Работа пневмосхемы при электрическом торможении

Поможем в ✍️ написании учебной работы

Имя

Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Нажимая кнопку "Продолжить", я принимаю политику конфиденциальности

Блокирование электрического и пневматического (электропневматического) тормоза. На электровозе применяется следующие виды торможения: электрическое, пневматическое и электропневматическое. Одновременное действие электрического торможения с пневматическим (электропневматическим) недопустимо, так как это создает большую тормозную силу на колесную пару, превышающую силу сцепления поверхности катания колесной пары с рельсом, что приводит к заклиниванию колесных пар.

Блокирование электрического и воздушного торможения осуществляется электроблокировочным клапаном Y1 (КЭБ). При отсутствии электрического торможения электроблокировочный клапан Y1(КЭБ) обесточен и находится в положении, при котором открыт доступ воздуху из воздухораспределителя к реле давления и тормозным цилиндрам, т е можно применить автоматический пневматический тормоз.

В момент перехода на электрическое торможение на электроблокировочный клапан Y1(КЭБ) подается напряжение. Клапан срабатывает и перекрывает доступ воздуха от воздухораспределителя к реле давления, одновременно сообщая тормозные цилиндры с атмосферой, что приводит к отпуску пневматического тормоза. Возможность торможения состава пневматическим тормозом при электрическом торможении сохраняется.

Истощение или замещение электрического торможения. При истощении или замещении электрического тормоза схемой предусматривается автоматическое замещение электрического тормоза пневматическим торможением независимо от положения ручки крана машиниста. В случае истощения электрического тормоза подается напряжение на электропневматический вентиль Y2 (ЭПВН15), который пропускает сжатый воздух из питательного резервуара РС3 и питательной магистрали через разобщительный кран КН79 (КрРШ13), редуктор замещения РЕД3, отрегулированный на давление 1,8-2,0кгс/см², электропневматический вентиль Y2 (ЭПВН15), переключательный клапан К6 (ПК6) (параллельно из резервуара РС11 (ТР) в управляющие полости реле давлений РД3, РД4. Реле давления срабатывают и происходит пневматическое торможение.

Торможение краном вспомогательного тормоза при электрическом торможении. Схемой предусмотрена возможность торможения электровоза краном вспомогательного тормоза КН84 (КН85) при электрическом торможении. Совместное действие двух видов торможения возможно, пока давление в тормозных цилиндрах не превысит величины 2,3кгс/см².

При превышении давления в тормозных цилиндрах более 2,3кгс/см² сработает пневматический выключатель управления SP9 и разберет схему электрического торможения.

Следование электровоза в холодном состоянии. При следовании электровоза в холодном состоянии разобщительный кран КН52 перекрывают для уменьшения объема тормозной магистрали, рукоятку устройства блокировки тормозов SА20 в одной из кабин устанавливают в нижнее положение, комбинированный кран этой блокировки устанавливают в положение двойной тяги, ручку крана машиниста КН84 (КН85) устанавливают в поездное положение.

Затем открывают разобщительный кран «холодного резерва» КН80 (КрРШ18), разобщительные краны КН25 и КН26 для зарядки питательных резервуаров РС3 и РС4 (запас сжатого воздуха для питания реле давления и тормозных цилиндров электровоза).

2.4.4. Тепловоз ТЭМ7

Маневрово-вывозной тепловоз ТЭМ7 имеет автоматический, прямодействующий неавтоматический и ручной тормоза. Источником сжатого воздуха является компрессорная установка К, состоящая из одного компрессора типа ПК-5.25. Компрессор нагнетает сжатый воздух в четыре последовательно соединенных главных резервуара ГР объемом по 250л каждый, из которых воздух попадает в питательную магистраль тепловоза через маслоотделитель МО. По отводам ПМ сжатый воздух проходит к регулятору давления РГД, а также к реле давления РД через разобщительный кран 1 и клапан максимального давления КМД. РГД управляет работой электродвигателя К в зависимости от величины давления в ГР. При давлении в ГР 7,5кг/см² РГД включает электродвигатель, а при давлении 9,0 кг/см² отключает его. Клапан максимального давления КМД понижает давление ПМ с 9,0кг/см² до 5,0кг/см².

На напорном трубопроводе между К и ГР установлены два предохранительных клапана КП1, КП2, отрегулированных на 10,0кг/см²и обратный клапан КО1, который разгружает клапаны компрессора от противодавления при его остановках. Перед обратным клапаном помещен клапан холостого хода КХХ с электропневматическим вентилем ЭПВ1. КХХ включается электропневматическим вентилем ЭПВ1 при пуске электродвигателя компрессора и сообщает цилиндры высокого давления компрессора с атмосферой на время разгона электродвигателя, тем самым облегчая запуск компрессора К.

Пневматическая схема тепловоза ТЭМ7 до 1981 года

К - компрессор ПК-5.25, ГР - главный резервуар, МО - масловлагоотделитель № Э-120, ТЦ - тормозной цилиндр № 507Б, КХХ - клапан холостого хода № 527, ЭПВ - электропневматический вентиль ВВ-32, КМД - клапан максимального давления № 3МД, РД - реле давления № 304, РДВ - реле давления Д250Б, БТ - устройство блокировки тормоза № 367М, ЭПК - электропневматический клапан автостопа № 150И, СЛ - скоростемер локомотивный 3СЛ-2^М, 3ПК - клапан переключательный № 3ПК, МН - манометр, РКР - резервуар-компенсатор, ВР - воздухораспределитель № 483, КМ - кран машиниста № 395, КВТ - кран машиниста вспомогательного тормоза локомотива № 254, Ф - фильтр № Э-114, УР - уравнительный резервуар, РГД - регулятор давления АК-11Б, ЗР - запасной резервуар, КП - клапан предохранительный № Э-216, КО - клапаны обратные № Э-155, 30Ф

Из ПМ сжатый воздух через устройство блокировки тормозов БТ поступает к крану машиниста КМ, через разобщительные краны 2, 3 и фильтры Ф соответственно к кранам вспомогательного тормоза КВТ1, КВТ2. КВТ1 включен как повторитель, а КВТ2 по независимой схеме. По отводу ПМ через разобщительный кран 4 и фильтр Ф воздух проходит к электропневматическому клапану автостопа ЭПК.

Через КМ сжатый воздух проходит в тормозную магистраль ТМ, из которой через воздухораспределитель ВР заряжается запасный резервуар ЗР объемом 78л. По отводам ТМ воздух подходит к локомотивному скоростемеру СЛ, через разобщительный кран 5 к ЭПК, а также к реле давления воздуха РДВ, которое обеспечивает сброс нагрузки при падении давления в ТМ ниже 2,7-3,2кгс/см².

К ЭПК через разобщительный кран подключен электропневматический вентиль ЭПВ2 (ВВ-32), который обеспечивает разрядку в атмосферу камеры над срывным клапаном ЭПК при нажатии на кнопку «экстренное торможение» на вспомогательном пульте. Разрядка этой камеры в свою очередь вызывает срабатывание ЭПК.

Тормозная и питательная магистрали тепловоза могут сообщаться между собой через обратный клапан КО2 с фильтром и разобщительный кран 6 (кран холодного резерва), который открывается только при следовании тепловоза в недействующем состоянии.

При торможении тепловоза кранами КВТ1 или КВТ2 воздух из ПМ проходит через переключательный клапан 3ПК, устройство блокировки тормозов БТ и далее к реле давления РД. Часть воздуха проходит непосредственно в тормозные цилиндры ТЦ2 второй четырехосной тележки, а часть воздуха поступает в управляющую камеру РД, которое срабатывает на торможение и пропускает сжатый воздух из ПМ через КМД в тормозные цилиндры ТЦ1 первой четырехосной тележки. На каждой четырехосной тележке установлено по четыре тормозных цилиндра ТЦ диаметром 10" - по два на одну двухосную тележку. Каждая пара ТЦ, установленная на двухосной тележке, может быть отключена соответствующими разобщительными кранами.

При отпуске тормоза КВТ происходит выпуск воздуха в атмосферу непосредственно через КВТ из ТЦ2 второй тележки и из управляющей камеры РД, а выпуск воздуха из ТЦ1 первой тележки осуществляет реле давления, которое срабатывает на отпуск при снижении давления в его управляющей камере.

При торможении поездным краном машиниста КМ срабатывает на торможение воздухораспределитель и сообщает ЗР с импульсной магистралью крана КВТ1, на которой установлен резервуар-компенсатор РКР для увеличения объема импульсной магистрали и обеспечения устойчивой работы ВР. КВТ1, включенный как повторитель, срабатывает на торможение и пропускает сжатый воздух из ПМ к переключательному клапану 3ПК и далее через БТ в ТЦ2 второй тележки. Одновременно воздух поступает в управляющую камеру РД, которое срабатывает на торможение и наполняет ТЦ1 первой тележки из ПМ через КМД.

При отпуске тормозов поездным краном машиниста КМ повышается давление в ТМ и ВР срабатывает на отпуск, обеспечивая выпуск воздуха в атмосферу из импульсной магистрали КВТ1. При этом КВТ1 срабатывает на отпуск и в свою очередь выпускает воздух в атмосферу из ТЦ2 второй тележки и из управляющей камеры РД, которая обеспечивает выпуск сжатого воздуха в атмосферу из ТЦ1 первой тележки.

Для следования тепловоза в холодном состоянии необходимо перекрыть разобщительный кран 8 между третьим и четвертым ГР и открыть разобщительный кран 6 холодного резерва.

В конструкцию пневматических тормозных схем тепловозов ТЭМ7 выпуска после 1981 года были внесены существенные изменения. На локомотивах дополнительно установлены: система осушки сжатого воздуха СОВ, два питательных резервуара ПР1, ПР2, блокировочный клапан БК и второй переключательный клапан 3ПК2. Реле давления установлены на каждой тележке.

Пневматическая схема тепловоза ТЭМ7 после 1981 года

СОВ - осушитель воздуха, ПР - питательный резервуар, БК - блокировочный клапан, РД - реле давления № 404, РДО - реле давления Д250Б

При зарядке тормозной сети тепловоза сжатый воздух после компрессора К предварительно поступает в систему осушки СОВ через разобщительный кран 1 и далее проходит в ГР через разобщительный кран 2. Система осушки сжатого воздуха работает в повторно-кратковременном режиме. Управление работой СОВ (переключение режима работы адсорберов) осуществляется с помощью специальных клапанов и электропневматических вентилей, а также с помощью реле давления РДО, установленного на отводе ПМ. При неисправности СОВ ее можно отключить разобщительными кранами 1 и 2. При этом для прохода сжатого воздуха в ГР необходимо открыть разобщительный кран 3 на напорном трубопроводе.

Питательные резервуары ПР1, ПР2 заряжаются из ПМ через разобщительные краны 4 и 5 и обратные клапаны КО3, КО4. Из питательных резервуаров сжатый воздух поступает к соответствующему реле давления РД1 и РД2.

При торможении КВТ1 или КВТ2 сжатый воздух из ПМ через переключательный клапан 3ПК1 и устройство блокировки тормозов БТ поступает в магистраль вспомогательного тормоза МВТ, откуда через переключательный клапан 3ПК2 проходит в управляющие камеры РД1 и РД2. Реле давления срабатывает на торможение и пропускает воздух в тормозные цилиндры обеих тележек ТЦ1, ТЦ2 из соответствующего питательного резервуара. При разрядке ТМ краном машиниста КМ срабатывает на торможение воздухораспределитель ВР и сообщает ЗР с импульсной магистралью KBT1. Последний срабатывает как повторитель и пропускает сжатый воздух из ПМ в МВТ и в управляющие камеры РД1 и РД2.

При объединении тепловозов в сплотку блокировочный клапан БК обеспечивает торможение обоих тепловозов при их саморасцепе или при разъединении рукавов пневматической системы. БК установлен на отводе ТМ через разобщительный кран 6. Через разобщительный кран 7 он также подключен к импульсной магистрали КВТ1. Выходной канал БК соединен с переключательным клапаном 3ПК2. При разъединении рукавов пневматической системы или при падении давления в ТМ ниже 2,7-2,9кгс/см² блокировочный клапан начинает пропускать сжатый воздух от ВР к переключательному клапану 3ПК2 и далее в управляющие камеры повторителей РД1 и РД2, которые наполняют ТЦ обеих тележек из соответствующих питательных резервуаров ПР1, ПР2.

При следовании тепловоза в холодном состоянии разобщительные краны 4, 5, 6 и 7 оставляют открытыми.

2.4.5. Тепловоз ТЭМ18ДМ

ВЗТ - вентиль замещения тормоза ВВ-32, ВН3-ВН5 - вентили электропневматические ВВ-32, ВН1 - вентиль электропневматический ВВ-34, ВР - воздухораспределитель № 483, ДПЭ - датчик пневмоэлектрический № 418; ВЦУ1, ВЦУ2 - выключатели цепей управления, ДР1-ДР3 - дроссели, ДРТ1-ДРТ5 - датчики-реле давления ДЕМ102; ДОТ1, ДОТ2 - датчики отпуска тормозов ДЕМ102, КАЭТ - клапан аварийного экстренного торможения; КО1, КО3 - клапаны обратные № 30Ф; КП1, КП2 - клапаны предохранительные № Э-216, КПК1-КПК6 - клапаны переключательные № 3ПК, КБ - клапан электроблокировочний КПЭ-09, КЛБ1 - клапан блокировочный КПЭ, КЭ - клапан электропневматический автостопа № 150И, КЭО - клапан электромагнитный КЭО, КОН - блок КОН, КМ - компрессор КТ-6, КЭТ - клапан электропневматический экстренного торможения для дистанционного управления № 266, КР1-КР14, КР16, КР41, КР42 - краны разобщительные № 4200, КР17-КР21 - краны разобщительные № 1050; КР22, КР23 - краны разобщительные № 4300, КР24-КР28 - краны разобщительные № 4301; КР29-КР38, КР43, КР44 - краны разобщительные № 4302; КР39, КР40 - краны разобщительные № 4308, КК1-КК4 - краны разобщительные № 4304М, КРМ1 - кран машиниста № 395; КВТ1, КВТ2 - краны вспомогательного тормоза № 254, КРМ2 - контроллер крана машиниста № 205, МО1 - маслоотделитель № Э-120, ПД1-ПД3 - преобразователи давления измерительные ДД-И, ПМ - пневмомодуль ПМ8, РВД1 - резервуар дополнительный, РВЗ1 - резервуар запасный, РВУ - резервуар уравнительный, РГ1-РГ4 - резервуары главные; РВ1, РВ2 - резервуары воздушные; Р1, Р2 - редукторы № 348; РД1, РД2 - реле давления № 404, РДК - регулятор давления № 3РД, РС1-РС4 - рукава № Р17Б; РС5, РС6 - рукава № Р32, РС7 - рукав соединительный, ТРН1 - тройник № 573; ТОТ1, ТОТ2 - тумблеры отпуска тормозов, УБТ - устройство блокировочное № 367, УБТ1 - ручка блокировочного устройства, УБТ2 - ручка комбинированного крана, Б1-Б6 - бонки технологические, Ф1-Ф8 - фильтры № Э-114, ЦТ1-ЦТ12 - цилиндры тормозные № 553

Тормозное оборудование тепловоза. В систему тормозного оборудования тепловоза входят: четыре главных резервуара РС1-РС4 вместимостью по 250л каждый и два запасных резервуара РС8, РС9 по 55л, кран машиниста КРМ1, два крана вспомогательного тормоза КВТ1 и КВТ2, контроллер машиниста КРМ2, воздухораспределитель ВР c датчиком пневмоэлектрическим № 418, регулятор давления РДК, маслоотделитель МО, двенадцать тормозных цилиндров диаметром 8", датчики-реле ДРТ1-ДРТ5, клапаны блокировочные КБ и КЛБ, преобразователи давления ПД1-ПД3, рычажная передача с тормозными колодками, тормозная арматура с трубопроводом.

