· Все элементы технологического проектирования (рис. 5.2) в общем случае представляют собой сложные системы, состоящие из отдельных проектных процедур.

· При всем многообразии задач и внешнем отличии различных процедур технологического проектирования с позиции разработки их конфигурации имеют единое строение.

· В состав любой проектной процедуры с необходимостью входят: процессор, препроцессор, постпроцессор, принципы преобразования информации и справочники (рис. 5.3).

Рис. 5.3. Конфигурация универ­сальной проектной про­цедуры

· В проектной процедуре преобразование (в ПРОЦЕССОРЕ) входных данных в информацию выхода осуществляется на основе не­которых ПРИНЦИПОВ или законов преобразования.

· Принципы преобразования используют специальные словари (СПРА­ВОЧНИКИ) для корректного изменения вида информации (см. п.п. 1.3.2).

· Данные из различных источников, поступающие на вход процедуры, отличаются широким диапазоном форматов, корректировка которых осуществляется в специальном ПРЕПРОЦЕССОРЕ.

· ­Аналогично преобразованная информация подготавливается для последующего использования в ПОСТПРОЦЕССОРЕ.

· Предлагаемая конфигурация проектной процедуры применяется во всех программных продуктах (пакетах, приложениях, системах) при решении различных задач.

5.3 Формализация выбора методов формообразования

Технократический путь развития цивилизации предопределил и метод создания тех­нических артефактов (объектов) - сборку изделия из различных по форме деталей. Кроме внешнего соответствия формы детали своей «ячейке», для нормальной работы необходимо выдержать и некоторую точность этой формы. Природа не предоставляет человеку требуе­мых форм, поэтому для создания машины требуются процессы ФО, преобразующие при­родную форму материала в необходимую для создания машины. Методика формализации выбора методов ФО представляет собой типичную задачу управления базой данных (с неко­торыми особенностями).

· Разновидности методов ФО - разрушение межмолекулярных связей (резание), синтез межмолекулярных связей (литье, сварка, пайка), изменение межмолекулярных связей (ковка, штамповка) [5.4].

· Модель резания (металлов) представляет собой:

a) на микроуровне - разрушение слабой кристаллической решетки детали более прочной кристаллической решеткой ФОЭ;

b) на макроуровне - псевдокопирование на детали контура режущего ФОЭ.

· Неизбежное возникновение сил и термоударов в зоне резания предопределяет зависи­мость качества обработанной поверхности и величины назначаемой скорости ФОЭ от геометрических параметров и материала режущей кромки.

· Современные тенденции выбора методов обработки основаны на углубленном пони­мании физики процессов резания:

1) предварительную обработку рекомендуется осуществлять абразивным ФОЭ (т.к. этот метод не обеспечивает регулярной поверхности и существенно изменяет хими­ческий состав и физико-механические свойства материала детали);

2) финишную - лезвийным ФОЭ из сверхтвердых материалов (поз­воляют удалять припуски минимальной величины на относительно твердых поверхностях).

· Особенности терминологии в области ФО методами механической обработки:

a) припуск - слой материала, который необходимо удалить с заготовки для получения тре­буемого качества поверхности детали;

b) напуск - слой материала, который следует удалить с заготовки, в связи с ее некоррект­ным изготовлением;

c) допуск - максимально разрешенная ошибка размера (или иного параметра), при которой деталь еще может выполнять свое СН.

· СИНТЕЗ МАРШРУТА обработки типовых поверхностей ОП (выполняется для каждой поверхности детали):

1. Выбор возможных методов ФО, обеспечивающих последовательное преобразование поверхности заготовки в поверхность детали. Осуществляется при помощи таблиц изменения параметров поверхности различными методами, в которых учитываются уточнения поверхностей по форме, шероховатости и точности взаимного расположения поверхностей;

2. Построение путей преобразования (удобно использовать методы теории графов для изображения маршрутов обработки);

3. Оценка удельной производительности каждого маршрута при помощи таблиц удельной производительности методов ФО [5.5];

4. Определение приведенных затрат на реализацию полученных маршрутов;

5. Распределение полученных результатов по мере увеличения приведенных затрат.