Рабочий пост для сварки в среде углекислого газа

Рабочий пост для сварки плавящимся электродом в среде углекислого газа снабжен: источником постоянного тока, автоматом, баллоном с газом, редуктором, ротаметром, амперметром и вольтметром представлен на рисунке 3.8.

 

 

Рис.6.8 - Схема поста для сварки плавящим электродом в углекислом газе

Для сварки наиболее удобно применять жидкую углекислоту, вы-пускаемая по ГОСТ 8050-85 с содержанием СО2 не менее 99,5%. В стан-дартный баллон заливают 25 л жидкой углекислоты, которая при испарении дает 12,5 м3 газа.

Непрерывный отбор из баллона газообразной СО2 сопровождается резким уменьшением ее температуры и давления вследствие поглощения скрытой теплоты испаренья при переходе СО2 из жидкой фазы в газообразную. При отборе газа с расходом свыше 20 л/мин СО2 превращается в сухой лед. Для предохранения редуктора от замерзания используют подогреватель газа.

Баллоны служат для хранения и транспортировки газа.Баллоны для СО2 окрашены в чѐрный цвет с надписью «углекислота». Для сварки наиболее удобна жидкая углекислота, выпускаемая по ГОСТ 8050-85 с содержанием СО2 не менее 99,5%. В стандартный баллон заливают 25 дм3 жидкой углекислоты, которая при испарении даёт12,5 м3 газа.                                  Регулятор (редуктор) предназначен для понижения давления газа,поступающего из баллона, и автоматического поддержания постоянным рабочего расхода (давления). Присоединяется к вентилю баллона с помощью накидной гайки. Давление газа и его расход регулируют вращением маховичка. Газ отбирается через ниппель, присоединенный к шлангу.

Регулятор расхода углекислого газа У-30П-2 комплектуется элек-троподогревателем, который установлен на хвостовике корпуса (напряжение питания 36 В, потребляемая мощность 200 Вт).Испарение жидкого СО2 при большом его расходе приводит к резкомупонижениютемпературы.   Влага, содержащаяся в газе, замерзает в редукторе.  Для предупреждения этого используютподогреватели, приведенные на рисунке 3.9. Для безопасности подогреватель питается постоянным (20В) или переменным (36В) током.

 

 

Рис. 6.9.Устройство (а) и общий вид (б) подогревателя:

1-корпус; 2-кожух; 3-змеевик; 4-теплоизоляция; 5-нагревательный элемент; 6-накидная гайка

Осушитель, представленный на рисунке 6.10,поглощает               влагу из  углекислого газа.  Выпускается двух модификаций: высокого и низкого давления. Осушитель высокого давления устанавливают перед регулятором (редуктором), а низкого - после него.Влагопоглощающим элементом служит силикагель или алюмогликоль. Путём прокаливания при 250-300°Сэти вещества поддаются восстановлению.

 

Рис.6.10. Устройство осушителя:

1-втулка;2-накидная гайка;3-пружина;4-сетка;5-фильтр; 6-осушающий материал; 7-сетчатая шайба;8-корпус; 9-штуцер

Ротаметром определяют расход газа.Ротаметр необходим при ис-пользовании газовых редукторов, не имеющих встроенного расходомера. Технические характеристики ротаметров приведены в таблице 3.7.

 

 

Таблица 3.7- Технические характеристики ротаметров

 

Марка

PC-ЗА

РС-3

РС-5

 

Пределы измерения, л/мин:

 
       
         
по аргону 0,1-1 2.8-14,2 8,9-56,6  
по гелию 0,35-2,8 7- 44.5 20-140  
по углекислому газу 0,08-0,8 1,62-16.2 8,12-53,6  

 

Смесители газов (рис.6.11)предназначены для приготовления газовой смеси определённого состава (двух- или трёхкомпонентной). Их технические характеристики приведены в таблице 3.8.

 

 

 

Рис.3.11.Смеситель газов:

1-фильтр; 2-клапан; 3- предохранительный клапан; 4-мембрана; 5-узел смешения

 

 

Таблица 3.8- Технические характеристики смеителей газов

 

Марка

УКП-1-71

УГС-1

УГС-1  

(многопостовой)

 
       
Состав смеси, % (объемн.):        
         
углекислый газ 70 25 25  
         
кислород 30 - 5  
         
аргон   75 70  
         
Габариты, мм 165x84x160 150x100x145 940x370x400  
         
Масса, кг. 1,65 1,5 36  
         

 

 

        

Основные преимущества сварки в защитных газах:

o высокая производительность (примерно в 1,5...2 раза выше, чем при автоматической дуговой сварке под флюсом) за счет использования большой плотности тока на единицу поперечного сечения электродной проволоки и отсутствия необходимости зачистки поверхности шва от шлака;

o высокое качество шва за счет надежной защиты зоны сварки от взаимодействия с окружающей средой;

o возможность сварки в различных пространственных положениях, получение соединений практически любой формы и конфигурации;

o узкая зона термического влияния и относительно небольшие деформации изделий ввиду высокой концентрации теплоты сварочной дуги;

o возможность сварки металлов различной толщины (от долей миллиметра до десятков миллиметров);

o широкие возможности механизации и автоматизации процесса сварки;

o возможность наблюдения и корректирования процесса сварки.

    Недостатками сварки в защитных газах является открытая дуга, что повышает возможность поражения оператора-сварщика световым излучением, и необходимость защиты зоны сварки от сквозняков (при местной защите), что осложняет применение этого способа сварки в монтажных условиях на открытом воздухе.

 

Дата: 2019-02-02, просмотров: 161.