Комбикормовые предприятия универсальны.

Взаимозаменяемость в определенных границах сырья комбикормового производства – важнейшая его особенность.

Каждое из них может вырабатывать все основные виды комбикормов и использовать при этом разнообразное сырье. Даже небольшие по производительности заводы и цехи располагают оборудованием для выпуска широкого ассортимента продукции. На крупных комбикормовых заводах организовано производство белково-витаминных добавок (БВД), с помощью которых в животноводческих хозяйствах на основе использования фуражного зерна вырабатываются полноценные комбикорма. На предприятиях химической промышленности организуется производство премикса – полуфабриката, представляющего собой готовую обогатительную смесь (микроэлементы, витамины и др.). Производственный процесс на заводах высоко механизирован. Все операции и процессы, начиная с выгрузки сырья в склады и кончая погрузкой комбикормов в транспортные средства, выполняются с помощью машин. Рабочие, как правило, регулируют их работу. Исключение составляют погрузочно-разгрузочные работы, где преобладают машинно-ручные процессы (разгрузка основных видов сырья) или ручные (разгрузка соли и мела). Для расчетов рецептов комбикормов, оптимальных по питательности и набору сырья, внедряются электронно- вычислительные машины. Применение ЭВМ гарантирует высокое качество комбикормов. Комбикормовое производство характеризуется коротким производственным циклом и специфической структурой основных фондов. В их общей стоимости преобладающая часть приходится на склады и продукцию, а также на прочие объекты вспомогательного и обсуживающего назначения. Затраты на сооружение технологического цеха, включая расходы по приобретению и монтажу оборудования, составляют 10–12 % его стоимости основных фондов.

В настоящее время комбикормовая промышленность системы хлебопродуктов включает предприятия трех основных типов: комбикормовые заводы средней и большой производительности (до 1500 тонн в сутки), комбикормовые цехи, входящие в состав мельничных комбинатов, комбинатов хлебопродуктов и некоторых крупяных заводов (400–500 тонн в сутки) и комбикормовые цехи хлебоприемных предприятий.

Основной процесс производства комбикормов состоит из следующих стадий:

1) подготовка ингредиентов;

2) приготовление рассыпного комбикорма;

3) гранулирование или брикетирование комбикормов;

 4) затаривание.

Производственный поток охватывает все стадии и является сквозным.

 Сырье, полуфабрикаты и готовая продукция перемещаются в основном в вертикальной плоскости. Исключение составляют подача сырья со складов и передача комбикорма в склад готовой продукции. Каждый комбикормовый завод или цех имеет несколько поточных линий, связанных между собой. Количество линий неодинаково и зависит от мощности предприятия, степени совершенства технологии. Главной линией производственного потока является линия дозирования и смешивания. Она включает завершающие операции приготовления комбикормов – дозирование ингредиентов и их перемешивание. Завод или цех имеет, как правило, одну главную линию потока. Остальные поточные линии являются вспомогательными. Среди них выделяется особая группа линий, соответствующая подготовительной стадии производства – это подготовительные линии. Обычно на комбикормовом заводе или в цехе имеются следующие подготовительные линии:

1. Зерновые линии (одна-две), на которых проходят обработку зерновые ингредиенты. На них зерно транспортируется из склада сырья, взвешивается, очищается от примесей и измельчается;

2. Линия мучнистых продуктов, на которой производится взвешивание и очистка примесей отрубей, мучек и других побочных ингредиентов;

3. Линия прессованных и крупнокусковых продуктов (немыхов и шротов). Она предназначена для двухступенчатого измельчения. На ней ведется подготовка шротов или мясокостной и рыбной муки;

4. Линия минеральных кормов, на которой проходят обработку соль и мел (подсушка, взвешивание, дробление);

5. Линия обогащения. Она предназначена для приготовления обогатительных смесей, состоящих из микроэлементов, витаминов и антибиотиков. Подготовленные на линиях ингредиенты направляются в силосы над дозаторами, откуда поступают на главную линию.

При выработке гранулированных комбикормов организуются отдельные линии гранулирования (одна-две). Они включают транспортные механизмы, гранулятор, охладитель, автоматические весы. Рассыпной комбикорм может поступать на гранулирование сразу после выработки или со склада. Линии гранулирования, как и затаривания комбикормов, относятся к вспомогательным линиям заключительных стадий.