Расчет экономической эффективности реконструкции предприятия или цеха должен включать характеристику организации производственного процесса, расчеты капитальных вложений и технико-экономических показателей до и после реконструкции.

Реконструкция предприятия должна обеспечить повышение уровня механизации производства, совершенствовать организацию труда на рабочих местах, повысить безопасность труда, создать комфортные условия труда и т.д.

Капитальные вложения на реконструкцию складываются из стоимости строительных работ и стоимости оборудования. Стоимость строительных работ включает затраты на снос или разбор перегородок, стен или зданий и затраты на строительство. Среднюю стоимость 1 м² площади производственного помещения принимают, исходя, из существующих цен. Затраты на снос перегородок принимают в размере 6...10% cстоимости производства новой площади перепланированных или ликвидированных помещений.

Стоимость оборудования, используемого при реконструкции предприятия, определяют по формуле:

К=З_ДМ+З_ПМ+О_С–В,                     (8.1)          

где З_ДМ – затраты на демонтаж устаревшего оборудования, руб;

З_ДМ =(0,06…0,1)∙С₀,

здесь С₀ - стоимость демонтируемого оборудования, руб;

    З_ПМ – затраты на приобретение и монтаж нового оборудования, руб;

    О_С – остаточная стоимость заменяемого оборудования, не подлежащего использованию или реализации, руб:

О_С =С_П∙(1–Н_Г∙Т) ,                      (8.2)          

здесь     С_П – первоначальная стоимость оборудования, руб;

    Н_Г – норма годовой амортизации на полное восстановление (см. приложение 10), доли единицы;

    Т – длительность работы оборудования, лет;

    В – выручка от продажи металлолома, руб.

Стоимость монтажа нового оборудования принимают в зависимости от стоимости оборудование в следующих размерах:

   монтаж оборудования – 6…8 %

    трубопроводов - 6...10 %;

    КИП и A – 3...5% 

    спецработы (фундамент под оборудование, изоляции трубопроводов и оборудования, антикоррозийные работы) – 0,6...0,8 %.

Эффективность реконструкции выражается в увеличении объема выпускаемой продукции в смену и год, как в натуральном виде, так и в стоимостном выражении. Товарная продукция предприятия до реконструкции и после реконструкции показывается раздельно в таблице 16.1.

Таблица 8.1. Объем производства продукции до и после реконструкции

    Изменения в обслуживающем персонале определяют по операциям и участкам, где внедрены новые машины или технология. Численность рабочих в основных цехах определяется по нормам обслуживания.

    По величине товарной, продукции и численности обслуживающего персонала до и после реконструкции сравнивают на одного рабочего.

    Изменение величины фонда оплаты труда рабочих (Ф_З, руб) определяют по формуле:

Ф_З=(Ч_Р1–Ч_Р2)∙И_СР,                   (8.3)          

где Ч_Р1, Ч_Р2 –  численность обслуживающего персонала до и после реконструкции, чел.;

  И_СР – среднегодовая оплата труда рабочего до реконструкции, руб.

Себестоимость выпуска продукции после реконструкции цеха рассчитывают на основе данных о фактических затратах на единицу продукции по статьям калькуляции.

Затраты на сырье, электроэнергию и горюче-смазочные материалы устанавливают по рыночным ценам.

Транспортно-заготовительные расходы определяют по средним нормам расхода на 1 т продукции.

Годовая заработная плата с начислениями (И_ЗП, руб) определяется исходя из часовой тарифной ставки заработной платы с начислениями, умноженной на годовые затраты труда:

И_ЗП=С_Ч∙Т_Г,                                  (8.4)          

где С_Ч - часовая тарифная ставка, руб/ч;

Т_Г - годовые затраты груда по данному технологическому процессу и операции, ч.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования включают амортизацию оборудования и транспортных средств, затраты на эксплуатацию, текущий ремонт, содержание и эксплуатацию внутризаводского транспорта, на возмещение и износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений.

Амортизационные отчисления (И_А, руб) определяются на основе норм амортизации (см. приложение 10) по формуле:

И_А=Б∙а/100,                                (8.5)          

где Б – балансовая стоимость машины или оборудования, выполняющих данный процесс, руб;

   а – норма отчислений на реновацию и капитальный ремонт, % (приложение 10).

    Затраты на текущий ремонт (И_ТР, руб) определяют по формуле:

И_А=Б∙р/100

где р – норма отчислений на текущий ремонт, % (приложение 10).

Затраты на электроэнергии (И_Э, руб ) и горюче-смазочные материалы (И_ГСМ, руб ) определяются из расхода, электроэнергии или горючего и рыночной цены за 1 кВт. ч. или 1 кг горючего по формулам:

И_Э=Р_Э∙Ц_Э; ,                                (8.6)          

И_ГСМ=Р_ГСМ∙Ц_ГСМ, ,                      (8.7)          

где Р_Э, Р_ГСМ – расход электроэнергии (кВт) или горючего (кг);

    Ц_Э - стоимость 1 кВт∙ч электроэнергии, руб;

    Ц_ГСМ – стоимость 1 кг топлива, руб.

    Цеховые расходы включают затраты по обслуживанию и управлению цехами основного производства – на содержание аппарата управления цеха и вспомогательного персонала; амортизацию здания и сооружений, содержание зданий и сооружений, текущий ремонт зданий и сооружений; охрану труда; износ малоценного инвентаря, прочие расходы.

   Содержание зданий включает стоимость освещения; стоимость электроэнергии на технологические цели; стоимость отопления. Расходы по этой статье принимают в размере 45% стоимости сооружений.

    Износ малоценного инвентаря составляет 2…3 % стоимости оборудования. Общезаводские расходы принимают в размере 40...60 % фонда оплаты труда основных производственных рабочих. Прочие производственные расходы устанавливают в размере 0,8 % суммы предыдущих статей себестоимости продукции.

    Внепроизводственные расходы принимают в размере 0,57 % производственной стоимости продукции.      

    Снижение себестоимости проекции (руб) определяют по постоянной части общезаводских расходов:

,                            (8.8)          

где 3_П - постоянная часть затрат (фактические данные производства);

    Q ₁, Q ₂ – объем продукции, выпускаемой до и после реконструкции, т.

Увеличение прибыли оценивают по величине снижения себестоимости:

ΔП=П₁–П₂, ,                      (8.9)          

где П₁, П₂ – прибыль после реконструкции и до реконструкции, руб.

    Рентабельность выпуска продукции определяют отношением прибыли к себестоимости; коэффициент эффективности реконструкции – отношением прироста прибыли к капитальным затратам на реконструкцию.

    Срок окупаемости затрат на реконструкцию рассчитывают по формуле:

,,                    (8.10)                  

где Ф₁, Ф₂ – основные производственные фонды до и после реконструкции, руб.

   Технико-экономические показатели реконструкции сводят в таблицу, которая представляется в виде отдельного листа при защите дипломного проекта. Из анализа данных делают выводы о значимости реконструкции.