Для правильного решения всех вопросов проектирования конструктор должен иметь полные исходные данные.

1. Чертежи заготовки и готовой детали с техническими требованиями. Изучая их, конструктор получает сведения о форме, размерах и допусках на деталь, припусках, шероховатости поверхностей, материале детали, местах разъема штампов и т. д.

2. Эскизы на предшествующую и выполняемую операции. Они характеризуют схему базирования и закрепления детали на этих операциях: показывают, какие поверхности уже обработаны, а какие еще нет; из них видна точность обработки.

3. Карты технологического процесса обработки детали, в которых указаны последовательность и содержание операций, базирование, применяемые инструменты и оборудование, режимы резания, проектная норма штучного времени с выделением времени на базирование, закрепление и снятие детали.

4. В тех случаях, когда неизвестна производительность операции и не оговорено вспомогательное время, должен указываться объем выпуска деталей.

5. ГОСТы и нормали на детали и узлы станочных приспособлений, альбомы нормализованных конструкций приспособлений, паспорта или данные о размерах посадочных мест станков.

Прежде чем приступить к конструированию приспособления, конструктор должен тщательно изучить исходные данные. Целесообразно определить технологические возможности того производства (цеха), где будет изготавливаться приспособление, выявить наличие нормализованных заготовок, деталей и узлов приспособлений, изучить работу аналогичных приспособлений.

37. Разработка технического задания на проектирование.

Для разработки технического задания на проектирование необходимо иметь полные исходные данные. Исходными данными для проектирования приспособлений являются следующие составляющие.

1. Рабочий чертеж обрабатываемой заготовки со всеми техническими условиями на изготовление.

2. Техническое задание на проектирование приспособления.

3. Альбомы применяемых на заводе нормализованных конструкций приспособлений.

4. Паспортные данные станка, на котором производится обработка, нужные для проектирования приспособления.

Перед началом конструирования приспособления техническое задание рассматривается совместно технологом и конструктором, после чего оно выдается либо в виде операционного эскиза с технологической картой, либо в виде чертежа детали с необходимыми указаниями.

Техническое задание должно содержать следующие элементы.

1. Описание операции, последовательность и содержание переходов.

2. Операционный эскиз обрабатываемой заготовки с указанием схем базирования и закрепления.

3. Размеры технологических баз и состояние их поверхностного слоя.

4. Размеры обрабатываемых поверхностей.

5. Указания о станке, на котором производится операция, применяемом инструменте, режимах резания и сил резания.

6. Указания технолога по выбору типа приспособления, степени универсальности приспособления, рекомендуемому виду зажимных устройств.

7. Штучное и вспомогательное время для выполнения операции.

Если при проработке исходных данных конструктор создаст более рациональную схему приспособления, улучшающую построение операции, то после согласования с технологом эти изменения вносятся в технологический процесс.

Процесс разработки технического задания.

Производится разработка маршрутного технологического процесса изготовления заготовки с целью определения места той операции, для которой проектируется приспособление. Это поможет составить представление о состоянии тех поверхностей заготовки, которые необходимо использовать при базировании.

Примерную последовательность данной работы можно представить следующей схемой:

• выявить необходимость расчленения процесса изготовления детали на операции черновой, чистовой и отделочной обработки различных поверхностей;

• отделочная обработка выполняется на конечной стадии процесса;

• соосные поверхности вращения и прилегающие к ним торцевые поверхности, а также плоские поверхности, обрабатываемые в несколько позиций, требуют обработки с одной установки;

• в самостоятельную операцию выделяются: обработка зубьев колес, нарезание шлицев, обработка пазов, сверление отверстий и др.;

• на первом этапе обрабатываются те поверхности, которые будут использоваться в качестве установочных баз на второй и/или последующих операциях механической обработки.