Объем выпуска продукции зависит от уровня использования машин, оборудования и транспортных средств, то есть активных основных производственных фондов. Уровень использования машин и оборудования можно оценить при помощи натуральных показателей:
● экстенсивных, оценивающих использование оборудования по времени;
● интенсивных, характеризующих использование производительности;
● комплексного (обобщающего) показателя. При помощи обобщающего показателя устанавливается связь между натуральными показателями использования оборудования и объемом продукции в натуральной или стоимостной оценке.
Экстенсивные показатели
Фонды времени работы оборудования:
Календарный фонд времени (Fк) – для единицы оборудования рассчитывается как произведение числа календарных дней планируемого периода (года, квартала, месяца) на 24ч. Для группы станков Календарный фонд определяется умножением календарного фонда единицы оборудования на число станков.
Режимный (номинальный) (Fр) фонд времени – это время, которое может быть максимально использовано в течение планового периода. Для единицы оборудования это произведение числа рабочих дней в плановом периоде на число рабочих смен (коэффициент сменности) и количество рабочих часов в смене.
Эффективный (действительный) фонд времени (Fэ) – определяется количеством полезно используемого времени в течение планируемого периода. Он равен режимному фонду времени, из которого вычитается время, необходимое для ремонта, модернизации, профилактики и наладки оборудования.
Для оборудования возрастом до 5 лет годовой эффективный фонд времени максимален, в интервале от 6 до 10 лет ежегодно сокращается на 1,5%, в интервале от 11 до 15 лет – на 2,0%, а свыше 15 лет – 2,5%.
То насколько рационально используется рабочее время, можно оценить при помощи коэффициентов:
1) коэффициент использования календарного фонда времени
(10)
2) коэффициент использования режимного фонда времени
(11)
Коэффициент сменности KСМ, определяется как отношение фактически отработанного числа станко-смен (машино-смен) в сутки (С) к общему числу установленного оборудования n:
(12)
Коэффициент экстенсивной загрузки (kЭЗ) определяется отношением времени его фактической работы к эффективному фонду времени:
, (13)
где, Fф – время фактической работы, представляющее собой суммарную трудоемкость обработки всех изделий на данном оборудовании.
Интенсивные показатели
Интенсивность использования оборудования можно оценить в абсолютном измерителе (как фактическую производительность оборудования) и в относительном при помощи коэффициента интенсивности использования (kИИ):
, (14)
где, WФ – фактическая производительность;
WН – нормативная производительность.
Обобщающий показатель
Объединяет показатели использования оборудования по времени и производительности – интегральный коэффициент использования оборудования (kинт):
(15)
Связь объема производства продукции с показателями использования по времени и производительности
При известном (за отчетный период) интегральном коэффициенте использования оборудования, плановый объем выпуска продукции (Q) в натуральном выражении можно найти по формуле:
(16)
Если умножить полученную величину на среднюю цену единицы продукции, то получим плановый объем производства продукции в стоимостном выражении.
Принципы определения производственной мощности предприятия
Производственная мощность – это максимально возможный выпуск продукции, предусмотренный на соответствующий период (декаду, месяц, квартал, год) в заданной номенклатуре и ассортименте с учетом оптимального использования наличного оборудования и производственных площадей, прогрессивной технологии, передовой организации производства и труда.
При последовательной переработке сырья, производственная мощность определяется:
● для участка – по производственной мощности ведущего оборудования;
● для цеха – по «узкому месту» (участку с наименьшей производственной мощностью);
● для предприятия в целом – по минимальной мощности цеха.
ведущее оборудование – то, которое выполняет основные технологические операции:
(17)
Для проверки соответствия производственной мощности (пропускной способности) отдельных производств, определяется коэффициент сопряженности:
, (18) (оптимальное значение 1)
Кроме того, можно рассчитать коэффициент использования производственной мощности:
, (19)
где, ПМф – фактическая производственная мощность те есть: фактический объем выпуска продукции (ГОВП – годовой объем выпуска продукции);
- среднегодовая производственная мощность.
Задача 5
Рассчитайте объем выпуска продукции в натуральном измерителе по плану и по отчету, его изменение. Оцените влияние на изменение объема производства продукции таких факторов как:
n - число станков;
ДР – число рабочих дней;
k см – коэффициент сменности;
- средняя продолжительность смены;
w – выработка продукции за 1 машино-час работы.