Датчики ДРТ-1 и ДРТ-2 обеспечивают защиту от совместного применения электрического и пневматического тормозов, настраиваются на давление в тормозных цилиндрах от 0,5 до 0,8кгс/см².

Датчик ДРТ-3 обеспечивает защиту от совместного применения электрического тормоза и пневматического торможения, настраивается на давление до 3,0кгс/см² и ниже.

Датчик ДРТ-4 исключает движение локомотива без воздуха, настраивается на давление от 4 до 4,5кгс/см² и отключается при снижении давления до 3,2кгс/см².

Датчик ДРТ-5 сигнализирует о работе компрессора, настраивается на давление от 0,3 до 0кгс/см².

Клапан КЛБ обеспечивает автоматическое торможение локомотива при разрыве межтепловозных воздушных соединений, настраивается на давление от 2,5 до 2,7кгс/см².

Клапан КБ блокирует вспомогательную тормозную магистраль при саморасцепе локомотивов.

Преобразователи давления ПД1-ПД3 подают сигналы в систему КЛУБ-У (работа компрессора, давление в тормозной магистрали, давление в уравнительном резервуаре).

Датчик ДПЭ сигнализирует об обрыве тормозной магистрали.

Необходимый запас воздуха на тепловозе и пополнение этого запаса по мере его расхода на тормозные и другие нужды создается компрессором КТ6.

Кроме тормозных нужд воздух расходуется на управление тепловозом (реверсор, контакторы, песочную систему, звуковые сигналы и другие приборы управления).

На напорной трубе между компрессором и первым главным резервуаром установлены предохранительные клапаны КП, отрегулированные на давление 9,5кгс/см². Главные резервуары снабжены спускными кранами.

Для автоматического переключения компрессора с рабочего режима на холостой и наоборот в зависимости от давления воздуха в главных резервуарах установлен регулятор давления РДК.

Отделение воздуха от смазки и влаги осуществляется в маслоотделителе МО.

На пульте управления установлены выключатели цепей управления ВЦУ1 и ВЦУ2, которые исключают работу машиниста одновременно с двух пультов управления.

В случае выхода из строя электрооборудования (потеря напряжения и т д) на пульте помощника машиниста установлена кнопка экстренного торможения (КАЭТ). Дополнительно для полной реализации функции контроллера помощника машиниста тормозная система снабжена клапаном КЭО (сверхзарядка) и клапаном КС № 266 (VI положение контроллера 205).

Работа тормозной системы. Воздух пройдя из компрессора через два предохранительных клапана КП1, КП2, последовательно соединенных четыре главных резервуара РГ1 - РГ4, маслоотделитель МО подводится через блокировочное устройство (УБТ) к крану машиниста и к кранам вспомогательного тормоза, а через обратный клапан КО2 поступает к реле давления РД1 и РД2. Далее воздух поступает через кран машиниста и блокировочное устройство в тормозную магистраль и уравнительный резервуар РВУ, а из тормозной магистрали в воздухораспределитель и запасный резервуар РВЗ.

При работе на тепловозе с пульта машиниста необходимо вставить ключ в гнездо ВЦУ1 на пульте управления машиниста и повернуть ключ по часовой стрелке из III положения в I положение. При этом собирается электрическая цепь КВ и ключ блокируется механически.

Для торможения тепловоза и поезда ручку крана машиниста перемещают в одно из тормозных положений. При этом воздухораспределитель разобщит тормозные цилиндры с атмосферой и сообщит запасный резервуар РВЗ с дополнительным резервуаром РВД. Далее воздух через кран вспомогательного тормоза КВТ1 приводит в действие реле давления РД1 и РД2, обеспечивающие наполнение всех тормозных цилиндров тепловоза воздухом из главных резервуаров. Дополнительный резервуар РВД служит для обеспечения устойчивой работы воздухораспределителя при торможении.

Для отпуска тормоза ручку крана машиниста перемещают в первое (отпуск и зарядка) или во второе (поездное) положение. При этом воздух из главных резервуаров (питательной магистрали) поступает в тормозную магистраль, повышая в ней давление. В результате воздухораспределитель через кран вспомогательного тормоза воздействует на реле давления РД1, РД2, которые в свою очередь сообщают тормозные цилиндры с атмосферой, а запасный резервуар РВЗ с тормозной магистралью, производя полный или ступенчатый отпуск в зависимости от режима торможения.

В данной схеме между редуктором и краном машиниста КРМ1 устанавливается пневматическая приставка ПМ для дистанционного управления тормозами тепловоза и состава со стороны помощника машиниста. При работе машиниста с пульта помошника машиниста необходимо, чтобы в приставке ПМ запитывались цепи клапанов Тв и Ов.

Диагностику работы пневмомодуля можно проследить по работе светодиодов, находящихся на лицевой панели пневмомодуля. При работе каждого клапана Тв, Ов и Зв пневмомодуля соответствует загорание светодиодов Тв, Ов и Зв.

При подаче напряжения на клапаны Тв и Ов воздух из питательной магистрали через кран машиниста попадает в пневмомодуль ПМ под клапан Ов. Так как катушка клапана находится под напряжением, то клапан Ов открыт и воздух через него проходит в редуктор.

Из редуктора, отрегулированного на давление от 4,8 до 5,8кгс/см², воздух поступает в управляющую полость уравнительного поршня крана машиниста, УР и через пневмомодуль в полость над мембраной редуктора.

Так как катушка тормозного клапана Тв находится под напряжением, клапан Тв закрыт и УР с атмосферой не сообщается.

Клапан Зв обесточен и питательная магистраль разобщена с полостью уравнительного поршня крана машиниста и УР. Таким образом, модуль при работе с краном машиниста не влияет на его работу.

При переходе машиниста для управления тепловозом со стороны помощника машиниста, необходимо:

установить рукоятку крана вспомогательного тормоза во второе (поездное) тормозное положение;

установить рукоятку крана вспомогательного тормоза КВТ1 в последнее тормозное положение, при давлении более 3,0кгс/см² в тормозных цилиндрах происходит разблокировка ключа выключателя ВЦУ1;

ключ выключателя ВЦУ1 из первого положения перевести в третье и вынуть, перейти за пульт помощника машиниста, вставить в выключатель ВЦУ2 и перевести из третьего положения в первое, ключ ВЦУ2 под действием давления заблокируется;

кран вспомогательного тормоза КВТ1 установить во второе поездное положение.

После этого получает питание контроллер машиниста 205 и возможна работа машиниста с пульта помощника машиниста.

Для отпуска тормоза тепловоза и поезда ручку контроллера машиниста 205 перемещают в I положение. При этом воздух из главных резервуаров (питательная магистраль) поступает в тормозную магистраль, повышая в ней давление. В результате воздухораспределитель через кран вспомогательного тормоза воздействует на реле давления РД1 и РД2, которые в свою очередь сообщают тормозные цилиндры с атмосферой, а запасный резервуар РВЗ с тормозной магистралью, производя полный или ступенчатый отпуск в зависимости от режима торможения.

При отпуске тормозов (сверхзарядка) получают питание вентиля ТВ, ОВ, ЗВ пневмомодуля ПМ, одновременно запитывается клапан КЭО15, перепуская воздух из питательной магистрали в тормозную. Допускается отключать клапан КЭО15 (перекрывая краны КР43 и КР44) при составе менее 15 вагонов.

При отпуске тормозов вторым положением (поездное) подается напряжение на катушки вентилей ОВ и ЗВ пневмомодуля. В результате клапан Ов сообщает ПМ с редуктором, а клапан Зв с полостью над уравнительным поршнем и УР.

Воздух через клапан Зв поступает в полость над уравнительным поршнем крана машиниста и в уравнительный резервуар РВУ. Давление в последних повышается, что приводит к перемещению уравнительного поршня крана машиниста в положение, противоположное при торможении. Время включения клапана Зв определяется величиной давления, до которого необходимо зарядить УР. Клапан Ов, сообщая ПМ с редуктором, создает контур поддержания давления в УР величиной, на которую отрегулирована пружина редуктора.

Так как катушка клапана Тв находится под напряжением и УР разобщен с атмосферой, то через некоторое время зарядки УР и полости над уравнительным поршнем система придет в исходное состояние, когда давление в УР будет равно величине, установленной редуктором.

Для торможения тепловоза или состава ручку крана помощника машиниста перемещают в тормозное положение в V или VА, снижая давление в уравнительном резервуаре и тормозной магистрали на величину от 0,7 до 0,8кгс/см². При этом обесточиваются вентили ЗВ, ОВ, ТВ приставки ПМ, установленной между редуктором и самим краном машиниста, при этом воздухораспределитель разобщит тормозные цилиндры с атмосферой и сообщит запасный резервуар РВЗ с дополнительным резервуаром РВД и краном вспомогательного тормоза КВТ1, который приводит в действие реле давления РД1 и РД2, обеспечивающие наполнение всех тормозных цилиндров тепловоза воздухом из главных резервуаров.

При снятии напряжения с пнемомодуля клапан Ов закрыт, сообщение ПМ с редуктором крана машиниста перекрыто. При снятии напряжения с клапана Тв он открывается и соединяет РВУ и полость над уравнительным поршнем с атмосферой через калиброванное отверстие диаметром 2,4 + 0,05мм.

В результате уменьшения давления в РВУ и полости над уравнительным поршнем он перемещается и разряжает ТМ в зависимости от уменьшения давления в уравнительном резервуаре (РВУ).

Диаметр калиброванного отверстия обеспечивает разрядку РВУ темпом служебного торможения.

Для прекращения торможения необходимо подать напряжение на клапан Тв. Снимая напряжение с клапана Тв в течение различного времени, можно осуществлять различную величину разрядки УР и ТМ.

При достижении требуемой величины торможения и установки ручки контроллера помощника машиниста в III или IV положение на клапан Тв подается напряжение. Клапан Тв разобщает УР с атмосферой. Поскольку клапан Ов обесточен, наполнение воздухом УР и полости над уравнительным поршнем не происходит и в них поддерживается давление воздуха, равное установившемуся на момент закрытия клапана Тв.

При установке ручки контроллера помощника машиниста в VI положение (экстренное торможение) получает питание клапан экстренного торможения КС № 266, соединяя тормозную магистраль с атмосферой.

Пневмомодуль ПМ предназначен для работы совместно с краном машиниста № 395 при управлении пневматическими тормозами поезда.

При следовании тепловоза двойной или многократной тягой необходимо:

на ведущем тепловозе блокировочное устройство должно быть включено (ручка блокировочного устройства опущена вниз, комбинированный кран установлен вертикально вверх);

на ведомом тепловозе блокировочное устройство остается включенным (съемная ручка установлена вниз), но ручка комбинированного крана переводится в положение двойной тяги (под углом 45⁰против часовой стрелки).

При следовании тепловоза по системе двух единиц необходимо:

на ведомом тепловозе блокировочное устройство должно быть выключено (ручка блокировочного устройства установлена в вертикальном положении и снята) и находиться должна на ведущем тепловозе.

При отправке тепловоза в холодном состоянии необходимо:

установить режим работы воздухораспределителя (средний);

перекрыть кран КР39 для заполнения воздухом одного главного резервуара;

краны КР43 и КР44 закрыть;

кнопка КАЭТ должна быть в отжатом состоянии;

краны КР8, КР9 и КР41 закрыть;

установить кран машиниста КРМ в VI положение (экстренное торможение);

при наличии воздуха в магистралях тепловоза установить ручку вспомогательного тормоза КВТ1 в VI положение, перевести ключ ВЦУ из I в III положение и вынуть его. Допускается ключ ВЦУ при пересылке тепловоза оставлять во втором положении. При отсутствии воздуха в магистралях тепловоза ключ ВЦУ установить во II положение;

ручку вспомогательного тормоза КВТ1 перевести во II положение и опломбировать. Краны КР32 и КР33 должны быть открыты и опломбированы. Ручка вспомогательного тормоза КВТ2 также должна находиться во II положении, кран КР34 должен быть закрыт, кран КР35 открыт. Краны и КВТ2 должны быть опломбированы;

включить блокировочное устройство № 367А (рукоятку вниз), а ручку комбинированного крана блокировочного устройства установить в положение двойной тяги (закрыть);

произвести проверку работоспособности тормозной системы с замерами выхода штока тормозных цилиндров.

Дополнительное пневматическое оборудование на тепловозе. Для обеспечения совместной работы электрического тормоза и пневматической тормозной системы тепловоза в пневматическую схему дополнительно введены:

РДТ1, РДТ2 - датчик-реле ДЕМ-102-1-01-2. Обеспечивают защиту от совместного применения электрического и пневматического тормозов тепловоза. Устанавливаются на трубопроводе тормозных цилиндров. Настройка реле на включение при давлении в магистрали вспомогательного тормоза: Р_тц > от 0,5 до 0,8кгс/см²;

КБ - клапан электроблокировочный КПЭ-9-02. Служит для блокирования импульсной магистрали крана вспомогательного тормоза в режиме самоторможения при работе электрического торможения тепловоза. Устанавливается в тормозную магистраль крана № 254-1;

ВЗТ - вентиль замещения тормоза ВВ-32;

КП - клапан переключательный № 3ПК;

РД - редуктор давления № 348.

Указанные приборы служат для передачи воздуха от питательной магистрали к импульсной магистрали крана № 254-1 и автоматического перехода на пневматическое торможение тепловоза при отказе электрического тормоза или в зоне его низкой эффективности. Настройка редуктора давления № 348 осуществляется на величину давления в тормозных цилиндрах от 1,8 до 2,0кгс/см².

Работа пневматической тормозной системы тепловоза с дополнительным оборудованием. Электропневматический вентиль 10 замещения электрического тормоза ВЗТ через редуктор давления 8 № 348 с одной стороны соединяется с питательной магистралью, а с другой стороны через переключательный клапан 9 № ЗПК подключается к импульсной магистрали крана вспомогательного тормоза 5 № 254-1.

