8. Фасонные резцы, типы, назначение, применение.

Фасонными называют резец, режущие кромки которого имеют форму, определяющуюся формой профиля детали. Фасонные резцы обеспечивают высокую производительность, однородность формы профиля и точность размеров обрабатываемых деталей и применяются в крупносерийном и массовом производстве.

Фасонные резцы можно разделить на следующие группы:

1.по форме-круглые (рис.1 а,б,в,е)

а-круглый резец с передним углом, равным нулю;

б-круглый резец с передним углом больше нуля;

в-круглый винтовой резец;

е-резец с наклонным расположением оси

Призматические (рис.1 г и д)

г-призматический резец с радиально расположенной режущей кромкой;

д-тангенциальный резец;

И стержневые (рис.1 ж)

ж-стержневой фасонный резец;

2. по установке относительно детали призматические резцы делятся на резцы с радиально расположенной режущей кромкой (рис1.г) и тангенциальные (рис1.д)

3.по расположению оси – с параллельным, расположением оси относительно оси детали оси детали (рис.1 а-в) и с наклонным расположением оси или базы крепления (рис. 1 е)

4.по форме образующей поверхности-круглые резцы с кольцевыми образующими (рис. а и б), круглые с винтовыми образующими (рис.1,в ).призматические с плоскими образующими (рис. г и д).

Резцы с наклонным расположением оси или базы (рис. 1. е) ввиду их сложности применяют редко. В случае, когда форма детали (например на участке аб) не позволяет применить резцы с параллельными расположением оси.

Фасонные резцы изготовляют в основном из быстрорежущей стали. Но все более широкое применение находит и твердый сплав.

Фасонный резец должен иметь соответствующие задние и передние углы, чтобы стружка снималась при достаточно выгодных условиях.

Задний угол  режущей кромки резца зависит от типа фасонного резца. У круглых фасонных резцов , у призматических фасонных резцов , у резцов, предназначенных для затылования фасонных резцов, задний угол  может приниматься до 25-30˚ ; его приходится брать большим потому, что угол  (рис.2 а, б) наклона траектории относительного движения достигает 10-15˚.

Рис.2 Схема резания при нарезании резьбы с углублением резца;

а-перпендикулярно оси;

б-вдоль одной стороны профиля резьбы;

У фасонных резцов для внутренней обработки диаметр принимается равным

0,6—0,85 диаметра отверстия. Если у резца невозможно изготовить отверстие для оправки, то он выполняется за одно целое с хвостовиком и изготовляется из целого куска металла, если хвостовик небольших размеров, или делается сварным.

Для установки и закрепления круглого фасонного резца на одном из торцов 

наносятся зубцы с 90°-ным профилем. Чаще число зубцов принимается равным 34.

С помощью несложного механизма эти зубцы используются для поворота резца при его заточке. Например, в державке (рис. 3) для поворота резца 

предусмотрен рычаг 1, снабженный зубцами на одной стороне и регулируемый винтом 2 относительно корпуса державки.

Рис.3 Крепление круглого фасонного резца в державке

Заточка фасонных резцов

Круглые и призматические фасонные резцы необходимо 

затачивать по передней поверхности чашечными кругами на универсально-заточных станках. Если передний угол резца не будет точно выдержан по чертежу, то профиль резца будет искажен. Поэтому при заточке фасонных резцов необходимо обращать особое внимание на правильное расположение резца относительно шли­фовального круга.

На (рис. 4, а)дана схема заточки призматического фасонного резца. Приспособление должно быть таким, чтобы резец мог быть установлен под определенным углом, равным сумме заднего и пе­реднего углов призматического резца. На (рис. 4, б) показана схе­ма установки круглого фасонного резца при заточке его на уни­версально-заточном станке.

Ось круглого резца должна быть расположена относительно плоскости вращения режущих кромок шлифовального круга на расстоянии r_K = Н.

Рис.4 Схема заточки фасонных резцов по передней поверхности:

а)призматического круглого

б)круглого