Формула для расчета объема выпуска продукции:
Таблица 5
| Показатель | Обозначение, ед.изм. | План | Отчет | Измене-ние (+/-): (4)-(3) |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Объем производства продукции | Q, шт. | |||
| Число станков | n, ед. | 12 | 13 | |
| Число рабочих дней | Др, дни | 31В | 31С | |
| Коэффициент сменности | k см | 1,2D | 1,3A | |
| Средняя продолжительность смены | ,
час.
| 7,1C | 7,2B | |
| Выработка продукции | w, шт./час | 5,0A | 4,8D |
Задача 6
Используя данные приведенные в таблице, заполните пустые ячейки таблицы, рассчитав показатели использования оборудования по времени и производительности. Сравните основные показатели отчетного года с аналогичными показателями базового года. Сделайте выводы. Определите также каким мог бы быть объем выпуска продукции при производительности оборудования, равной номинальному значению
Таблица 6
| Показатель | Ед. изм. | Базовый год | Отчет-ный год | Отклоне-ние (+/-) |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Число установленных станков, n | Шт. | расчет | 19A | |
| Число работающих станков, nр | Шт. | 170 | 18B | |
| Удельный вес работающих станков | % | 95,1 | расчет | |
| Коэффициент сменности, k СМ | 1,8 | 1,6 | ||
| Календарный фонд времени, F к | час | |||
| Число рабочих дней | дни | 260 | 260 | |
| Режимный фонд времени, F р | час | |||
| Коэффициент использования календарного фонда времени k кф | -/- | |||
| Время простоев в планово предупредительном ремонте (Тппр) и технологических простоев (Ттехн) | час | 21CDB | 20ABD | |
| Удельный вес плановых простоев в режимном фонде времени | % | |||
| Эффективный фонд времени F э | час | |||
| Коэффициент использования режимного фонда времени k рф | -/- | |||
| Фактически отработано, F ф | час | 55D590 | 54A590 | |
| Коэффициент экстенсивной загрузки k эз | -/- | |||
| Сверхплановые простои (Тсп) | час | |||
| В том числе: целосменные простои (Тцс)=0,6*Tсп внутрисменные простои (Твс) |
час | |||
Продолжение табл.6
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Номинальная производительность | изд. час | 0,15 | 0,17 | |
| Фактический объем выпуска продукции | изд. | 79СВ2 | 92DA1 | |
| Коэффициент интенсивного использования, k ии | -/- | |||
| Интегральный коэффициент использования оборудования, k иио | -/- | |||
| Потенциально возможный объем выпуска продукции | изд. |
Задача 7
Предприятие химической промышленности имеет три цеха, последовательно перерабатывающих исходное сырье: цех подготовки, цех обжига и цех помола. Ведущим оборудованием в цехах являются смесители, печи и мельницы. Основные данные об оборудовании приводятся в таблице 7. Определите производственную мощность цехов и предприятия в целом, определите коэффициенты сопряженности. Постройте диаграмму производственных мощностей цехов.
Таблица 7
Показатель
Ед.изм.
Оборудование
Задача 8
На основании данных, приведенных в таблице 8, определите какой из участков является «узким местом» корпусообрабатывающего цеха (по процентам загрузки участков). Рассчитайте коэффициенты сопряженности участков и коэффициент использования производственной мощности. Сделайте выводы о том, достаточна ли производственная мощность цеха для выполнения заказа.
Режим работы – 1смена, среднее количество рабочих дней в месяц – 22.
Таблица 8
| Показатель | Ед.изм. | Значение |
| 1. Плановый объем переработки стали | т/мес. | 2А B |
| 2. Процент деталей на гибку | % | 2D |
| 3. Усредненная масса листа | т. | 0,5 |
| 4. Усредненная масса детали на гибку | т. | 0,3С |
| 5. Плановый объем переработки стали на участке гибки | т. | расчет |
Участок очистки
10.Производственная мощность участка
Участок тепловой резки
16. Производственная мощность участка
Участок гибки
21. Производственная мощность участка
Дата: 2018-12-28, просмотров: 246.