При работе тепловоза без применения электрического тормоза перечисленное выше дополнительное оборудование не оказывает влияния на работу пневматической тормозной системы тепловоза, поскольку вентиль 10 обесточен и питательная магистраль разобщена от импульсной магистрали крана вспомогательного тормоза.

В режиме электрического торможения тепловоза при низкой эффективности тормоза в зоне низких скоростей движения (при снижении величины тормозного тока на группу двигателей менее 100А), блоком УСТА будет подано питание на катушку вентиля ВЗТ, при срабатывании которого питательная магистраль сообщается с импульсной магистралью крана вспомогательного тормоза через редуктор давления 8, вентиль 10, переключательный клапан 19. При этом воздух давлением от 1,8 до 2,0кгс/см², на которое отрегулирован редуктор давления 10 через кран вспомогательного тормоза № 254-1, через блокировочное устройство УБТ поступает на управление реле давления РД1 и РД2. Происходит наполнение тормозных цилиндров воздухом из главных резервуаров. В процессе наполнения тормозных цилиндров, при повышении давления до интервала от 0,5 до 0,8кгс/см², произойдет срабатывание датчика-реле давления 19 РДП, РДТ2, по сигналу от которых будет подана команда на разборку силовой схемы электрического тормоза.

В таком же порядке осуществляется автоматический переход с электрического торможения на пневматическое (замещение электрического тормоза) при любом отказе в схеме электрического тормоза, вследствие которого произойдет уменьшение величины тормозного тока на группу двигателей до 100А.

Через датчики-реле давления РДТ1, РДТ2 осуществляется также защита от совместного применения электрического и пневматического тормозов тепловоза: повышение давления в тормозных цилиндрах до интервала от 0,5 до 0,8кгс/см², что приведет к разборке тормозной схемы и автоматическому переходу на пневматическое торможение тепловоза с давлением в тормозных цилиндрах до интервала от 1,8 до 2,0кгс/см².

Отпуск пневматического тормоза тепловоза произойдет лишь при обесточивании катушки вентиля 10 ВЗТ, т е при отключении электрического тормоза путем установки задатчика из тормозного положения на нулевую позицию. Ускоренный отпуск тормозов осуществляется нажатием на буфер крана вспомогательного тормоза № 254-1.

2.4.6. Тепловоз ЧМЭ3т

Маневровый тепловоз ЧМЭЗт оборудован автоматическим, прямодействующим неавтоматическим, ручным и электрическим (реостатным) тормозами.

На тепловозе установлен компрессор К, привод которого осуществляется от коленчатого вала дизеля с помощью гидромуфты, вал турбинного колеса которой через зубчатую передачу с внутренним зацеплением передает вращение валу привода компрессора. Компрессор через обратный клапан КО1 нагнетает сжатый воздух в четыре последовательно соединенных главных резервуара объемом по 250л каждый. На напорном трубопроводе перед КО1 установлен предохранительный клапан КП1, отрегулированный на давление 9,5кгс/см², а на соединительном трубопроводе между вторым и третьим ГР установлен предохранительный клапан КП2, отрегулированный на давление 9,2кгс/см². Между третьим и четвертым ГР установлен разобщительный кран 1. Все ГР снабжены спускными кранами для удаления конденсата.

Работой компрессора управляет регулятор давления РГД, который при давлении в ГР более 8,5кгс/см² начинает пропускать сжатый воздух к разгрузочным устройствам всасывающих клапанов компрессора, а также к золотниковой коробке гидромеханического редуктора, вследствие чего происходит опорожнение гидромуфты привода компрессора и компрессор останавливается. При снижении давления в ГР менее 7,5кгс/см² регулятор давления сообщает разгрузочные устройства компрессора и полость над золотником включения гидромуфты с атмосферой, вследствие чего коленчатый вал компрессора опять начинает вращаться.

От напорного трубопровода отходит магистраль блокировки компрессоров МБК.

Из ГР сжатый воздух через маслоотделитель МО1 поступает в питательную магистраль, по отводам которой воздух проходит к приборам управления тормозами и другим пневматическим устройствам.

Из ПМ через разобщительный кран 2 воздух проходит к поездному крану машиниста КМ, через который происходит зарядка уравнительного резервуара УР объемом 20л, а также к кранам вспомогательного локомотивного тормоза КВТ1, КВТ2 через разобщительные краны 3 и 4 соответственно. Через разобщительный кран 5 и фильтр Ф сжатый воздух из ПМ подходит к электропневматическому клапану автостопа ЭПК, а через разобщительный кран 6, редуктор РЕД1 и обратный клапан КОЗ поступает в резервуар управления РУ объемом 100л. Редуктор РЕД1 понижает давление ПМ с 8,5кгс/см² до 5,0кгс/см². Через разобщительный кран 7 сжатый воздух из ПМ поступает к редукторам РЕД2 и РЕД3 и к реле давления РД.

Редуктор РЕД2 понижает давление ПМ с 8,5кгс/см² до 4,0кгс/см² и пропускает воздух к электропневматическим вентилям ЭПВ2, ЭПВ4, которые предназначены для дистанционно управления соответственно пневматическими клапанами торможения ПКТ и отпуска ПКО.

Редуктор РЕД3 понижает давление ПМ с 8,5кгс/см² до 2,0кгс/см² и пропускает воздух к электропневматическому вентилю ЭПВ3, который служит для управления реле давления РД.

К - компрессор К-2, ГР - главный резервуар, КО - клапан обратный, КП - клапан предохранительный М, РГД - регулятор давления № 3РД, МБК - магистраль блокировки компрессоров, КМ - кран машиниста № 395, КВТ - кран вспомогательного тормоза локомотива № 254, Ф - фильтр, ЭПК - электропневматический клапан автостопа № 150И, РЕД - редуктор № 348, РД - реле давления DAKO-TR, ЭПВ - электропневматический вентиль EV-51, ПКТ - пневматический клапан торможения, ПКО - пневматический клапан отпуска, ВР - воздухораспределитель № 483, МО - масловлагоотделитель; РДТ, РДВ - реле давления воздуха TSV-4E, ВК - выпускной клапан DAKO-N, РКР - резервуар-компенсатор, 3ПК - переключательный клапан № 3ПК, ТЦ - тормозной цилиндр № 507Б

Через КМ и комбинированный кран 8 сжатый воздух из ПМ проходит в тормозную магистраль, по отводам которой воздух подходит к скоростемеру и через разобщительный кран 9 к ЭПК. Из ТМ через воздухораспределитель ВР заряжается запасный резервуар ЗР объемом 78л. На тормозной магистрали установлен отстойник конденсата МО2, а на ее отводах - реле давления воздуха РДВ и выпускной клапан ВК с электропневматическим вентилем ЭПВ1. РДВ исключает возможность трогания тепловоза при давлении в ТМ менее 4,5кгс/см², а при давлении в ТМ 3,5кгс/см² и менее обеспечивает сброс нагрузки. ЭПВ1 получает питание при нажатии кнопки «стоп» на переносном пульте отправления. При этом через выпускной клапан вытекает в атмосферу воздух из ТМ экстренным темпом, что приводит к срабатыванию автоматического тормоза.

ПМ и ТМ соединены трубопроводом, на котором установлены разобщительный кран 10 (кран холодного резерва) и обратный клапан КО2. При нормальной работе тепловоза разобщительный кран 10 закрыт.

На импульсных магистралях КВТ1 и КВТ2 установлены резервуары-компенсаторы РКР1 и РКР2 объемом по 5л, которые предназначены для увеличения объема импульсной магистрали и обеспечения плавности торможения.

При торможении КВТ1 сжатый воздух из ПМ проходит через переключательный клапан 3ПК2 и поступает в магистраль вспомогательного тормоза МВТ, из которой через разобщительные краны 11 и 12 в тормозные цилиндры соответственно первой и второй тележек. При торможении КВТ2 воздух из ПМ проходит через переключательный клапан 3ПК1, переключательный клапан 3ПК2 и далее в МВТ и в ТЦ обеих тележек. На каждой тележке расположено по четыре ТЦ диаметром 8". Отпуск тормоза осуществляется постановкой ручки КВТ1 (КВТ2) в поездное положение. При этом происходит выпуск воздуха из ТЦ обеих тележек в атмосферу непосредственно через КВТ.

При торможении КМ происходит разрядка тормозной магистрали, в результате чего срабатывает на торможение воздухораспределитель ВР, который подключает запасной резервуар ЗР к импульсной магистрали КВТ1. Сжатый воздух из ЗР поступает в импульсную магистраль и далее в КВТ1, который срабатывает как повторитель и через переключательный клапан 3ПК2 пропускает воздух из ПМ в МВТ и в ТЦ обеих тележек. Отпуск тормоза происходит при постановке ручки КМ в положение I или II. При этом повышается давление в ТМ, ВР срабатывает на отпуск, выпуская через свои каналы в атмосферу сжатый воздух из импульсной магистрали КВТ1 и самого крана вспомогательного тормоза. В свою очередь КВТ1 срабатывает на отпуск и сообщает ТЦ обеих тележек с атмосферой.

На отводе МВТ установлено реле давления воздуха РДТ, которое разбирает схему электрического тормоза при повышении давления в ТЦ более 2,0кгс/см² независимо от типа применяемого пневматического тормоза.

При следовании тепловоза в режиме электродинамического торможения при скорости менее 8км/ч автоматически включается схема замещения реостатного тормоза пневматикой. При этом получает питание ЭПВ3, который начинает пропускать воздух из ПМ через РЕДЗ, отрегулированный на давление 2,0кгс/см², в управляющую камеру РД. Реле давления срабатывает на торможение и пропускает сжатый воздух из ПМ через разобщительный кран 7 и переключательные клапаны 3ПК1, 3ПК2 в ТЦ обеих тележек. Давление воздуха в ТЦ соответствует величине давления воздуха в управляющей камере РД.

Дистанционное управление тормозами тепловоза можно осуществлять специальным тумблером с переносного пульта управления. Тумблер имеет три положения. При переключении тумблера из нейтрального положения в положение «торможение» получает питание вентиль ЭПВ2 и начинает пропускать воздух из ПМ через РЕД2, отрегулированный на давление 4,0кгс/см², к пневматическому клапану торможения ПКТ, который открывается и пропускает воздух от РЕД2 через обратный клапан КО4 в импульсную магистраль крана вспомогательного локомотивного тормоза КВТ2. Кран срабатывает как повторитель и через переключательные клапаны 3ПК1, 3ПК2 пропускает сжатый воздух из ПМ в МВТ и в тормозные цилиндры обеих тележек. Величина давления в ТЦ зависит от продолжительности питания вентиля ЭПВ2.

Для отпуска тормозов тумблер переносного пульта устанавливают в положение «отпуск». При этом получает питание вентиль ЭПВ4 и начинает пропускать воздух из питательной магистрали через РЕД2 к пневматическому клапану отпуска ПКО, который открывает клапан и выпускает воздух из импульсной магистрали КВТ2 в атмосферу. Кран вспомогательного локомотивного тормоза КВТ2 срабатывает на отпуск и выпускает воздух в атмосферу из ТЦ обеих тележек. Величина ступени отпуска зависит от продолжительности выдержки тумблера в положении «отпуск».

Для следования тепловоза в холодном состоянии необходимо перекрыть разобщительный кран 1 между третьим и четвертым ГР, разобщительные краны 5 и 9 к ЭПК, а также разобщительный кран 2 на трубопроводе ПМ к крану машиниста и разобщительный кран 4 на трубопроводе ПМ к КВТ2. Комбинированный кран 8 на ТМ устанавливают в положение двойной тяги, ручку КМ устанавливают в положение экстренного торможения, а ручку КВТ2 в положение VI. Ручка КВТ1 должна находиться в поездном положении. Необходимо открыть разобщительный кран 10 и установить воздухораспределитель на средний режим торможения. Скоростемеры и пневматические цепи вспомогательных аппаратов должны быть отключены от источников сжатого воздуха соответствующими разобщительными кранами, концевые краны питательной магистрали закрыты, а соединительные рукава ПМ сняты.

2.4.5. Тепловоз 2ТЭ116

Тепловозы 2ТЭ116 имеют автоматический, прямодействующий неавтоматический, электрический (реостатный) и ручной тормоза.

Компрессор нагнетает сжатый воздух в четыре последовательно соединенных главных резервуара ГР объемом по 250л каждый. Главные резервуары снабжены выпускными кранами для удаления конденсата. На нагнетательном трубопроводе между компрессором и ГР установлен маслоотделитель МО, обратный клапан ОК и два предохранительных клапана КП1, КП2, отрегулированные на давление 10,5кгс/см².

При давлении воздуха в главных резервуарах менее 7,5кгс/см² регулятор давления РГД сообщает трубопровод между РГД и реле давления РДК с атмосферой. При этом контакты РДК замыкаются и происходит пуск двигателя компрессора. Одновременно с пуском электродвигателя получает питание катушка разгрузочного вентиля ЭПВ1, который начинает пропускать воздух давлением 5,5кгс/см² из воздухопровода управления к разгрузочным устройствам компрессора. Последние отжимают всасывающие клапаны компрессора, соединяя его напорную магистраль с атмосферой и обеспечивая тем самым пуск компрессора без противодавления. С выходом электродвигателя компрессора на номинальную частоту вращения катушка ЭПВ1 обесточивается и разгрузочный вентиль выпускает в атмосферу сжатый воздух из полости разгрузочных устройств компрессора. Электродвигатель компрессора начинает работать под нагрузкой, а компрессор переходит в рабочий режим. При достижении давления в главных резервуарах 9,0кгс/см² регулятор давления РГД подает сжатый воздух к реле давления РДК, контакты которого размыкаются разрывая цепь питания электродвигателя компрессора.

Пневматическая схема тепловоза 2ТЭ116 до 1976 года

К - компрессор КТ-6, ГР - главный резервуар, КО - клапаны обратные № Э-155, Э-175, КП - клапан предохранительный № Э-216, РГД - регулятор давления № 3РД, КМ - кран машиниста № 395, КВТ - кран вспомогательного тормоза локомотива № 254, Ф - фильтр № Э-114, БТ - устройство блокировки тормоза № 367М, ЭПК - электропневматический клапан автостопа № 150И, РЕД - редуктор № 348, РД - реле давления № 304, ЭПВ1 - электропневматический вентиль ВВ-32, ВР - воздухораспределитель № 483, МО - масловлагоотделитель № Э-120, РДВ - реле давления № АК-11Б, РКР - резервуар-компенсатор, КМД - клапан максимального давления № 3МД, РДК - реле давления № АК-11Б, 3ПК - переключательный клапан № 3ПК, ТЦ - тормозной цилиндр № 533

При зарядке тормозной сети воздух из ГР поступает в питательную магистраль ПМ и через устройство блокировки тормозов БТ подходит к поездному крану машиниста КМ, который обеспечивает зарядку уравнительного резервуара УР объемом 20л, и крану вспомогательного локомотивного тормоза КВТ. По отводам ПМ сжатый воздух через разобщительный кран и фильтр Ф подходит к электропневматическому клапану автостопа ЭПК, а также через клапан максимального давления КМД к реле давления РД. КМД понижает давление питательной магистрали с 9,0кгс/см² до 5,0кгс/см².

