Для надежного склеивания листов фанеры необходимо обеспечить плотный контакт клеевого слоя со смежными листами шпона. Поскольку и пакет шпона и плиты пресса имеют отклонения от плоской формы, указанный контакт может быть обеспечен либо за счет упрессовки материала, либо за счет копирования поверхности пакета шпона элементом, передающим на него давление прессования.

Компенсация неточностей пакета шпона и плит пресса за счет упрессовки материала осуществляется в прессах с жесткими плитами. В этом случае при существующем состоянии технологии и оборудования для получения качественной продукции упрессовка фанеры должна находиться в пределах 8 – 10%. Для обеспечения указанной упрессовки давление прессования должно быть 1,8 – 2 МПа.

Упрессовка 8 – 10% является безвозвратной потерей материала. Для ее снижения разработаны следующие способы склеивания фанеры при пониженном давлении.

Склеивание фанеры в вакууме (рис 34). При создании вакуума в полости 6 давление атмосферного воздуха начинает передаваться на склеиваемый материал через диафрагму 3.

Рис. 34. Схема устройства склеивания шпона с использованием

 вакуума:

1-плита; 2-канал для удаления воздуха; 3-диафрагма; 4-склеиваемый материал; 5-канал для подачи теплоносителя; 6-полость низкого давления

Поскольку поперечная жесткость диафрагмы мала, она плотно прилегает к склеиваемому материалу независимо от формы его поверхности. Качественное склеивание фанеры достигается при разрежении в полости 6, равном 0,05 – 0,07 МПа, упрессовка материала при этом 0,5%.

Указанный способ может быть применен и при склеивании гнутоклееных плит.

Склеивание шпона в прессах с диафрагменными плитами (рис.35). Пакет диафрагменных плит смыкается вспомогательным механизмом, после чего внутрь плиты под требуемым давлением подается нагретое рабочее тело.

Рис. 35. Схема склеивания шпона с использованием диафрагменных плит :

1 - основание плиты; 2- гибкий борт; 3- диафрагма; 4- склеиваемый материал;

5- канал для подачи теплоносителя

Под действием внутреннего давления борт диафрагменной плиты разгибается и диафрагма плотно прижимается к склеиваемому материалу. Диафрагма представляет собой металлическую пластину толщиной 1-3мм. Для нагрева рабочего тела внутрь диафрагменной плиты встраивается змеевик для подачи теплоносителя. В качестве рабочего тела можно использовать пар, перегретую воду или термомасло. Благодаря тому, что диафрагма, имея малую поперечную жесткость, копирует форму поверхности склеиваемого пакета, давление прессования может быть снижено до 0,5 МПа, упрессовка фанеры при этом составляет 3 – 5% первоначальной толщины пакета. Продолжительность склеивания определяется технологической инструкцией.

Склеивание  шпона  в прессах  с применением упругих прокладок (рис. 36).Необходимый контакт между шпоном и клеевым слоем достигается за счет наличия между жесткими плитами пресса прокладки, модуль упругости которой значительно меньше модуля упругости склеиваемого материала. Таким образом, давление на пакет передается через упругую прокладку, деформация которой компенсирует отклонение от плоской формы пакета и плит.

Рис. 36. Устройство для склеивания шпона с использованием

 эластичной прокладки:

1-плита; 2-канал для подачи теплоносителя; 3-эластичная прокладка;

4-предохранительный металлический лист; 5-склеиваемый материал

Величина давления прессования при этом может быть снижена до 0,3 – 0,5 МПа. В качестве материала для прокладок используют силиконовый каучук или вторкаучук. Для снижения износа прокладок их рекомендуется облицовывать металлическими листами толщиной 0,5 – 1 мм.

Склеивание шпона с помощью гибких электронагревательных пластин (рис.37). Основа электронагревательной пластины – проводящая бумага из волокна «Углен», которая при пропускании через нее тока нагревает пластину. Нагревательные пластины закладывают в стопу шпона непосредственно при ее сборке. Подготовленную таким образом стопу объемом 0,8 – 1 м³ загружают в однопролетный пресс (пресс для холодного склеивания), нагревательные плиты подключают к источнику питания и прогревают всю стопу до требуемой температуры. Поскольку нагревательные пластины тонкие и эластичные, они не разбивают всю стопу склеиваемого материала на отдельные пакеты. Весь материал прессуется как единое целое, поэтому даже при пониженной упрессовке стопа материала достаточно эластична, что при большей высоте стопы позволяет компенсировать имеющие место отклонения от плоской формы как шпона, так и плит пресса.

Рис. 37. Гибкие электронагревательные пластины.

1-стеклоткань (по 2-3 слоя с каждой стороны); 2-бумага электроизоляционная пропиточная или бумага – основа (по2 слоя с каждой стороны); 3-бумага электропроводная из волокна «Углен»; 4-токопроводящие шины, фольга медная электролитическая (ФМЭ)

Использование гладких электронагревательных пластин позволяет снизить давление прессования до 0,5 МПа, упрессовка при этом снижается до 4%; энергозатраты 40 – 50 кВт∙ч на 1 м³ фанеры.