При прочих равных условиях поперечный поток воздуха обеспечивает в этих сушилках производительность на 20% выше, чем в сушилках, работающих по схеме (рис. 21,а).

К наиболее современным относятся роликовые сушилки с сопловым дутьем, работающие по схеме (рис. 21 в). Агент сушки выходит из сопловых коробов 3, расположенных в промежутках между роликами 2 через плоские щелевые сопла 4, образуя плоскопараллельную струю. Такая струя набегает на поверхность шпона 5 под углом 90⁰ и переходит в струю, расстилающуюся по шпону. Поток воздуха здесь направлен перпендикулярно поверхности шпона, создавая на ней большую скорость воздуха из сопловой щели 10-15 м/с, значительно интенсифицируя этим процесс сушки.

Рис. 21. Схемы циркуляции воздуха в роликовых сушилках:

а - продольная циркуляция; б - поперечная циркуляция; в – сопловое дутье перпендикулярно поверхности шпона;

1 - калорифер;2 - ролик; 3 – сопловый короб; 4 – сопло; 5 – шпон

Роликовые сушилки с обогревом топочными газами . Основной фактор интенсификации процесса сушки в роликовых сушилках - повышение температуры агента сушки. Известно, что удаление из шпона влаги от начального состояния до 20 - 30% может осуществляться без ухудшения качества материала при 300 – 400⁰С, а ниже 20 – 30% при 180 – 200⁰С. В сушилках, обогреваемых обычным паром, давление 0,8 – 1,2 мПа, температура не превышает 140 – 150⁰С. Поэтому сушилки целесообразно обогревать топочными газами от сжигания твердого жидкого и газообразного топлива, что намного выгоднее с точки зрения экономии топлива, чем обогревать паровым.

Ленточная сушилка представляет собой сушильный агрегат непрерывного действия конвективного способа сушки, в котором шпон транспортируется между парными непрерывно движущимися металлическими сетками. Сетчатые сушилки используются для сушки шпона в виде непрерывной ленты в поточной линии с лущильным станком. Сушилки работают по принципу паровых сушилок с сопловым дутьем в составе линии лущение - сушка – рубка.

Сушилки выполняются в двух вариантах - с паровым обогревом и обогревом природным газом. Они устанавливаются на предприятиях по производству фанеры из березы и хвойных пород.

Ленточные сушилки могут быть одно- и многоэтажные, причем в первом случае они имеют большую длину. В процессе сушки в таких сушилках сети слабо обжимают ленту шпона, давая ей возможность сокращаться в размере, тем самым не обеспечивая проглаживание шпона, что достигается в роликовых сушилках. Иногда это приводит к гофристости и волнистости шпона.

Производительность ленточных сушилок при средней температуре воздуха 170⁰С и скорости воздуха при выходе из сопла 20 м/с равна 4 м³ шпона в час.

Контактный способ сушки шпона, при котором все тепло, необходимое для испарения влаги, передается материалу соприкосновением с нагретыми плитами, весьма интенсивный способ. Самый распространенный агрегат контактной сушки шпона - дыхательный пресс. Основные рабочие органы дыхательного пресса - стальные плиты, обогреваемые паром, проходящим через систему высверленных в них каналов. Плиты при работе пресса периодически сжимают находящиеся между ними листы шпона, нагревая их.

К недостаткам пресса относится отсутствие охлаждения шпона, трудоемкость операций ручной загрузки и выгрузки шпона. Преимущества пресса - большая интенсивность сушки, малый габарит и очень низкий расход электроэнергии.

Режимы сушки шпона

Рекомендуются следующие параметры сушки шпона.

В роликовых сушилках с паровым обогревом: температура агента сушки 120-150 °С, влагосодержание 130-170 г/кг сухого воздуха.

В газовых роликовых сушилках с продольной циркуляцией газо-воздушной смеси: температура со стороны загрузки шпона не выше   280 °С, со стороны выгрузки шпона 150-160°С, влагосодержание 150-250 г/кг.

В газовых сушилках с сопловым дутьем: температура газо-воздушной смеси на входе в сопловый короб 200-220 °С, влагосодержание 150-250 г/кг.

Для дыхательных прессов: температура плит пресса 160-180 °С, продолжительность контакта плит со шпоном 80-90%. Метод работы - с прерывистым вращением эксцентрика или дифференцированным числом дыханий плит.

При сушке тонкого лущеного шпона температура снижается до величины, балансирующей продолжительность сушки с продолжительностью загрузки в сушилку. При сушке хвойного шпона с целью предупреждения засмоления роликов температура в сушилке должна быть не ниже 170 °С. Техника сушки шпона в настоящее время располагает большими возможностями интенсификации процесса сушки. Так, в современных паровых роликовых сушилках для обогрева вместо пара калориферов используется высокотемпературный теплоноситель – термомасло. В результате температура агента сушки в паровых роликовых сушилках может быть повышена до 200 – 230⁰С, что позволяет значительно увеличивать их производительность.