Через КМ сжатый воздух поступает в тормозную магистраль, через разобщительный кран к ЭПК и через разобщительный кран к воздухораспределителю ВР. Через ВР из тормозной магистрали происходит зарядка запасного резервуара ЗР объемом 55л. На отводе ТМ установлено реле давления воздуха РДВ. При падении давления в ТМ ниже 2,7-3,2кгс/см² контакты РДВ размыкаются и обеспечивают перевод тягового генератора тепловоза в режим холостого хода. Таким образом, РДВ исключает приведение тепловоза в движение при давлении в ТМ менее 4,5кгс/см².

Тормозная магистраль может сообщаться с питательной магистралью через обратный клапан ОК и разобщительный кран 1 (кран холодного резерва), который открывается только в случае пересылки тепловоза в недействующем состоянии.

При торможении КВТ воздух из питательной магистрали через устройство блокировки тормозов БТ поступает в магистраль тормозных цилиндров МТЦ и далее в тормозные цилиндры ТЦ первой тележки. Из МТЦ сжатый воздух поступает в управляющую камеру реле давления РД, которое срабатывает на торможение и наполняет ТЦ второй тележки из питательной магистрали через КМД. Отпуск тормоза производится постановкой ручки КВТ в поездное положение. При этом через КВТ выходит в атмосферу воздух из ТЦ первой тележки и из управляющей камеры реле давления РД, которое в свою очередь опорожняет в атмосферу ТЦ второй тележки.

При снижении давления в ТМ поездным краном машиниста воздухораспределитель срабатывает на торможение и пропускает сжатый воздух из ЗР в импульсную магистраль ИМ к которой подключен «ложный тормозной цилиндр» - резервуар-компенсатор РКР объемом 5л. По импульсной магистрали воздух проходит в КВТ, который срабатывает как повторитель и сообщает питательную магистраль с ТЦ первой тележки и с управляющей камерой реле давления РД. Реле давления срабатывает на торможение и наполняет ТЦ второй тележки из ПМ через КМД. Для обеспечения отпуска тормозов необходимо установить ручку КМ в положение I или II. При этом давление в ТМ повышается и ВР, сработав на отпуск, выпускает воздух в атмосферу из импульсной магистрали, а кран вспомогательного тормоза КВТ - из ТЦ первой тележки и управляющей камеры РД. Реле давления, в свою очередь, выпускает воздух в атмосферу из ТЦ второй тележки.

На каждой тележке тепловоза установлено по шесть тормозных цилиндров диаметром 8".

Для следования тепловоза в холодном состоянии на каждой секции необходимо установить ВР на средний режим торможения, перекрыть разобщительный кран 3 между третьим и четвертым ГР и открыть кран холодного резерва 1.

Пневматическая схема тепловозов 2ТЭ116 до № 1540 подверглась существенной модернизации.

Один из главных резервуаров объемом 250л стал выполнять функции питательного резервуара ПР. Он подключен к питательной магистрали через обратный клапан ОК. Питательный резервуар ПР обеспечивает наполнение ТЦ в случае саморасцепа секций тепловоза.

Пневматическая схема тепловоза 2ТЭ116 до № 1540

РДК - датчик-реле давления ДЭМ 102, СОВ - осушитель воздуха, СОТ - сигнализатор отпуска тормозов Д250Б, ДР - дроссель

На тепловозе установлена система осушки сжатого воздуха СОВ, которая может быть отключена разобщительным краном 3.

Объем запасного резервуара ЗР уменьшен до 20л. Реле давления РД1, РД2 установлены на каждой тележке. Сжатый воздух к обоим реле давления подводится из питательного резервуара через соответствующие редукторы давления РЕД1, РЕД2, которые понижают давление ПМ до 5,0кгс/см².

К трубопроводам тормозных цилиндров подключены сигнализаторы отпуска тормозов (датчики-реле давления) СОТ1, СОТ2. Их контакты в цепи сигнальных ламп замыкаются при давлении в ТЦ более 0,4кгс/см².

Кран вспомогательного тормоза КВТ включен по независимой схеме, так как разобщительный кран 4 закрыт. Отпуск тормозов локомотива при заторможенном составе осуществляется кнопкой, расположенной на пульте машиниста. Нажатием этой кнопки подается питание на электропневматический вентиль ЭПВ2, который через дроссель Др выпускает воздух из рабочей камеры воздухораспределителя в тормозную магистраль. Для получения ступенчатого отпуска тормозов локомотива при заторможенном составе ВР должен быть включен на горный режим отпуска.

При торможении КВТ воздух из ПМ проходит в магистраль вспомогательного тормоза МВТ и далее через переключательный клапан 3ПК поступает в управляющие камеры реле давления РД1 и РД2, которые сработав на торможение, наполняют из питательного резервуара ТЦ обеих тележек.

При снижении давления в ТМ поездным краном машиниста КМ воздухораспределитель срабатывает на торможение и через переключательный клапан 3ПК сообщает ЗР с управляющими камерами реле давления РД1 и РД2, которые наполняют из ПР тормозные цилиндры обеих тележек.

Торможение секций при их саморасцепе или при разъединении соединительных рукавов между секциями обеспечивается срабатыванием на торможение воздухораспределителя при падении давления в ТМ и дальнейшим наполнением ТЦ из питательного резервуара ПР, воздух из которого не может выйти в атмосферу, благодаря наличию обратного клапана ОК.

Включение КВТ по независимой схеме несколько изменило порядок подготовки тепловоза к следованию в холодном состоянии. Для этого необходимо в обеих кабинах установить ручки КМ в положение экстренного торможения, а ручки КВТ в крайнее тормозное положение, выключить устройство блокировки тормозов БТ, установить комбинированный кран этого устройства в положение двойной тяги и перекрыть разобщительные краны на ЭПК. На каждой секции установить ВР на средний режим торможения и равнинный режим отпуска, перекрыть разобщительный кран 2 и открыть кран холодного резерва 1.

Пневматическая схема тепловоза 2ТЭ116 с № 1540

К - компрессор КТ-7, РДК - датчик-реле давления ДЭМ 102, БК - блокировочный клапан, РД - реле давления № 404

Пневматическая схема тепловозов 2ТЭ116 с № 1540 дополнена блокировочным клапаном БК, обеспечивающим самоторможение секций при саморасцепе. Установка блокировочного клапана обусловлена тем, что кран вспомогательного локомотивного тормоза на этих локомотивах включен по повторительной схеме.

Блокировочный клапан подключен к отводу ТМ через разобщительный кран 4 и соединен, с одной стороны, с импульсной магистралью, а с другой стороны, через переключательный клапан 3ПК с управляющим камерам РД1 и РД2.

В случае снижения давления в тормозной магистрали ТМ до 2,7-2,9кгс/см² срабатывает на торможение воздухораспределитель ВР и сообщает ЗР с импульсной магистралью. При этом блокировочный клапан БК открывает проход воздуха из ИМ через переключательный клапан 3ПК в управляющие камеры реле давления РД1 и РД2. Реле давления, сработав на торможение, наполняют ТЦ обеих тележек воздухом из питательного резервуара ПР. Поскольку питательный резервуар соединен с ПМ через обратный клапан КО2, то при разъединении межсекционных рукавов воздух из ПР в атмосферу не уходит. Объем ПР позволяет обеспечить в ТЦ давление около 2,0кгс/см². Нормальная работа блокировочного клапана восстанавливается при повышении давления в тормозной магистрали более 3,0кгс/см².

Тепловозы 2ТЭ116 с реостатным тормозом дополнительно оборудованы редуктором давления № 348, отрегулированным на давление 2,0-2,2кгс/см² и установленным в пневматической цепи замещения реостатного тормоза, электроблокировочный клапаном, исключающим совместное действие электрического и пневматического тормоза, датчиком реле давления, отключающим реостатный тормоз при давлении в ТЦ более 1,4кгс/см², а также электропневматическими вентилями блокировки тормоза и замещения тормоза.

2.5. Пневматические схемы и тормозное оборудование электропоездов

2.5.1. Электропоезда серии ЭР

Электропоезда оборудованы электропневматическим, пневматическим автоматическим, электрическим и ручным тормозами. Под каждым вагоном электропоезда проложены питательная ПМ и тормозная ТМ магистрали, оборудованные концевыми кранами (№ 190) и соединительными рукавами (Р17).

головной вагон

К - компрессор ЭК-7Б, Ф - фильтры № УФ-2, Э-114; МО - масловлагоотделитель № Э-120, ОК - клапаны обратные № Э-155, А74, 3700, ПК - клапан предохранительный № Э-216, ГР - главный резервуар, РГД - регулятор давления № АК-11Б, РЕД - редуктор № 348, ДР - дроссель, ПР - питательный резервуар, КМ - кран машиниста № 395, РД - реле давления № 404, ЭПК - электропневматический клапан автостопа № 150И, СЛ - скоростемер 3СЛ-2^М, ВР - блок воздухораспределителей № 292, 305, ЗР - запасный резервуар, ЛТЦ - ложный тормозной цилиндр, МН - манометр, СОТ - сигнализаторы отпуска тормозов № 352А, 115А, ТЦ - тормозной цилиндр № 501Б, СК - срывной клапан ВВ-32, 1 - кран двойной тяги, 2, 4, 5, 6 - разобщительные краны, 3 - комбинированный кран, 7 - стоп-краны № 163, 8 - выпускные клапаны № 31

На головных и прицепных вагонах установлены мотор-компрессоры К, которые всасывают атмосферный воздух через фильтр Ф и нагнетают его через змеевик, масловлагоотделитель МО и обратный клапан ОК в два главных резервуара ГР объемом по 170 литров. Масловлагоотделители и главные резервуары снабжены водоспускными кранами для удаления конденсата и масла. На трубопроводе между компрессором и ГР установлен предохранительный клапан ПК, отрегулированный на давление срабатывания 9,0кгс/см². На всех моторных вагонах поезда от питательной магистрали сделаны отводы, по которым воздух через фильтр и разобщительные краны подводится к аппаратам управления электропоезда.

На головных вагонах из питательной магистрали сжатый воздух через разобщительный кран поступает к поездному крану машиниста КМ, через который заряжается уравнительный резервуар УР объемом 20л, а через разобщительный кран и фильтр Ф1 к электропневматическому клапану автостопа ЭПК, который через разобщительный кран соединен со срывным клапаном СК. Срывной клапан (электропневматический вентиль) обеспечивает автоматическое действие пневматических тормозов в случае разрыва электрической цепи электропневматического тормоза при всех режимах его управления. На отводе ПМ на головном вагоне установлен регулятор давления РГД, электрические контакты которого обеспечивают синхронную работу всех мотор-компрессоров поезда. Регулятор давления РГД отрегулирован на поддержание давления в главных резервуарах в пределах 6,5-8,0кгс/см².

Из ПМ каждого вагона сжатый воздух через фильтр Ф, разобщительный кран 5, редуктор давления РЕД, отрегулированный на давление 4,8-5,0кгс/см², трехходовой кран 6 и обратный клапан ОК поступает в два питательных резервуара ПР1, ПР2 объемом по 78л и далее к реле давления РД1, РД2.

Моторные вагоны электропоезда оборудованы вспомогательными мотор-компрессорами, которые используются для обеспечения сжатым воздухом привода токоприемника при отсутствии воздуха в питательной магистрали. Управление работой вспомогательного компрессора осуществляет свой регулятор давления. Особенности работы этого узла пневматической схемы требует установки еще одного обратного клапана для обеспечения зарядки резервуаров ПР1, ПР2 из питательной магистрали.

моторный вагон

АВУ - автоматический выключатель управления (ПВУ-2), АВТ - автоматические выключатели торможения (ПВУ-4)

Через поездной кран машиниста КМ и разобщительный кран 1 сжатый воздух поступает в тормозную магистраль ТМ и через разобщительный кран подходит к ЭПК. На каждом вагоне от тормозной магистрали имеется отвод к блоку воздухораспределителей ВР, через который происходит зарядка запасного резервуара ЗР объемом 55л. На каждом вагоне на отводах ТМ установлены краны 2 экстренного торможения, которые расположены в тамбурах вагонов, пассажирских салонах и в кабинах машиниста.

На тормозной магистрали моторных вагонов установлены пневматические выключатели управления АВУ, разрывающие цепи управления электропоезда при снижении давления в ТМ менее 2,7-2,9кгс/см². Пневматический выключатель АВУ замыкает свои контакты при давлении воздуха в тормозной магистрали ТМ 4,0-4,2кгс/см².

При торможении КМ срабатывает на торможение воздухораспределитель ВР, который сообщает ЗР с управляющими камерами реле давления РД1, РД2. Параллельно сжатый воздух из ЗР поступает в ложный тормозной цилиндр ЛТЦ объемом от 8 до 16л. Реле давления РД1, РД2 сработав на торможение, наполняют тормозные цилиндры ТЦ1-ТЦ4 соответствующих тележек сжатым воздухом из питательных резервуаров ПР1, ПР2. Ложный тормозной цилиндр увеличивает объем трубопровода между ВР и РД1, РД2. От объема ложного тормозного цилиндра ЛТЦ зависит оптимальная величина давления, которое устанавливается в тормозных цилиндрах при определенной ступени торможения.

На каждой тележке вагона электропоезда расположено по два ТЦ диаметром 10" на трубопроводах к которым установлены сигнализаторы отпуска тормозов СОТ. Сигнализаторы отпуска тормозов осуществляется контроль наличия сжатого воздуха в тормозных цилиндрах. Если давление в ТЦ составляет более 0,3кгс/см² СОТ замыкают свои контакты и на пульте управления в кабине загорается лампа неотпуска тормозов. На магистрали тормозных цилиндров моторных вагонов установлены автоматические выключатели торможения АВТ, которые разбирают схему электрического тормоза при повышении давления в ТЦ более 1,3-1,5кгс/см². Пневматический выключатель АВТ замыкает свои контакты при давлении в ТЦ менее 0,5кгс/см². На отводе магистрали ТЦ головного вагона установлен скоростемер СЛ.

прицепной вагон

Отпуск тормозов производится переводом ручки КМ в положение I или II. При этом воздухораспределитель ВР срабатывает на отпуск и сообщает с атмосферой ЛТЦ и управляющие камеры реле давления РД1, РД2, которые через свою клапанную систему выпускают воздух из ТЦ обеих тележек в атмосферу. Отпуск тормоза вручную на отдельном вагоне можно выполнить с помощью выпускных клапанов 3, установленных на трубопроводах к запасным резервуарам и ложным тормозным цилиндрам.

