Ручная дуговая сварка покрытыми  электродами

Сущность ручной дуговой сварки

   Ручную дуговую сварку выполняют сварочными электродами, которые подают вручную в осевом направлении в сварочную дугу и перемещают вдоль свариваемых заготовок. В процессе сварки металлическим покрытым электродом (рис. 1) дуга 8 горит между стержнем 7 электрода и основным металлом 1.

   Стержень электрода плавится, и расплавленный металл каплями 5 стекает в сварочную ванну 9. Вместе со стержнем плавится покрытие электрода 6, образуя защитную газовую атмосферу 8 вокруг дуги и жидкую шлаковую ванну 4 на поверхности расплавленного металла. По мере движения дуги сварочная ванна затвердевает и формируется сварной шов 3. Жидкий шлак образует твердую шлаковую корку 2.

Р и с. 1.1.  Схема процесса сварки металлическим покрытым электродом

 

 

    Электродом для дуговой сварки называют стержень, предназначенный для подвода тока к сварочной дуге. Для ручной дуговой сварки применяют электроды (Рис.1.2), состоящие из металлического стержня и нанесенного на него специального покрытия.

    Стержни сварочных электродов изготавливаются из стали, алюминиевых сплавов, меди и сплавов на основе меди, чугуна и используются для изготовления электродов для сварки соответствующих металлов и сплавов.

    Стержень электрода для сварки стальных изделий изготавливают из сварочной проволоки из сталей с пониженным содержанием вредных примесей (фосфора, серы и др.).

 

 

Рис.1.2. Электрод для ручной дуговой сварки:

1-стержень; 2-участок перехода; 3-марка электрода; 4-покрытие

Сварочная проволока

 

    Для сварки сталей применяется холоднотянутая гладкая проволока диаметром от 0,3 до 12 мм из низкоуглеродистой, легированной и высоколегированной сталей. Для ручной дуговой сварки покрытыми электродами применяется проволока диаметром от 1,6 до 6,0 мм.

    Стандартом ГОСТ 9467-75  предусмотрено 75 марок сварочной проволоки различного химического состава. Выпускается шесть марок низкоуглеродистой проволоки (Св-08, Св-08А, Св-08АА, Св-08ГА, Св-10ГА, Св-10Г2), 30 марок легированной проволоки (Св-08ГС, Св-08Г2С, Св-12ГС, Св-15ГСТЮЦА и др.) и 39 марок высоколегированной проволоки (Св-12Х13, Св-12Х11НМФ и др.).

 

    Буквы и цифры в написании марок проволоки, например, Св.-08ГА означают: Св - сварочная; 08 - 0,08% углерода (первые две цифры обозначают номинальное содержание углерода в сотых долях %); далее следует маркировка химического состава сплава с условными обозначениями легирующих добавок ( марганец - Г, кремний - С и т.д.), процентное содержание обозначается цифровым индексом ; в конце маркировки ставится буква А - означающая пониженное или АА - еще более низкое содержание серы и фосфора.

В таблице 1 приведены примеры химического состава стальной сварочной проволоки.

 

 

Таблица 1.1- Химический состав сварочной проволоки (ГОСТ), %

 

Марка ста-

С

Si

Mn

Cr

Ni

Мо

Ti

S не Р не  

ли

более

Более

 
               
                     
   

Низкоуглеродистая проволока

       
                     

Св-08

≤0,1

<0,03

0,35-

<0,15

<0,3

0,04

0,04

 

0,60

 
                   
                     

Св-08А

≤0,1

<0,03

0,35-

<0,12

<0,25

0,03

0,03

 

0,60

 
                   
                     

Св-08АА

≤0,1

<0,03

0,35-

<0,12

<0,25

0,02

0,02

 

0,60

 
                   
                     
   

Легированная проволока

         
                     

Св-10Г2С

0,12

0,70- 1,80-

<0,20

<0,25

0,025

0,03

 

0,95

2,10

 
                 
                     

Св-08ГСМТ

0,06- 0,40- 1,00-

<0,30

<0,3

0,2- 0,05-

0,025

0,03

 

0,11

0,70

1,30

0,4

0,12

 
           
                     
   

Высоколегированная проволока

       
                     
Св- 0,08- 0,25- 0,35- 10,5- 0,60- 0,60-

0,025

0,03

 

12Х11НМФ

0,15

0,55

0,65

12,0

0,90

0,90

 
       
                     

    Условные обозначения легирующих элементов следующие: С - кремний, Н - никель, М - молибден, Т - титан, Ю - алюминий, Ц - цирконий, Х - хром, Ф - ванадий, Б - ниобий, В - вольфрам, Д - медь, Г - марганец и др.

    Требования, предъявляемые к сварочной проволоке:

1.Жесткие допуски по диаметру. Поверхность должна быть чистой, свободной от ржавчины и других загрязнений.

 

2.Ограниченное содержание серы и фосфора - не более 0,04 % (эти элементы вызывают образование трещин в сварном шве).

        

 

Дата: 2019-02-02, просмотров: 144.