1. снижается вязкость нанесенного клея, создается опасность образования прерывистого клеевого слоя и замедляется процесс отверждения;

2. избыточная влага может быть причиной тепловой деструкции клея при горячем склеивании.

Поэтому рекомендуется начальную влажность шпона поддерживать при склеивании карбамидоформальдегидными смолами – 10%, фенолоформальдегидными смолами – 7%, фенолоформальдегидными смолами с последующей подсушкой – 12%.

Начальная температура древесины оказывает влияние на вязкость клея и на степень его поглощения древесиной. Если температура древесины больше температуры клея, то вязкость уменьшается. Если температура клея больше температуры древесины, увеличивается диффузия клея в древесину.

Состояние и количество клея , наносимого на поверхность шпона, определяется его концентрацией, вязкостью и температурой. Для получения сплошного клеевого слоя из клея предварительно должен быть удален растворитель, количество которого зависит от концентрации клея. При низкой концентрации клея поглощается растворителя больше, что увеличивает влажность готовой фанеры. При горячем склеивании наличие в клее избыточной влаги может вызвать выпадение смолы из раствора, что снизит прочность клеевого соединения. Клей более низкой концентрации при прочих равных условиях имеет низкую вязкость.

От начального значения вязкости клея зависят:

а) способность клея смачивать склеиваемые поверхности, растекаться по ним;

б) степень поглощения древесиной растворителя;

в) скорость отвердения клея.

Смачивание и растекание клея по поверхности шпона предопределяют величину его контакта с древесиной. Применение повышенной вязкости может привести к образованию пустот, микрополостей, уменьшающих контактную площадь склеивания. Низкая вязкость ведет к излишнему поглощению растворителя древесиной.

Изменение первоначальной вязкости в ту или иную сторону может быть достигнуто:

а) введением в клей наполнителей;

б) вспениванием клея;

в) изменением температуры клея. 

г) разведением смолы повышенной вязкости свежеприготовленной низковязкой смолой.

Два первых пути повышают вязкость, два вторых ее снижают. Вязкость клея повышают выдержкой намазанных листов на воздухе. Однако длительность выдержки должна быть определенной. Излишняя выдержка ухудшает плавление клея и перенос его на вторую поверхность, вследствие чего возможно расслоение фанеры. Малая выдержка приводит к образованию пузырей из-за повышенной влажности. Повышение температуры клея, наносимого на древесину, улучшает ее смачивание, но этот эффект незначителен.

Расход клея оказывает следующее влияние на качество клеевого соединения: при очень малом расходе клеевой слой может быть прерывистым и перенос клея на вторую поверхность неполным, что снижает прочность клеевого соединения, при очень большом расходе клея образуется утолщенный клеевой слой, что ведет при склеивании к внутренним напряжениям и пробитию клея на поверхность. Оптимальный расход клея определяется анатомическим строением древесины, состоянием склеиваемых поверхностей, вязкостью клея и его температурой.

Температура склеивания. Склеить шпон можно как при комнатной температуре, так и при повышенной. Нагрев склеиваемого материала улучшает контакт клея с древесиной, снижает его вязкость, поэтому прочность фанеры при горячем склеивании выше, чем при холодном. При выборе температуры плит пресса учитывают слойность склеиваемого материала. Многослойную фанеру склеивают при более низкой температуре, так как выход влаги ограничен и затруднен. Склеивание шпона жидкими фенолоформальдегидными клеями, подсушенными до загрузки в пресс, ведут при температуре - 150°C, без предварительной подсушки при 120 - 125ºC. Склеивание шпона бакелитовой пленкой при 150 - 155ºC. Склеивание карбамидоформальдегидными клеями тонких пакетов производится при температуре 140 - 150ºC, толстых пакетов ведут при 105 – 150ºC (с учетом слойности единичных листов). Высокая температура плит пресса при загрузке пакета опасна, так как приводит к преждевременному высыханию и отвердению клея. Следует учитывать термическое расширение одинаковым, чем больше эта разница, тем меньше должна быть температура плит пресса.

Давление на склеиваемый материал. Давление при склеивании должно быть таким, чтобы можно было получить тонкий клеевой слой, не содержащий пузырьков воздуха. Величину давления выбирают с учетом свойств склеиваемой древесины и влажности склеиваемых поверхностей, их размеров, упруго-вязких свойств клея и количества содержащихся в нем продуктов. Давление должно быть тем больше, чем выше плотность древесины, ниже влажность, больше шероховатость, выше вязкость клея. Давление прессования поддерживают при холодном склеивании 0,7 – 1,4 Мн/м², при горячем склеивании 1,4 – 2,2 Мн/м². Давление плит пресса в период отвердения клея должно быть постоянным (0,5 – 0,65 времени прессования), затем оно плавно снижается для более плавного снятия напряжения. Операцию снижения давления проводят в два этапа: вначале снижают давление от максимума до 0,3 – 0,5 Мн/м² за 10 – 15 с, затем до 0 за 2 мин.

Время склеивания. Для получения заданной прочности склеивания листов шпона их необходимо выдержать под давлением в течение определенного времени, называемого временем склеивания. Оно слагается из двух частей:

а) времени, потребного на углубление поликонденсации клея до мо-мента начала образования в нем продуктов отвердения;

б) времени, потребного на образование  в клее такого количества продуктов отвердения, которое обеспечивает нарастание адгезивной связи между клеем и древесиной, и когезионной прочности клея до требуемых пределов. Дальнейший нагрев пакета после отвердения не желателен, так как он может привести к деструкции клея.

Время склеивания пакета определяют опытным или расчетнографическим способами, а также с помощью прибора.

Выдержка фанеры после выгрузки из пресса. Цель выдержки:

а) повышение прочности клеевых соединений;

б) доведение конечной влажности фанеры до требуемых пределов;

в) гашение внутренних, влажностных, усадочных и температурных напряжений.

Фанеру, склеенную фенолоформальдегидными смолами, выдерживают в плотных стопах для продолжения поликонденсации клея за счет аккумулированного тепла, доводя ее до необходимого предела. (При использовании клея С-1; С-35 – 1,5 – 2 часа; СФМ-2, ЦНИИФ В и др. до 24 ч.) Фанеру, склеенную карбамидоформальдегидными смолами в плотных стопах выдерживать нельзя, ее охлаждают воздухом (но не влажным), что способствует удалению из нее свободного формальдегида.