При следовании электропоезда в нерабочем состоянии, когда в питательной магистрали воздух отсутствует, зарядка питательных резервуаров ПР1, ПР2 осуществляется из тормозной магистрали через дроссель Др диаметром 2,5мм, трехходовой кран 6 и обратный клапан ОК. Предварительно трехходовой кран 6 необходимо установить в положение «холодного резерва», а в обеих кабинах перекрыть разобщительные краны к ЭПК и разобщительные краны на ПМ и ТМ к крану машиниста. При этом ручки кранов машиниста необходимо установить в положение VI.

шкаф управления моторного вагона

1 - вспомогательный компрессор с электродвигателем; 2, 10, 14 - разобщительные краны, 3 - манометр питательной магистрали, 4 - редуктор цепей управления; 5, 12 - трехходовые краны резервуара и цепей токоприемника, спускной кран, 7 - манометр тормозных цилиндров, 8 - масловлагоотделитель, 9 - обратный клапан, 10 - манометр резервуара управления, 13 - фильтр, АВУ - автоматический выключатель управления, АВТ - автоматический выключатель торможения, В10 - выключатель управления вспомогательного компрессора, КВК - контактор вспомогательного компрессора, КЛТ - клапан токоприемника, ПР22 - предохранитель вспомогательного компрессора, РББ - реле блокировки безопасности, РД - регулятор давления

2.5.2. Электропоезда серии ЭД4м

Отличие пневматической схемы электропоезда ЭД4м от пневматической схемы электропоездов серии ЭР:

установлен один питательный резервуар объемом 170л;

в трубопровод магистрали тормозных цилиндров включен сбрасывающий клапан, который выпускает воздух из тормозных цилиндров в момент юза колесных пар. После восстановления нормального вращения колеса через него тормозные цилиндры вновь наполняются сжатым воздухом.

Приборы питания

3.1. Поршневые компрессоры. Назначение, классификация, принцип действия

Компрессоры предназначены для сжатия атмосферного воздуха до определенного значения и обеспечения сжатым воздухом тормозной сети поезда и собственных нужд локомотивов и МВПС.

Применяемые на тяговом подвижном составе компрессоры разделяют:

по принципу действия:

поршневые,

винтовые;

по числу цилиндров:

одноцилиндровые,

двухцилиндровые,

трехцилиндровые,

шестицилиндровые;

по расположению цилиндров:

горизонтальные,

вертикальные,

W-образные,

V-образные;

по числу ступеней сжатия:

одноступенчатые,

двухступенчатые;

по типу привода:

с приводом от электродвигателя,

с приводом от дизеля.

В одноступенчатом компрессоре всасывание и сжатие атмосферного воздуха происходят в одном цилиндре за два хода поршня. При движении поршня вниз в точке А открывается всасывающий клапан и по линии А-В-С происходит всасывание при постоянном давлении. При движении поршня вверх в точке С закрывается всасывающий клапан и начинается процесс сжатия. В точке D открывается нагнетательный клапан и на участке D-F поршень выталкивает воздух в главный резервуар при постоянном давлении.

При обратном движении поршня оставшийся во вредном пространстве воздух (Vo) расширяется по линии F-В'. В точке В' открывается всасывающий клапан.

В двухступенчатом компрессоре сжатие воздуха происходит в двух цилиндрах. При движении поршня первой ступени сжатия вниз открывается всасывающий клапан и на участке А-В-С происходит всасывание при постоянном давлении. При ходе поршня вверх в точке С всасывающий клапан закрывается. На участке С-D воздух сжимается и в точке D открывается выпускной клапан первой ступени сжатия и воздух выталкивается из цилиндра первой ступени. При движении поршня низкого давления вниз в цилиндре происходит расширение сжатого воздуха, оставшегося во вредном пространстве, по линии F-В. В точке В открывается всасывающий клапан и процесс повторяется.

В цилиндре высокого давления (вторая ступень сжатия) при движении поршня вниз воздух будет поступать в цилиндр по линии D-G. При движении поршня вверх по линии D-G произойдет сжатие и по линии G-Н нагнетание в главный резервуар. Если компрессор имеет промежуточное охлаждение, то воздух из цилиндра первой ступени сжатия поступает сначала в холодильник (линия D-E) и лишь затем по линии E-G в цилиндр второй ступени. Выделенная площадь характеризует уменьшение работы сжатия за счет охлаждения воздуха между ступенями. В полости цилиндра при первой ступени сжатия давление повышается до 2,0-4,0кгс/см², а в полости второй ступени сжатия до 7,5-9,0кгс/см².

На ТПС применяются компрессоры К-2, КТ-6, КТ-7, КТ-6эл, ПК-5.25, ЭК-7Б. Компрессоры К-2, КТ-6, КТ-7 и ПК-5.25 приводятся в действие от коленчатого вала дизеля или от электродвигателя. Компрессоры КТ-6эл, ЭК-7Б приводятся в действие от электродвигателя. Компрессоры КТ-6 отличаются от компрессоров КТ-7 направлением вращения коленчатого вала. Компрессоры с приводом от вала дизеля имеют разгрузочные устройства или клапаны холостого хода.

Компрессоры КТ-6, КТ-7, КТ-6эл

1 - картер, 2 - подшипниковый щит, 3 - противовес, 4 - узел шатунов, 5 - коленчатый вал, 6 - шейка, 7 - подшипник, 8 - фланец, 9 - цилиндр высокого давления, 10 - крышка цилиндра низкого давления, 11 -цилиндр низкого давления, 12 - холодильник, 13 - нагнетательный клапан, 14 - перегородка, 15 - всасывающий клапан, 16 - разгрузочное устройство, 17 - предохранительный клапан, 18 - поршень высокого давления, 19 - палец, 20 - поршень низкого давления

Компрессоры вертикальные, двухступенчатые, трехцилиндровые, поршневые с W-образным расположением цилиндров, система смазки комбинированная. Производительность компрессоров КТ-6 и КТ-7 5,7м³ при 850 оборотах в минуту, компрессора КТ-6эл 2,75м³ при 440 оборотах в минуту.

Компрессор состоит из корпуса (картера) 1, двух цилиндров 11 низкого давления (198мм), имеющих угол развала 120°, одного цилиндра 9 высокого давления (155мм), холодильника 12 радиаторного типа с предохранительным клапаном 17, масляного насоса, двух воздушных фильтров, лопастного вентилятора, сапуна.

Корпус имеет три привалочных фланца для установки цилиндров и два люка для доступа к деталям, находящимся внутри. Сбоку к корпусу прикреплен масляный насос с редукционным клапаном, а в нижней части корпуса помещен сетчатый масляный фильтр. Передняя часть корпуса закрыта съемной крышкой, в которой расположен один из двух шарикоподшипников коленчатого вала 5. Второй шарикоподшипник расположен в корпусе со стороны масляного насоса. Сверху к корпусу крепится сапун.

Все три цилиндра имеют ребра: ЦВД выполнен с горизонтальным оребрением для лучшей теплоотдачи, а ЦНД имеют вертикальные ребра для придания цилиндрам большей жесткости. К верхней части цилиндров крепятся крышки. В крышках цилиндров смонтированы нагнетательные и всасывающие клапаны с разгрузочными устройствами.

Литые чугунные поршни присоединены к верхним головкам шатунов при помощи поршневых пальцев плавающего типа. Для предотвращения осевого перемещения пальцев поршни снабжены стопорными кольцами. Поршневые пальцы ЦНД стальные, пустотелые; поршневые пальцы ЦВД сплошные. На каждом поршне установлены по четыре поршневых кольца: два верхних - компрессионные (уплотнительные), два нижних - маслосъемные. Кольца имеют радиальные пазы для прохода масла, снятого с зеркала цилиндра.

Коленчатый вал компрессора стальной, штампованный с двумя противовесами, имеет две коренные шейки и одну шатунную. Для уменьшения амплитуды собственных колебаний к противовесам 3 винтами прикреплены дополнительные балансиры. Для подвода масла к шатунным подшипникам коленчатый вал снабжен системой каналов.

Узел шатунов состоит из главного 3 и двух прицепных 5 шатунов, соединенных с головкой пальцами 2 и 8, застопоренными штифтами 4.

Главный шатун выполнен из двух частей - собственно шатуна и разъемной головки, жестко соединенных между собой пальцем 2 со штифтом 4. В верхние головки шатунов запрессованы бронзовые втулки. Съемная крышка 11 нижней головки прикреплена к нижней головке четырьмя шпильками, гайки которой стопорятся замковой шайбой. В расточке нижней головки главного шатуна установлены два стальных вкладыша 9 и 10, залитые баббитом. Вкладыши удерживаются в головке за счет натяга и стопорения штифтом. Зазор между шейкой вала и подшипником шатуна регулируется прокладками. Каналы служат для подачи смазки к верхним головкам шатунов и к поршневым пальцам.

1, 2, 8 - пальцы, 3 - главный шатун, 4 - штифты, 5 - прицепной шатун, 6 - втулка, 7 - нижняя головка; 9, 10 - вкладыши, 11 - крышка нижней головки, 12 - стопорный винт, 13 - прокладка, 14 - каналы

Клапанные коробки внутренней перегородкой разделены на две полости: всасывающую (В) и нагнетательную (Н).

К клапанной коробке ЦНД со стороны всасывающей полости прикреплен воздушный фильтр, а со стороны нагнетательной полости - холодильник. Корпус 10 клапанной коробки снаружи имеет оребрение и закрыт крышками. В нагнетательной полости помещен нагнетательный клапан 9, который прижат к гнезду в корпусе с помощью упора 11 и винта 13 с контргайкой. Во всасывающей полости расположен всасывающий клапан 7 и разгрузочное устройство, необходимое для переключения компрессора в режим холостого хода при вращающемся коленчатом вале. Разгрузочное устройство включает в себя упор 5 с тремя пальцами, стержень 4, поршень 2 с резиновой диафрагмой 14 и две пружины 6 и 3.

1, 12 - крышки, 2 - поршень разгрузочного устройства; 3, 6 - пружины, 4 - стержень, 5 - упор разгрузочного устройства, 7 - всасывающий клапан, 8 - ленточная пружина, 9 - нагнетательный клапан, 10 - корпус, 11 - упор, 13 - регулировочный винт, 14 - диафрагма

Всасывающие и нагнетательные клапаны состоят из седла 5, обоймы (упора) 1, большой клапанной пластины 4 , малой клапанной пластины 3, конических ленточных пружин 2, шпильки 7 и корончатой гайки 6. Седла по окружности имеют по два ряда окон для прохода воздуха. Нормальный ход клапанных пластин 1,5-2,7мм.

1 - обоймы, 2 - ленточные пружины, 3 - малые клапанные пластины, 4 - большие клапанные пластины, 5 - седла, 6 - корончатые гайки, 7 - шпильки

При достижении давление в ГР 8,5кгс/см² регулятор давления открывает доступ воздуха из главного резервуара в полость над диафрагмой 14 разгрузочных устройств клапанных коробок ЦНД и ЦВД. При этом поршень 2 переместится вниз. Вместе с ним после сжатия пружины 6 опустится вниз и упор 5, который своими пальцами отожмет малую и большую клапанные пластины от седла всасывающего клапана. Компрессор перейдет в режим холостого хода, при котором ЦВД будет засасывать и сжимать воздух, находящийся в холодильнике, а ЦНД будут засасывать воздух из атмосферы и выталкивать его обратно через воздушный фильтр. Это будет продолжаться до тех пор, пока в ГР не установится давление 7,5кгс/см², на которое отрегулирован регулятор 3РД. При этом регулятор давления сообщит полость над диафрагмой 14 с атмосферой, пружина 6 поднимет упор 5 вверх и клапанные пластины прижмутся к седлу своими коническими пружинами. Компрессор перейдет в рабочий режим.

Компрессор КТ-6эл при достижении в ГР определенного давления в режим холостого хода не переводится, а отключается регулятором давления АК-11Б.

В процессе работы компрессора воздух между ступенями сжатия охлаждается в холодильнике радиаторного типа.

Холодильник состоит из верхнего 9, двух нижних коллекторов 4 и двух радиаторных секций 1 и 3.

Верхний коллектор перегородками 11 и 14 разделен на три отсека. Секции радиаторов крепятся к верхнему коллектору на прокладках. Каждая секция состоит из двадцати двух медных трубок 8, развальцованных вместе с латунными втулками в двух фланцах 6 и 10. На трубках навиты и припаяны латунные ленты, образующие ребра для увеличения поверхности теплоотдачи.

Для ограничения величины давления в холодильнике на верхнем коллекторе установлен предохранительный клапан 13, отрегулированный на давление 4,5кгс/см². Фланцами патрубков 7 и 15 холодильник прикреплен к клапанным коробкам первой ступени сжатия, а фланцем 12 - к клапанной коробке второй ступени. Нижние коллекторы снабжены спускными краниками 16 для продувки радиаторных секций и нижних коллекторов и удаления скапливающихся в них масла.

1, 3 - радиаторные секции; 2, 5 - соединительные планки, 4 - нижний коллектор; 6, 10, 12 - фланцы; 7, 15 - патрубки, 8 - трубки, 9 - верхний коллектор; 11, 14 - перегородки, 13 - предохранительный клапан, 16 - спускной краник

Воздух, нагретый при сжатии в ЦНД, поступает через нагнетательные клапаны в патрубки 7 и 15 холодильника, а оттуда - в крайние отсеки верхнего коллектора 9. Воздух из крайних отсеков по 12 трубкам каждой радиаторной секции поступает в нижние коллекторы, откуда по 10 трубкам каждой секции перетекает в средний отсек верхнего коллектора, из которого через всасывающий клапан проходит в ЦВД. Проходя по трубкам, воздух охлаждается, отдавая свое тепло через стенки трубок наружному воздуху.

В то время как в одном ЦНД происходит всасывание воздуха из атмосферы, во втором ЦНД идет предварительное сжатие воздуха и нагнетание его в холодильник. В это же время в ЦВД заканчивается процесс нагнетания воздуха в ГР.

Холодильник и цилиндры обдуваются вентилятором, который установлен на кронштейне и приводится во вращение клиновым ремнем от шкива, установленного на муфте привода компрессора.

Сообщение внутренней полости корпуса компрессора с атмосферой осуществляется через сапун, который предназначен для ликвидации избыточного давления воздуха в картере во время работы компрессора и предотвращения выброса масла из картера в атмосферу. Сапун состоит из корпуса 1 и двух решеток 2, между которыми установлена распорная пружина 3 и помещена набивка из конского волоса или капроновых нитей. Над верхней решеткой помещена фетровая прокладка 5 с шайбами 4, 6 и втулкой 7. На шпильке 10 шплинтом 11 закреплена упорная шайба 8, пружина 9.

