Одним из основных показателей машины является ее производительность, которую определяют из паспортных данных каталогов (см. приложение) или рассчитывал по формулам:

для машины непрерывного действия сменная производительность:

Q_CM = Q _Ч ∙ t _ЭФ,                             (8.21)                  

для машины периодического действия сменная производительность:

Q_CM = Q _Ч ∙ t _Ч ∙ n _Ц,                                  (8.22)                  

где Q _Ч - производительность машины в час, кг/ч;

   t_ЭФ, t_Ч – длительность работы в смену и длительность цикла, ч;

    n_Ц - число циклов

t _ЭФ =Т_СМ– t _ПЗР,                             (8.23)                  

где Т_СМ – продолжительность смены, ч;

    t _ПЗР – продолжительность подготовительно-заключительных работ и техобслуживания, ч.

   Годовая производительность машин:

Q _Г=Q_CM ∙m,                                 (8.24)                  

где m – число рабочих смен в году.

Правильность выбранной системы машин можно определить лишь на основе расчета технологической карты.

    Цель составления технологической карты – по удельным показателям себестоимости единицы продукции, затратам труда, энергии и материалам, затратам на ремонт и техническое обслуживание, определить эффективность и целесообразность установленного оборудования в сравнении с удельными показателями до реконструкции предприятия.

    По сопоставленным данным делают вывод о необходимости применения выбранного оборудования. Кроме того, процесс расчета технологической карты можно выполнить с помощью ЭВМ, это позволит составить несколько ее вариантов и выбрать наиболее эффективный для реализации.

    Экономический эффект от внедрения нового оборудования находят следующим образом:

Э_Г=[(С₁+Е_Н∙К₁)–( С₂+Е₁∙К₂)]∙Пр,        (8.25)                  

где С₁, С₂ – себестоимость единицы продукции до и после внедрения нового оборудования;

    Е_Н  - нормативный коэффициент эффективности капитальных затрат;

   К₁, К₂ – удельные капитальные вложения до и после внедрения нового оборудования;

   Пр – годовой выпуск продукции иди годовой объем работ в натуральных единицах после внедрения нового оборудования.

Включая капитальные вложения в стоимость действующих фондов, годовой экономический эффект определяют по формуле:

Э_Г=(С₁ – С₂)–Е_Н∙К_Э∙Пр,                                (8.26)                  

где К_Э - дополнительные капиталовложения, отнесенные к единице годового выпуска продукции после внедрения новой техники.

    При изменении цены единицы продукции за счет повышения качества к сумме годового экономического эффекта добавляют разницу в цене реализованной продукции:

Э_Р=(Ц₂–Ц₁)∙Пр,                          (8.27)                  

где Ц₁, Ц₂ – оптовая цена до и после внедрения новой техники, руб.

    Если сравниваются несколько вариантов оборудования, то пользуются следующими формулами, по которым выбирают по минимальной сумме затрат:

К _i+T_OK∙C_i→min; С _i+Е _Hi∙K_i→min,         (8.28)                  

где K_i – капиталовложения по i-му варианту;

    C_i – себестоимость продукции в год по i-му варианту.

    Эксплуатационные расходы на единицу продукции склдываются из следующих составляющих: фонда оплаты труда рабочих, обслуживающих машины, и отчислений в фонд социального страхования, затрат на топливо и электроэнергию, затрат на охрану труда и технику безопасности; расходов на текущий ремонт; амортизационных отчислений для зданий и оборудования, которые определяются по формулам 16,3... 16,7.

    Удельный капиталовложения (руб/т, руб/шт)

,                        (8.29)                  

где С_Ф1 – стоимость производственных фондов до и после внедрения нового оборудования, руб;

    П_Р1, П_Р2 – годовой выпуск продукции до и после внедрения оборудования, т (шт., м³; и т.д.).

   Условно-годовая экономия:

Э_У=(С₁–С₂)∙Пр,                          (8.30)                  

Срок окупаемости капитальных вложений (лет):

,                                 (16.31)      

Коэффициент эффективности капитальных вложений:

,                              (8.32)                  

    Внедрение нового оборудования экономически целесообразно при выполнении условия:

О_К≤ О_К1    или Э< Э₁, ,                       (8.33)                  

где Э₁, О_К1 – значения параметров до внедрения мероприятий.

    Годовой экономический эффект будет выше, если заменяемое оборудование используют для других целей или реализуют.

    Уровень механизации производства (У_МП, %) находят по формуле:

,                         (8.34)                  

где П_М – количество продукции, производимой с помощью машин и механизмов, т (м³, шт);

    П_ОБ – общее количество продукции, т (м³, шт).

    Уровень механизации труда ( У_МТ, %) определяет по формуле:

,                 (8.35)                  

где Ч_М,Ч_ОБ – численность рабочих, занятых механизированным трудом, и общая численность обслуживающего персонала.

    Рентабельность использования фондов (капиталовложений) определяют из уравнения:

,                    (8.36)                  

где Пр – прибыль;

П_Р=С_ОБ–С

где С_ОБ – стоимость всей товарной продукции, руб;

   С – себестоимость всей продукции, руб;

   Ф_ОС, Ф_ОБ – сумма новых и оборотных фондов, руб.

    Рентабельность производства (P _П, %) рассчитывает по формуле:

,                                 (8.37)                  

где М– материальные затраты, руб;

    3 – затраты и оплата труда, руб.

    Результаты расчетов экономической эффективности предприятия сводят в таблицу и анализируют.

    Упрощенный асчет экономической эффективности переработки и реализации готовой продукции можно привести в таблицах 8.2 и 8.3

Таблица 8.2. - Расчет себестоимости продукции

Таблица 8.3. – Расчет экономической эффективности готовой продукции

Приложение 2

Норма выхода по цеху убоя скота и разделки туш, % к живой массе

Приложение 3