Низкий уровень абстракции, традиционно используемый при моделировании технических объектов, предопределяет применение методов формальной лингвистики для анализа и синтеза технических систем.

· Основным элементом лингвистики остается перечень формальных однозначных определений применяемых слов - словарь терминов (кодов).

· Существенную роль в составлении лингвистических моделей играет и логика формирования предложений, которые также однозначно описывают действия или строение объекта - предикаты (лингвистические конструкции).

· Трансляция лингвистической конструкции (лингвы) осуществляется последовательно от замысла до машины в отдельных процессорах-преобра­зова­телях (рис. 5.1).

· Применение формальной лингвистики при моделировании технических объектов подразумевает использование наиболее общих методов этой науки, позволяющих упростить построение модели технической системы (в том числе ТП):

a) в «словаре» технического моделирования используются лингвистические термины, графические изображения, объекты и/или их физические модели;

b) в качестве предикатов при анализе и синтезе моделей или технических объектов используются, как грамматические построения, так и специфические связи, которые обозначаются графическими средствами или физическими элементами.

Рис. 5.1. Последовательность лингвистического преобразования модели цели создания в реальную машину

1 - техническое задание; 2 - конструкторская документация (ЧЕР-

ТЕЖ); 3 - технологическая документация (ОПЕРАЦИОННЫЕ КАРТЫ); 4 - лингва пользователя (МАШИНА)

· Особенности модели последовательного преобразования замысла в машину, показанной на рис. 5.1, состоят в следующем:

1) цель создания машины, которая описана на языке менеджера маркетингового отдела предприятия (или маркетингового бюро) в виде технического задания с минимальными отклонениями от обычной чисто лингвистической конструкции;

2) преобразование технического задания в конструкторскую документа­цию, выполняемую в конструкторском отделе на языке кон­структора, осуществляется с широким применением особых словарей или справочников конструктора на основе методов создания графических моделей машины (чертежей);

3) при разработке технологической документации на языке технолога (в технологическом отделе) применяются особые технологические справочные пособия (сло­вари), в которых графические изображения различных элементов детали соответствуют некоторым текстовым и графическим моделям поведения оборудования и производственных рабочих, позволяющих преобразовать заготовки в детали (обычно в несколько последовательных операций), а затем и собрать машину;

4) для реализации проекта технологического процесса (т.е. для изготовления реальных деталей и сборки из них машины) производителю работ требуется умение преобразовать технологическую информацию в выбор необходимых инструментов, оснастки, оборудования и рабочих приемов из некоторого существующего набора («словари» или склады и цеха завода, опыт и квалификация рабочих);

5) готовая годная машина обеспечивает достижение поставленной цели (удовлетворяет замысел) только в случае правильной оценки пользователем ее возможностей (от пользователя требуется знание «словаря» функций машины и соблюдение правил эксплуатации).

· На этапе технологического проектирования важнейшим аспектом корректного построения лингвистической модели технологического процесса являются формальные определения технологических терминов.

5.1.4 Формальные определения в технологии машиностроения

     Как отмечалось в п.п. 5.1.3, наиболее существенная часть лингвистических моделей - словарь кодов, толкование которых должно быть однозначным в различных условиях. Для технологии машиностроения такими основополагающими определениями являются:

1. Формообразование (ФО) методами механической обработки - относительные формооб­разующие движения (ФОД) заготовки и формообразующего элемента (ФОЭ), совмещенные во времени и пространстве;

2. Взаимодополняющие станки в обрабатывающем комплексе необходимы в связи с отно­сительной дискретностью поверхностей деталей. Взаимодополняющие станки должны ра­ционально реализовывать ограниченный спектр ФОД с ограниченным спектром ФОЭ и за­готовок;

3. Число взаимозаменяемых станков в обрабатывающем комплексе определяется, исходя из количества одинаковых элементов поверхностей, подлежащих изготовлению в единицу времени, и зависит от длительности их ФО;

4. Замена и перемещение ФОЭ (инструментов) необходимы для рационального функцио­нирования станков и связаны большей консервативностью и меньшей износостойкостью ФОЭ по сравнению со станками;

5. Перемещение заготовок между взаимодополняющими станками связано с необходи­мостью ФО различных (дискретных) поверхностей на одной неразделимой заготовке;

6. Управление обрабатыва­ю­щим комплексом рацио­нально рас­преде­ляет ФОД и другие дви­жения меж­ду за­готовками и ФОЭ. Управле­ние может быть реализовано различ­ными мето­дами, ко­торые преду­сматрива­ются на этапе проектиро­вания обра­ба­тывающего комплекса;

7. Производственный про­цесс (ПП) - совокупность всех про­цес­сов, обеспечи­ва­ющих изго­товление (ра­ци­ональ­ное) деталей в об­раба­тыва­ющем ком­плексе (рис. 5.2);

8. Вспомогательные про­цес­сы - все процессы (кроме ФО), вы­пол­няемые для преобразования про­ек­тов ТП в реальные де­тали;

9. Технологический про­цесс (ТП) - совокупность всех про­цессов ФО в ПП;

10.Объект производства ( ОП) - все поверхности и их связи, создаваемые и/или используе­мые в процессе ФО;

11.Обрабатывающий комплекс - совокупность всех устройств, обеспечивающих реализа­цию ПП механической обработки.

· Большинство приведенных выше определений основано на представлении технологического процесса как процесса качественного преобразования заготовки в деталь.

Рис. 5.2. Модель производственного процесса

A - на универсальном станке с ручным управлением; B - на станке с ЧПУ; C - на станке типа «Обрабатывающий центр»; D - на обрабатывающем модуле; E - на участке механической обработки