1 - корпус, 2 - решетка, 3 - распорная пружина; 4, 6 - шайбы, 5 - фетровая прокладка, 7 - втулка, 8 - упорная шайба, 9 - пружина, 10 - шпилька, 11 - шплинт

Смазка компрессора - комбинированная. Под давлением, создаваемым масляным насосом, смазываются шатунная шейка коленчатого вала, пальцы прицепных шатунов и поршневые пальцы. Остальные детали смазываются разбрызгиванием масла противовесами и дополнительными балансирами коленчатого вала. Резервуаром для масла служит картер компрессора. Масло заливают в картер через пробку, а его уровень измеряют маслоуказателем. Уровень масла должен быть между рисками маслоуказателя. Для очистки масла, поступающего к масляному насосу, в картере предусмотрен масляный фильтр. Производительность насоса 5л за минуту при 850 оборотах вала.

1 - крышка, 2 - корпус, 3 - фланец, 4 - валик; 5, 9 - пружина, 6 - лопасти, 7 - редукционный клапан, 8 - шаровой клапан, 10 - регулировочный винт, 11 - штифт, 12 - шпилька

Масляный насос приводится в действие от коленчатого вала, в торце которого выштамповано квадратное отверстие для запрессовки втулки и установки в нее хвостовика валика 4. Масляный насос состоит из крышки 1, корпуса 2 и фланца 3, которые соединены между собой четырьмя шпильками 12 и центрируются двумя штифтами 11. Валик 4 имеет диск с двумя пазами, в которые вставлены две лопасти 6 с пружиной 5. Благодаря небольшому эксцентриситету, между корпусом насоса и диском валика образуется серповидная полость.

При вращении коленчатого вала лопасти 6 прижимаются к стенкам корпуса пружиной 5 за счет центробежной силы. Масло всасывается из картера через штуцер А и поступает в корпус насоса, где подхватывается лопастями. Сжатие масла происходит за счет уменьшения серповидной полости в процессе вращения лопастей. Сжатое масло по каналу С нагнетается к подшипникам компрессора.

К штуцеру В присоединена трубка от манометра. Для сглаживания колебаний стрелки манометра 16 вследствие пульсирующей подачи масла в трубопроводе между насосом и манометром помещен штуцер с отверстием диаметром 0,5мм, установлены резервуар 17 объемом 0,25л и разобщительный кран для отключения манометра.

Редукционный клапан, ввернутый в крышку 1, служит для регулировки подачи масла к шатунному механизму компрессора в зависимости от частоты вращения коленчатого вала, а также для слива избытка масла в картер.

Редукционный клапан состоит из корпуса 7, в котором размещены собственно клапан 8 шарового типа, пружина 9 и регулировочный винт 10 с контргайкой и предохранительным колпачком.

По мере повышения частоты вращения коленчатого вала растет усилие, с которым клапан прижимается к седлу под действием центробежных сил и, следовательно, для открытия клапана 8 требуется большее давление масла.

При частоте вращения коленчатого вала 400об/мин давление масла должно быть не менее 1,5кгс/см².

В клапанных коробках компрессора КТ-6эл отсутствуют разгрузочные устройства, поскольку этот компрессор не переводится в режим холостого хода, а останавливается. На этом компрессоре не нужен и резервуар для гашения пульсаций стрелки масляного манометра, так как относительно низкая частота вращения коленчатого вала компрессора и валика масляного насоса не дают заметной пульсации стрелки, а вибрация компрессора при такой частоте вращения вала практически отсутствует.

Схема работы компрессора делится на три цикла: всасывание, первая ступень сжатия, вторая ступень сжатия.

всасывание в ЦВД и ЦНД (левый), нагнетание из ЦВД,

нагнетание из ЦНД (правый) сжатие в ЦНД (правый)

При вращении коленчатого вала компрессора в цилиндрах ЦНД происходят попеременные процессы: если в левом цилиндре происходит сжатие и нагнетание воздуха, то в правом цилиндре происходит всасывание воздуха. Затем правый цилиндр ЦНД переходит на нагнетание, а левый цилиндр - на всасывание и т д.

Цилиндры ЦНД толчками попеременно подают сжатый воздух в холодильник. В холодильнике воздух проходит через трубки секций к фланцу всасывания воздуха в цилиндр высокого давления. Одна половина радиатора подключена к левому цилиндру, другая - к правому цилиндру. Клапаны в цилиндрах управляются перепадом давлений. При всасывающем ходе каждого поршня в цилиндрах ЦНД создается разрежение (–0,15÷0,2кгс/см²) и пластины клапанов (наружные и внутренние) атмосферным давлением сжимают пружины и отжимаются от кольцевых шлифованных сёдел и атмосферный воздух заполняет цилиндр. После перемены хода поршня в цилиндре появляется давление, поэтому всасывающие клапаны силой пружин и давлением воздуха из цилиндра прижимаются к кольцевым сёдлам, т е закрываются.

При дальнейшем ходе поршня давление сжимаемого воздуха в цилиндре ЦНД повышается (2,5-4,0кгс/см²) и когда оно превысит давление остаточного воздуха в холодильнике, пластины нагнетательного клапана, наружная и внутренняя, сжимают пружины (три пружины на каждую пластину) и каждая пластина отводится от круглых сёдел. Происходит нагнетание (выталкивание) воздуха из цилиндра в холодильник.

В цилиндре высокого давления при нагнетательном ходе поршня воздух над головкой поршня сжимается и когда оно превысит давление воздуха главного резервуара, пружины пластин сжимаются и пластины отводятся от круглых кольцевых сёдел вверх, пропуская воздух из цилиндра ЦВД в главный резервуар. Происходит нагнетание воздуха в главный резервуар.

После перемены хода поршня давление над ним падает и пластины нагнетательного клапана закрываются. В закрытом состоянии пластины нагнетательных клапанов удерживается пружинами и давлением сжатым воздухом сверху из главного резервуара.

По мере дальнейшего движения поршня вниз в сторону нижней мёртвой точки давление в цилиндре ЦВД над поршнем снижается от величины давления воздуха в главном резервуаре до давления воздуха в холодильнике и при дальнейшем опускании поршня ЦВД давление над ним становится меньшим, чем давление воздуха в холодильнике. Это вызывает отжатие воздухом сверху пластин всасывающего клапана и впуск воздуха из холодильника в цилиндр ЦВД по мере опускания поршня до нижней мёртвой точки, в которой приращение объёма цилиндра прекращается. После заполнения цилиндра ЦВД воздухом, поступившим из холодильника, перепад давлений на пластинах всасывающего клапана исчезает, поэтому пластины силой конических пружин прижимаются к кольцевым седлам, поднявшись вверх.

Далее в нижней мертвой точке ход поршня меняется на противоположный. Объём цилиндра поршнем ЦВД сокращается и поступивший из холодильника воздух в цилиндре ЦВД сжимается. Возрастает давление над поршнем до величины давления воздуха в главном резервуаре, а потом и более, что вызывает отжатие пластин нагнетательного клапана от седел и перепуск сжатого воздуха из цилиндра ЦВД в главный резервуар.

Компрессор К-2

Компрессоры вертикальные, двухступенчатые, трехцилиндровые, поршневые с W-образным расположением цилиндров, система смазки комбинированная. Производительность компрессора К-2 - 2,63м³ при 720 оборотах в минуту.

Компрессор состоит из корпуса 22, двух цилиндров 9 низкого давления и одного 12 высокого давления. На корпусе сверху есть три фланца для крепления цилиндров и один для сапуна 16, с боков два - для крепления крышек со стороны электродвигателя и со стороны масляного насоса, снизу один - для крепления масляной ванны 24, вмещающей 4,5л масла

1, 2 - промежуточные шестерни, 3 - приводная шестерня, 4 - коленчатый вал, 5 - подшипник, 6 - сальник, 7 - корпус насоса, 8 - крышка насоса, 9 - цилиндр низкого давления, 10 - поршень цилиндра низкого давления; 11, 14 - клапанные коробки, 12 - цилиндр высокого давления, 13 - поршень цилиндра высокого давления, 15 - нагнетательный клапан, 16 - сапун, 17 - всасывающий клапан, 18 - палец верхней головки шатуна, 19 - шатун, 20 - противовес, 21 - болт, 22 - картер, 23 - крышка нижней головки шатуна, 24 - масляная ванна, 25 - фильтр

Для лучшей теплоотдачи наружные поверхности цилиндров снабжены кольцевыми ребрами. К фланцам цилиндров прикреплены клапанные коробки 11 и 14, в которых имеется по одному всасывающему 17 и одному нагнетательному 15 клапану.

Клапаны состоят из круглых металлических пластин, прижимаемых к седлу пружинами. Всасывающий клапан открывается внутрь цилиндра, нагнетательный - наружу Клапанные коробки разделены глухой перегородкой на две полости - всасывающую и нагнетательную.

Сапун 16 поддерживает в картере атмосферное давление и предотвращает выброс масла.

Коленчатый вал 4 изготовлен из марганцево-хромистой стали и снабжен противовесами 20, прикрепленными к щекам шпильками.

Верхние головки шатунов 19 неразъемные с бронзовыми втулками, а нижние - разъемные с крышкой 23 и бронзовыми вкладышами, залитыми баббитом. Крышки крепятся к шатунам болтами 21.

Поршни 10 и 13, соединенные с шатунами посредством пальцев 18, отлиты из алюминиевого сплава. На поршни надето по три кольца компрессионных и по два маслосъемных.

Для устранения утечки масла вал 4 с обоих концов уплотнен сальниками, состоящими из резиновой манжеты с металлическим распорным кольцом. Опорные двухрядные роликовые подшипники 5 коленчатого вала размещены в крышках.

Корпус 7 масляного насоса шестеренного типа с промежуточным фланцем и крышкой 8 прикреплен к задней крышке подшипника. Приводная шестерня 3 расположена на коленчатом валу компрессора, а ведущая малая шестерня вместе с промежуточной шестерней - на валу насоса. Масло из ванны поступает к шестеренному насосу по патрубку и через кольцевую выточку и сверления в теле коленчатой вала попадает к шатунным подшипникам, а также к редукционному клапану, который ограничивает давление масла, подаваемого насосом. Хвостовик коленчатого вала закрыт крышкой. В картер заливается 4,5л масла.

Смазка компрессора комбинированная: цилиндры, поршневые кольца и роликовые подшипники смазываются маслом, разбрызгиваемым вращающимися частями компрессора; поршневые пальцы, подшипники шатунов и шейки коленчатого вала - принудительно под давлением, создаваемым масляным насосом. Давление масла у работающего компрессора 2,5-3,5кгс/см². В случае превышения этого давления срабатывает редукционный клапан, сбрасывая часть масла в картер.

Зимой масло в компрессоре подогревается электронагревателем, питаемым от аккумуляторной батареи электровоза. Спуск масла из ванны и корпуса радиатора производится через отверстия, закрываемые пробками.

Компрессор ПК-5.25

Компрессор ПК-5.25 вертикальный, двухступенчатый, шестицилиндровый, поршневой с V-образным расположением цилиндров, с воздушным охлаждением и промежуточным охлаждением сжатого воздуха в трубчатом холодильнике, система смазки комбинированная. Производительность компрессора ПК 5.25 - 5,25м³/мин при 1450 оборотах в минуту.

Чугунный корпус 4 компрессора служит для крепления на нем узлов и деталей и одновременно является картером, передняя часть корпуса закрыта крышкой 18, в которой установлен один из трех подшипников коленчатого вала. На боковых поверхностях корпуса расположены четыре люка для доступа к деталям, расположенным внутри картера, и прилив для щупа 3.

На дне картера расположены масляный фильтр 11 и электроподогреватель 12.

К корпусу на шпильках прикреплены шесть чугунных цилиндров: три ЦНД 9 и три ЦВД 2. Все цилиндры имеют оребрение для улучшения теплоотдачи. Внутренняя полость корпуса сообщается с атмосферой через сапун 8, аналогичным по конструкции с сапуном компрессора КТ-6, но имеющим меньшие размеры.

1 - клапанная коробка второй ступени, 2 - цилиндр второй ступени, 3 - щуп, 4 - картер, 5 - предохранительный клапан, 6 - промежуточный холодильник, 7 - клапанная коробка первой ступени, 8 - сапун, 9 - цилиндр первой ступени, 10 - воздушный фильтр, 11 - масляный фильтр, 12 - электроподогреватель, 13 - масляный насос, 14 - коленчатый вал, 15 - вентилятор, 16 - стойка вентилятора, 17 - клиновой ремень, 18 - крышка, 19 - палец муфты, 20 - ведомая полумуфта, 21 - ведущая полумуфта, 22 - сливная пробка

Стальной коленчатый вал 14 имеет три шатунные шейки с противовесами и вращается на трех шариковых подшипниках. На каждой шатунной шейке расположено по два шатуна. В торец коленчатого вала запрессована втулка с квадратным отверстием для установки привода масляного насоса. В теле коленчатого вала имеются отверстия для подвода масла к шатунным подшипникам.

Поршни ЦНД изготовлены из алюминиевого сплава, а поршни ЦВД - из чугуна. На каждом поршне установлено по два компрессионных и по два маслосъемных кольца.

К верхним фланцам цилиндров на шпильках прикреплены клапанные коробки 7 первой ступени и клапанные коробки 1 второй ступени, в которых располагаются всасывающий и нагнетательный клапаны. Каждая клапанная коробка разделена перегородкой на всасывающую и нагнетательную полости.

Клапан состоит из двух плит 5 и 2 и двух групп самопружинящих клапанных пластин 3. Плиты соединяются между собой винтом 6 и закрепляются гайкой 7. Шпонки 4 предохраняют пластины от продольного сдвига. Каждая из плит одновременно служит для одной группы пластин седлом, а для другой - ограничителем подъема. Таким образом, одна пара клапанных плит в сборе объединяет всасывающие и нагнетательные клапаны одного цилиндра.

1 - корпус; 2, 5 - клапанные плиты, 3 - клапанные пластины, 4 - шпонка, 6 - винт

При движении поршня вниз пластины всасывающего клапана изгибаются по дуге углублений (гнезд) в нижней плите 5, которые в данный момент являются ограничителями подъема (хода клапана), а пластины нагнетательного клапана прижимаются к нижней плите 5, которая для них в этом случае является седлом. При движении поршня вверх пластины всасывающего клапана прижимаются к верхней плите 2, служащей в данном случае седлом, а пластины нагнетательного клапана изгибаются по дуге углублений (гнезд) в верхней плите 2, которые в этот момент являются ограничителями подъема (хода клапана).

В каждой клапанной коробке ЦНД имеется по 10 всасывающих и нагнетательных пластин, а в клапанной коробке ЦВД - по 4 всасывающих и нагнетательных пластины.

