Название "вспомогательные материалы" несколько условно и включает в себя те материалы, расчет которых не вошел в расчеты сырья. К вспомогательным материалам относятся: соль пищевая для кишок и техническая для шкур, материалы, используемые для консервирования шкур (алюминиево-калиевые квасцы), бирки, шпагат, веревка и т.д.

Расчет ведут по нормам расходования материала или вместимости бочки и по количеству продукции в смену, данные заносят в таблицу 4.5:

М_в.с.= q ₂ ∙А₂,                           (4.12)                  

где Мв.с. - количество вспомогательных материалов, кг, м ;

    q₂ - норма расхода на 1 шт. (гол., комплект, шкуру и т.д.), кг;

    А - производительность данного цеха в смену, шт.

Количество бочек (N, шт) определяют по формуле:

N=M/V,                             (4.13)                  

где М - количество готовой продукции, производимой в смену, кг;

    V- вместимость одной бочки, кг;

Таблица 7

 Расчет потребности в оболочке и шпагате.

Расчет технологического оборудования

Выбор и расчет технологического оборудования является одним из важнейших этапов проектирования, так как от правильного выбора оборудования зависят четкая и планомерная работа предприятия, качество выпускаемой продукции, производительность труда, размеры прибыли.

Оборудование выбирают в соответствии с принятой технологией производства данного продукта и таким расчетом, чтобы в цехе было установлено наименьшее число единиц оборудования с максимально возможным коэффициентом его использования.

Количество машин на операцию (N, шт) определяют по формуле:

N = A/(T q_v ∙ C),                    (4.14)                  

где  А - количество сырья, поступающего за смену на данную машину, кг;

    Т - продолжительность смены, ч;

    q_v -вместимость машины периодического действия, кг;

    С - число циклов (оборотов) за 1 час (С= 1 для машин непрерывного действия).

С=1/ t                            (4.15)                  

где t - продолжительность операции ( процесса), ч.

    В отдельных случаях при незначительной продолжительности процесса:

С=60/ t       (4.16)

где t - продолжительность операции, мин.

    Особое место в расчете технологического оборудования занимает определение длины подвесных путей (L , м), столов, чанов как конвейерных, так и бесконвейерных:

L = A ∙ Q ∙ l ∙ t /(60 ∙ T )+ L ₁                    (4.17)             

где Q - производительность в смену, шт.;

  l -расстояние между двумя единицами продукта или рабочими местами,м;

  t - продолжительность обработки продукции,, мин;

  L ₁ - дополнительное расстояние для организации нормальной  работы на участке, м.

Выбранные и рассчитанные машины и оборудование, а также их параметры приводят в табл. 4.6.

    Техническую характеристику следует брать из каталогов и справочной литературы.

    Подбор оборудования осуществляется с одновременным расчетом технологической карты (приложение 43).
Таблица 8

 Примерный перечень технологического оборудования используемых на мясокомбинатах

    На основе технологической карты и перечня технологического оборудования используемых на мясокомбинатах составляют график загрузки оборудования с целью полной загрузки людей и оборудования.

Расчет рабочей силы

Рабочую силу рассчитывают по формуле:

n = A/q _з,                 (4.18)    

где n - количество рабочих, чел.;

    А - количество перерабатываемого сырья, кг;

q _з - норма выработки за смену на одного рабочего, кг.

    Если норма выработки определена на основании норм времени, то количество рабочих по данной операции (n₁, чел)определяют по формуле:

n ₁ = A ₁ · t ₁/T_c ,                  (4.19)    

где A ₁ – количество перерабатываемой продукции, кг;

  t ₁ – норма времени на единицу продукции, с/кг;

    Т_с - продолжительность смены, с.

Рабочую силу расставляют с учетом рассчитанного количества рабочих, их квалификации и условий работы.

Количество рабочих, обслуживающих поточные линии или машины определяют по данным, указанным в паспортах оборудования или в нормативах времени и выработки.

Весь расчет и расстановку рабочих сводят в табл. 9

Таблица 9

 Количество рабочих цеха

    Для цеха убоя скота и разделки туш расчет рабочей силы можно сделать раньше расчета технологического оборудования.

Расчет площадей

Площадь производственных и складских помещений должна быть такой, чтобы на ней можно было свободно разместить необходимое для данного производственного процесса оборудование с учетом его обслуживания. Не должно быть излишков оборудования, удлиняющих передачу материалов от одного оборудования к другому. Необходимо также, чтобы были выдержаны санитарные нормы и, чтобы можно было расположить нужное количество продукции и полуфабрикатов.

Площади цехов рассчитывают по удельным нормам, составлении Гипромясом, в зависимости от производительности.

Площади производственных и вспомогательных помещений (F, м), определяют по формуле:

F = Q · f                           (4.20)                  

где Q - производственная мощность в смену, т;

    f – удельная  норма площади, м²/т.

Полученную величину (м²) округляют до целого числа строительных прямоугольников в соответствии о выбранной сеткой колон. В дальнейшем при компоновке она может быть несколько изменена.