Всасываемый компрессором воздух очищается в воздушных фильтрах 10, соединенных с клапанными коробками 7 ЦНД. Между ступенями сжатия воздух охлаждается в промежуточном холодильнике 6 с предохранительным клапаном 5, отрегулированным на давление 3,5кгс/см².

Холодильник, клапанные коробки и цилиндры обдуваются вентилятором 15, который установлен на стойке 16 и приводится от коленчатого вала через клиноременную передачу 17.

Подача смазки осуществляется масляным насосом 13, который по конструкции аналогичен масляному насосу компрессора КТ-6, только корпус насоса, лопасти и диски приводного валика выполнены более узкими с целью обеспечения необходимой производительности насоса при частоте вращения коленчатого вала 1450об/мин. Сброс избытка масла через редукционный клапан осуществляется в картер компрессора.

Компрессоры ПК-5.25 оборудованы приводной втулочно-пальцевой муфтой. Между ведущей 21 и ведомой 20 полумуфтами, соединенными пальцами 19, предусмотрен зазор для обеспечения замены клинового ремня 17 вентилятора без нарушения установки компрессора или двигателя.

Компрессоры типа ПК не оборудованы разгрузочными устройствами для перевода в режим холостого хода. Для обеспечения работы компрессоров на тепловозах с приводом от дизеля предусмотрены клапаны холостого хода.

Устройство обеспечивает сообщение напорной магистрали компрессора с главными резервуарами в режиме рабочего хода и с атмосферой в режиме холостого хода.

Регулировочный клапан собран в корпусе 2, клапан холостого хода - в корпусе 1, обратный клапан - в корпусе 6.

При закрытом клапане 4 холостого хода сжатый воздух от компрессора через обратный клапан 5 поступает в ГР. Полость под поршнем 3 сообщена с атмосферой через нижний канал 8 в корпусе 2. При достижении в ГР величины давления, на которую отрегулирована пружина 7, поршень 9 перемещается вправо, разобщая полость под поршнем 3 от атмосферы и через верхний канал 8 сообщая ее с ГР. Поршень 3 перемещается вверх и открывает клапан 4 холостого хода, вследствие чего воздух из компрессора уходит в атмосферу. Одновременно обратный клапан 5 закрывается своей пружиной и перекрывает выход воздуха в атмосферу из ГР.

1 - корпус клапана холостого хода № 527Б, 2 - корпус регулировочного клапана № 525Б, 3 - поршень, клапан холостого хода, 5 - обратный клапан, 6 - корпус обратного клапана № 526, 7 - регулировочная пружина, 8 - каналы, 9 - поршень регулировочного клапана

рабочий ход компрессора холостой ход компрессора

При снижении давления в ГР до определенной величины поршень 9 регулировочного клапана возвращается пружиной 7 в исходное положение, сообщая полость под поршнем 3 с атмосферой через нижний канал 8 в корпусе 2. При этом клапан 4 холостого хода своей пружиной прижимается к седлу, а сжатый воздух от компрессора через обратный клапан 5 начинает поступать в ГР.

Разница давлений рабочего и холостого хода компрессора обеспечивается изменением затяжки регулировочной пружины 7.

Компрессор ЭК-7Б

Компрессоры ЭК-7Б горизонтальные, поршневые, одноступенчатые, двухцилиндровые, система смазки разбрызгиванием. Производительность компрессора ЭК-7Б 0,58м³/мин при 540 оборотах в минуту.

Компрессор состоит из следующих основных узлов: корпуса 1, коленчатого вала 5, блока цилиндров 13, шатунно-поршневой группы 7, 19, клапанной крышки 17 с всасывающей 15 и нагнетательной 16 полостями, вала электродвигателя 23 и двухступенчатого шестеренчатого редуктора 2.

Чугунный корпус компрессора имеет две полости: в левой полости расположен двухступенчатый редуктор, а в правой - коленчатый вал.

Корпус компрессора является основной базирующей деталью, на которой монтируются все остальные узлы и детали. Доступ в корпус осуществляется через окна, закрываемые крышками.

Двухкривошипный коленчатый вал опирается на два радиальных однорядных шариковых подшипника 9, один из которых вмонтирован в горизонтальную расточку торцовой стенки корпуса, а другой - в переднюю крышку подшипника 20. Два горизонтальных шатуна 7 смонтированы на шатунных шейках коленчатого вала. Нижние головки их залиты баббитом и образуют шатунные подшипники с болтами; в верхние головки запрессованы бронзовые втулки для поршневых пальцев 18. На обеих крышках 6 шатунов предусмотрено по одному маслоразбрызгивателю 8, который крепят в разъеме шатуна.

1 - корпус, 2 - блок шестерен, 3 - эксцентриковый вал, 4 - сливная пробка, 5 - коленчатый вал; 6, 10, 17 - крышки, 7 - шатун, 8 - разбрызгиватель; 9, 20 - подшипники, 11 - маслосъемные кольца, 12 - компрессионные кольца, 13 - блок цилиндров, 14 - плита, 15 - всасывающая полость, 16 - нагнетательная полость, 18 - поршневой палец, 19 - поршень; 21, 22 - шестерни, 23 - электродвигатель, 24 - ленточные клапана

Поршни 19 изготовлены из серого чугуна. На каждой головке поршней имеются три ручья: два верхних - для уплотнительных колец 12 и один нижний - для маслосъемного кольца 11; на юбках поршней находятся ручьи для вторых маслосъемных колец. Уплотнительные поршневые кольца для уменьшения выброса масла в магистраль и ускорения процесса приработки выполнены конусными. Установка такого кольца производится торцом меньшего диаметра, на котором нанесена метка «верх», к днищу поршня.

Блок цилиндров 13 выполнен из серого чугуна. Наружная поверхность блока для обеспечения необходимой теплоотдачи сделана ребристой.

Всасывающие и нагнетательные клапаны расположены в одном блоке под крышкой 17 и выполнены в виде самопружинящей, ленточной конструкции. Каждый из клапанов имеет по двенадцать пластин 24: шесть нагнетательных и шесть всасывающих, расположенных между плитами 14. Крышка клапанов 17, выполненная из серого чугуна, крепится через прокладку. Наружная поверхность крышки сделана ребристой. Внутри крышки имеется перегородка, отделяющая всасывающую полость 15 от нагнетательной 16.

Двухступенчатый редуктор 2 предназначен для понижения скорости вращения от электродвигателя 23 к компрессору. Редуктор состоит из шестерни, сидящей на валу 23 электродвигателя, шестерни, расположенной на коленчатом валу 5 компрессора и блока из двух шестерен, вращающегося на эксцентриковой оси 3.

Возможность регулировки зубчатого зацепления при износе зубьев обеспечивается тем, что ось может занимать пять различных положений, для этого на одной из опорных шеек имеется пять отверстий. Фиксация оси в каком-либо положении осуществляется винтом. Для улучшения условий смазывания эксцентриковая ось внутри делается полой с четырьмя сквозными масляными каналами.

Шестерни редуктора частично погружены в масло и смазывают весь редуктор. При вращении коленчатого вала масло из картера захватывается маслоразбрызгивателями 8, укрепленными на шатунах. При этом создается масляный туман, оседающий на рабочих поверхностях трущихся деталей и смазывающий их. Корпус компрессора наполняется маслом до верхнего уровня маслозаливного отверстия. Контроль за уровнем масла производится масляным щупом, на котором имеется риска. Уровень масла ниже этой риски не допускается. На валу электродвигателя установлена маслоотбойная шайба.

Компрессор ЭК7В одноступенчатого сжатия: всасывание и сжатие воздуха происходят в одном цилиндре за два хода поршня. При движении поршней в одном из цилиндров происходит всасывание, а в другом - нагнетание. За один оборот коленчатого вала в каждом цилиндре совершается один полный цикл всасывания и нагнетания. Когда поршень производит всасывание воздуха, всасывающий клапан данного цилиндра открывается, а нагнетательный закрывается.

3.2.

3.3. Предохранительные клапаны

Предохранительные клапана выпускают сжатый воздух в случае повышения давления до опасного для прочности ГР уровня при неисправности регулятора.

Предохранительные клапаны № 216 и № Э-216 конструктивно выполнены одинаково и различаются только количеством атмосферных отверстий Ат в корпусе и размерами пружин. Клапаны № 216 устанавливаются между первой и второй ступенями сжатия локомотивных компрессоров и регулируются на давление срабатывания 3,5-4,5кгс/см², клапаны № Э-216 устанавливаются на нагнетательном трубопроводе или на главных резервуарах и регулируются на срабатывание при давлении превышающем рабочее на 1,0кгс/см².

Предохранительный клапан № Э-216 имеет корпус 4 с атмосферными отверстиями Ат, на который навернут штуцер 1. В штуцере находится тарельчатый срывной клапан 2 с направляющими ребрами. Клапан 2 имеет две площади воздействия давления: рабочую (малую) поверхность до притирочного кольца и срывную (большую) поверхность до наружной окружности клапана. Клапан 2 нагружен пружиной 3, усилие которой регулируется гайкой 5, закрытой колпачком 6. Отверстия а в колпачке и в корпусе служат для установки пломбы.

Усилием пружины 3 клапан 2 прижат к своему седлу, и давление сжатого воздуха воздействует снизу на рабочую площадь клапана. Как только давление воздуха превысит усилие пружины, клапан 2 немного отойдет от седла, после чего воздух будет уже действовать на срывную (большую) площадь клапана. Сила давления на клапан снизу резко возрастает и он быстро поднимается вверх, выпуская воздух в атмосферу через отверстия Ат в корпусе. Истечение воздуха будет продолжаться до тех пор, пока усилие пружины не превысит силы давления воздуха на срывную площадь клапана 2. После посадки на седло клапан будет надежно удерживаться пружиной в закрытом положении, так как давление воздуха будет распространяться на рабочую (малую) площадь клапана.

предохранительный клапан № 216 предохранительный клапан М

1 - штуцер, 2 - клапан, 3 - пружина, 1 - корпус, 2 - пружина, 3 - клапан,

4 - корпус, 5 - регулировочная гайка, 6 - колпачок 4 - конусный винт, 5 - регулировочный винт

Предохранительные клапаны М устанавливаются на локомотивах чешского производства. Клапан имеет корпус 1, в котором расположен нагруженный пружиной 2 срывной клапан 3 стаканчатого типа. Необходимое усилие пружины обеспечивается регулировочным винтом 5. Клапан 3 имеет рабочую (малую) площадь воздействия сжатого воздуха, равную диаметру седла клапана в корпусе, и срывную (большую) площадь, равную диаметру клапана 3.

Когда сила давления сжатого воздуха на клапан снизу преодолеет усилие пружины, клапан поднимается. При этом воздух в атмосферу будет выпускаться через отверстия Ат в корпусе 1. Одновременно воздух через отверстие а в клапане 3 будет проходить в полость над ним и выходить в атмосферу через отверстие б, сечение которого может регулироваться конусным винтом 4. Момент обратной посадки клапана 3 на седло под действием пружины зависит от соотношения сечений отверстий а и б и величины давления в полости над клапаном. Таким образом, изменяя сечение отверстия б, можно регулировать разницу давлений подъема и посадки клапана. Чем меньше будет открыто отверстие б, тем при меньшей разности давления произойдет посадка на седло клапана 3.

Осмотр и проверку регулировки нагрузки предохранительных клапанов производят не реже 1 раза в 3 месяца и при текущем ТР-3 и капитальном ремонтах локомотивов. При несовпадении сроков периодического осмотра и проверки предохранительных клапанов с постановкой подвижного состава на очередной плановый ремонт разрешается увеличение работы предохранительных клапанов до 10 суток сверх установленного срока.

Обратные клапаны

Обратные клапаны служат для пропуска сжатого воздуха только в одном направлении.

Обратные клапаны № 155А, Э-175 устанавливаются на нагнетательном трубопроводе между главным резервуаром и компрессором. Клапан состоит из корпуса 1 и собственно цилиндрического клапана 2, который относительно корпуса имеет небольшой зазор по диаметру. Клапан 2 изготавливают из латуни или полимерного материала. Над клапаном имеется полость, закрытая крышкой 3 с прокладкой 4. При подаче сжатого воздуха от компрессора клапан 2 поднимается. Подъем клапана происходит медленно, так как этому препятствует воздушная подушка в полости над клапаном. К концу подъема клапана эта воздушная подушка постепенно рассасывается через неплотности между клапаном и корпусом. Благодаря медленному изменению давления в полости под крышкой клапан 2 не успевает опускаться на седло в процессе пульсации давления в нагнетательном трубопроводе - этим предотвращается стук клапана. Если подача воздуха прекращается, то вследствие зазора между цилиндрической поверхностью клапана и корпусом он под действием собственного веса сядет на седло.

1 - корпус, 2 - клапан, 3 - крышка, 4 - прокладка

Обратный клапан № 30Ф устанавливают между питательной и тормозной магистралями для зарядки ГР локомотива при его пересылке в холодном состоянии. Перед обратным клапаном со стороны ТМ устанавливают разобщительный кран (кран холодного резерва), при открытии которого воздух из тормозной магистрали проходит через расположенный в корпусе 1 фильтр, поднимает нагруженный пружиной 3 клапан 2 с резиновым уплотнением и далее через отверстие 4 диаметром 5мм попадает в ГР. Пружина 3 не позволяет сжатому воздуху перетекать из ГР в ТМ при снижении в ней давления. Отверстие 4 препятствует резкому падению давления в ТМ в процессе зарядки из нее главного резервуара.

Обратный клапан № 526 состоит из корпуса 1, крышки 5, собственно клапана 2 и пружины 3. Между корпусом и крышкой помещена уплотнительная прокладка 4. К наконечникам 6 и 7 присоединяются трубы соответственно от ГР и компрессора. Благодаря наличию пружины клапан может работать как в горизонтальном, так и в вертикальном положениях. При выключении компрессора давления по обе стороны клапана 2 выравниваются, и он прижимается к седлу в корпусе под действием пружины.

1 - корпус, 2 - клапан, 3 - пружина, 4 - отверстие 1 - корпус, 2 - клапан, 3 - пружина, 4 - прокладка,

5 - крышки, 6, 7 - наконечники

3.5. Клапаны продувки КП-100 и КП-110 предназначены для выпуска конденсата из ГР.

Клапан продувки КП-110-01 состоит из клапанной системы и пневматического привода, размещенных в корпусе 6, а также электромагнитного вентиля броневого типа и нагревательного элемента.

Корпус имеет верхнюю и нижнюю камеры. В верхней камере размещена клапанная система, состоящая из седла 4 и запорного клапана 5, а в нижней - поршень 7 пневматического привода, опирающийся на резьбовую пробку 8, которая установлена на прокладку 9. К верхней части корпуса прикреплен штуцер 3 для подсоединения клапана к ГР. На корпусе под штуцером установлен нагревательный элемент 2. Электромагнитный вентиль 1, установленный на сухаре 10 через уплотнение 13 и прокладку 15, сообщен каналом с полостью под поршнем 7. В этом канале расположен обратный клапан 11 с центральным дроссельным отверстием диаметром 1мм и седло 12. Между сухарем и электромагнитным вентилем помещена вставка с помощью которой обратный клапан извлекают при ремонтах. Электромагнитный вентиль подключен к пневматической магистрали управления (Р). Между поршнем 7 и запорным клапаном 5 имеется зазор А 1 ± 0.5мм.

При обесточенном электромагнитном вентиле полость под поршнем 7 через дроссельное отверстие обратного клапана 11 и клапанную систему вентиля сообщена с атмосферой.

При подаче напряжения на катушку электромагнитного вентиля сжатый воздух их пневматической магистрали управления через клапанную систему вентиля проходит к обратному клапану 11 и перемещает его до упора вправо. Последний обеспечивает проход воздуха в полость под поршень 7. Поршень 7 перемещается вверх, выбирает зазор А и воздействуя на запорный клапан, открывает его. При этом происходит сброс скопившегося конденсата из верхней камеры корпуса и из ГР в атмосферу Ат через патрубок корпуса.

1 - электромагнитный вентиль, 2 - нагревательный элемент, 3 - штуцер; 4, 12 - седла, 5 - запорный клапан, 6 - корпус, 7 - поршень, 8 - пробка, 9 - прокладка, 10 - сухарь, 11 - обратный клапан, 13 - уплотнитель

Включением нагревательного элемента 2 исключается замерзание конденсата в зимнее время.

При снятии питающего напряжения с катушки электромагнитного вентиля, последний перекрывает доступ сжатого воздуха из пневматической магистрали управления в полость под поршнем 7. Оставшийся в этой полости воздух перемещает обратный клапан 11 влево. При этом сообщение полости под поршнем с атмосферой (через клапанную систему электромагнитного вентиля) будет осуществляться через дроссельное отверстие обратного клапана и через неплотности посадки поршня 7 в корпусе. Это обеспечивает безударную работу запорного клапана, поскольку поршень будет перемещаться вниз не мгновенно, а с некоторым замедлением из-за наличия демпфирующей пневматической «подушки» в полости под поршнем.

3.6. Регуляторы давления

Регуляторы давления включают и отключают компрессор или переводят его в режиме холостого хода при изменении давления в главных резервуарах в заданных пределах.

Регулятор давления АК-11Б

Регулятор собран на пластмассовой плите 1, закрытой кожухом 5. Фланец 18 с резиновой диафрагмой 17 прикреплен к плите четырьмя винтами.

На плите укреплены стойка 3 с винтом 4, неподвижный контакт 2, две стойки 9 с металлической планкой 11 и пластмассовая направляющая 16. В штоке 14 из пластмассы, упирающемся в диафрагму 17, просверлено отверстие для оси 15. Регулирующая пружина 13 одним торцом упирается в гнездо на штоке, а другим - в пластмассовую планку 10. Вращением винта 12 перемещают планку 10 и регулируют усилие пружины 13.

Рычаг 8 имеет две оси: подвижную 15 в штоке 14 и неподвижную 19 в направляющей 16. Выступы подковообразного подвижного контакта 6 прижаты контактной пружиной 7 к рычагу 8.

Когда давления в главном резервуаре (со стороны канала ГР) нет, под усилием пружины 13 шток 14 находится в левом положении. Пружина 7, расположенная к оси 19 рычага 8 под углом, прижимает подвижной контакт 6 к неподвижному 2.

При повышении давления в главном резервуаре шток начинает перемещаться вправо вместе с подвижной осью 15. Рычаг 8 поворачивается около неподвижной оси, при этом угол ά все время уменьшается. Когда он будет равен нулю, т е ось пружины 7 совпадет с осью контакта 6 и рычага 8, система займет неустойчивое положение. При дальнейшем незначительном перемещении штока вправо пружина 7 резко перебросит подвижной контакт 6 с неподвижного 2 на винт 4 - произойдет размыкание контактов.

1 - плита, 2 - неподвижный контакт; 3, 9 - стойки; 4, 12 - регулировочные винты, 5 - кожух, 6 - подвижный контакт, 7, 13 - пружины, 8 - рычаг; 10, 11 - планки, 14 - шток, 15 - подвижная ось, 16 - направляющая, 17 - диафрагма, 18 - фланец, 19 - неподвижная ось

Давление размыкания регулируется винтом 12 на величину от 3 до 10кгс/см².

Разница величины давлений размыкания и замыкания зависит от величины зазора С.

Регулятор давления № 3РД

Регулятор давления 3РД используется на тепловозах с приводом компрессора от дизеля. Регулятор давления состоит из корпуса 1, в котором находятся два винтовых стержня 5, 9 с фасонными гайками 8, контргайками 7 и регулировочными пружинами 4 и 10. Выступы фасонных гаек помещаются в вертикальном пазу корпуса 1, что исключает их вращение на винтовых стержнях 5, 9.

1 - корпус, 2 - выключающий клапан, 3 - гнездо выключающего клапана; 4, 10, 12 - пружины; 5, 9 - стержни, 6 - фильтр, 7 - контргайка, 8 - гайка, 11 - седло обратного клапана, 13 - обратный клапан, 14 - включающий клапан, 15 - гнездо включающего клапана, 16 - привалочная плита

Пружина 4 упирается в выключающий клапан 2, а пружина 10 - во включающий клапан 14. Нижняя торцовая поверхность клапанов 2 и 14 выполнена комбинированной в виде рабочей и срывной (кольцевой) площадей. Клапаны 2 и 14 имеют возможность вертикального перемещения в направляющих (гнездах) 17. В направляющую 18 ввернуто седло 19 подпружиненного обратного клапана 13. Внутренняя полость корпуса регулятора перегородками разделена на три камеры: выключающего клапана (левая), главного резервуара (средняя) и включающего клапана (правая). В средней камере корпуса расположен фильтр 6 с набивкой из конского волоса.

Пружина 4 выключающего клапана регулируется на давление 8,5кгс/см², а пружина 10 включающего клапана - на 7,5кгс/см².

Регулировка усилия пружин 4 и 10 осуществляется вращением винтовых стержней 5, 9. При этом фасонные гайки 8, перемещаясь в вертикальном направлении, изменяют усилие затяжки пружин. Давление переключения на холостой ход регулируется вращением левого винтового стержня 5, а на рабочий ход - правого стержня 9. После регулировки стержни 5, 9 закрепляются контргайками 7.

К нижней части корпуса (привалочной плите) присоединены трубки от главного резервуара и от разгрузочных устройств компрессора, установленных на всасывающих клапанах. На корпусе регулятора имеется атмосферный выход.

работа компрессора под нагрузкой подъем включающего и выключающегося клапанов

режим холостого хода

переход в режим работы под нагрузкой

При работе компрессора под нагрузкой сжатый воздух из ГР проходит в среднюю часть регулятора давления, откуда через фильтр 6 поступает под выключающий клапан 2, воздействуя на его рабочую площадь, и к обратному клапану 13. В этот момент камера включающего клапана, трубопровод РУ к разгрузочным устройствам компрессора и полость над диафрагмой 14 разгрузочного устройства сообщены с атмосферой через отверстие Ат. При повышении давления в ГР до 8,5кгс/см² выключающий клапан 2 отойдет от своего седла вверх. При этом давление воздуха распространяется на большую (срывную) площадь клапана, что вызывает четкий его подъем. Открытие выключающего клапана 2 обеспечивает проход воздуха под включающий клапан 14, который также открывается (поднимается вверх), поскольку его пружина отрегулирована на давление 7,5кгс/см². Включающий клапан, упираясь в верхнюю торцовую часть направляющей (гнезда), разобщает правую камеру регулятора от канала РУ. При этом канал РУ перестает сообщаться с атмосферой, а правая камера регулятора продолжает сообщаться с Ат.

Поднявшись вверх, включающий клапан 14 обеспечивает проход воздуха из ГР в канал РУ через ранее открывшийся выключающий клапан 2 и освобождает обратный клапан 13, который своей пружиной поднимается вверх (открывается) и тоже начинает пропускать воздух из ГР в канал РУ, и одновременно по нижнему горизонтальному каналу в привалочной части - в камеру (левую) выключающего клапана. Повышенное давление в левой камере регулятора совместно с пружиной 4 обеспечивают посадку на седло (закрытие) выключающего клапана 2. При таком положении клапана 2 воздух в канал РУ будет проходить только через открытый обратный клапан 13.

Из канала РУ воздух проходит в полость над диафрагмой 14 разгрузочных устройств компрессора. При этом диафрагма 14 прогибается вниз и воздействует на поршень 2, который, преодолевая усилие пружины 3, 6, перемещает вниз стержень 4 и упор 5. Последний своими пальцами отжимает от седла клапанные пластины всасывающих клапанов и удерживает их в этом (открытом) положении. Компрессор переходит в режим холостого хода, при котором ЦНД засасывают воздух из атмосферы и выталкивают его обратно через всасывающие фильтры, а ЦВД всасывает воздух, оставшийся в холодильнике, и выталкивает его обратно в холодильник (рисунок клапанной коробки).

После понижения давления в ГР до 7,5кгс/см² пружина 10 опускает на седло включающий клапан 14, который перемещает вниз (закрывает) обратный клапан 13. При этом перекрывается доступ воздуха из ГР к разгрузочным устройствам компрессора, а камера выключающего клапана и канал РУ сообщаются с камерой включающего клапана и далее с Ат. Сжатый воздух из полости над диафрагмой разгрузочных устройств выходит в атмосферу через регулятор давления. При этом пружина 6 отжимает вверх упор 5, а пружина 3 - поршень 2. Клапанные пластины всасывающих клапанов своими коническими пружинами прижимаются к седлам и компрессор вновь переходит в рабочий режим (рисунок клапанной коробки).

На двухсекционных тепловозах регулятор давления, управляющий работой компрессоров обеих секций, включается только на одной секции, а на другой отключается перекрытием разобщительных кранов на трубопроводах, сообщающих его с ГР и разгрузочными устройствами.

Регулятор давления ТSР-2В

Сжатый воздух из ГР через штуцер 1 попадает внутрь сильфона 2, который через упор 3 воздействует на рычаг 4. Рычаг 4 имеет неподвижную опору 5 и нагружен пружиной 18 с регулировочным винтом 17.

При давлении в ГР 9,0кгс/см² пружина 18 сжимается, вследствие чего рычаг 4 поворачивается относительно опоры 5 (против часовой стрелки) и пружина 16 перебрасывает пластину 12 в верхнее положение. Пластина 12 воздействует на толкатель 10 и размыкает две пары контактов в результате чего электрическая цепь электродвигателя компрессора разрывается и компрессор выключается.

1 - штуцер, 2 - сильфон, 3 - упор; 4, 21 - рычаги, 5 - опора рычага; 6, 17 - регулировочные винты; 7, 15 - зажимы; 8, 9, 13, 14 - контакты, 10 -толкатель; 11, 16, 18 - пружины, 12 - пластина, 19 - корпус, 20 - защелка, 22 - подвижный контакт, 23 - крышка, 24 - ось, 25 - колодка, 26 - ролик

Когда давление в ГР понизится до 7,5кгс/см², пружина 18 повернет рычаг 4 (по часовой стрелке) и сожмет сильфон 2, в результате чего пружина 16 перебросит пластину 12 в нижнее положение. Усилием пружины 11 обе пары контактов замкнутся, собрав электрическую цепь питания электродвигателя компрессора - компрессор включится.

Давление выключения компрессора регулируется винтом 17 за счет изменения усилия пружины 18, а давление включения - винтом 6, за счет изменения величины хода пластины 12.

3.7. Главные резервуары

Главные резервуары служат для создания запаса сжатого воздуха, его охлаждения и выделения из воздуха конденсата и масла.

1 - цилиндрическая часть, 2 - днище; 3, 4 - бобышки, 5 - паспортная табличка

Главный резервуар состоит из цилиндрической части 1, изготовленной из листовой стали толщиной 5-6мм и двух выпуклых днищ 2 толщиной 6-8мм. Для присоединения трубопроводов предусмотрены бобышки 3, а для установки выпускного крана - бобышки 4. Количество бобышек и их расположение на резервуаре зависит от способа монтажа ГР на локомотиве. На металлической паспортной табличке 5 указываются завод-изготовитель, заводской номер резервуара, год изготовления, величина наибольшего допускаемого давления и объем резервуара.

Количество ГР и их общий объем выбирают в зависимости от рода подвижного состава с учетом подачи компрессоров и достижения оптимальных условий отпуска и зарядки тормозов поезда. Главные резервуары изготавливаются объемом 170л, 250л, 300л.

Главные резервуары в процессе эксплуатации подвергаются следующим видам технического освидетельствования:

первичному - при вводе в эксплуатацию;

периодическому - непосредственно в процессе эксплуатации;

внеочередному - в случае нарушения технологического режима;

аварийному - в случае аварий, вызвавших деформацию или повреждение резервуара.

Техническое освидетельствование (ТО) выполняется частичным или полным.

Частичное ТО выполняется не реже одного раза в два года на очередных плановых ремонтах подвижного состава. Частичное ТО включает в себя проверку технической документации, наружный осмотр ГР, пропарку и промывку резервуара горячей водой. Задачей наружного осмотра является визуальное выявление механических и коррозионных повреждений ГР.

Полное ТО включает в себя объем частичного ТО и демонтаж резервуара для проведения гидравлических испытаний, которые проводятся только при удовлетворительных результатах наружного осмотра. Полное ТО выполняется не реже одного раза в четыре года на очередном ТР-2, ТР-3, КР-1, КР-2, в том числе и тогда, когда до очередного полного ТО остается менее полутора лет.

При проведении гидравлических испытаний давление должно контролироваться двумя манометрами одинакового типа, класса точности (не ниже 1,5), диапазона измерения и цены деления. Давление испытаний принимается равным рабочему плюс 5,0кгс/см², а время испытания - не менее 10 минут.

Результаты гидравлических испытаний признаются удовлетворительными, если не обнаружено:

течи, трещин в основном металле и сварных соединениях;

падения давления по манометру за время, необходимое для выполнения контрольной операции.

Сведения об осмотре и испытаниях ГР заносятся в технический паспорт резервуара. На корпусе ГР краской ставят трафарет о дате и месте проведения частичного или полного ТО.

3.8. Фильтры и масловлагоотделители

Для надежного действия тормозных приборов всасываемый в компрессор и сжатый после компрессора воздух должен быть очищен от примесей влаги, масла и частиц грязи. С этой целью на подвижном составе применяют фильтры, масловлагоотделители.

Фильтр УФ-2 предназначен для очистки всасываемого компрессором атмосферного воздуха.

Фильтр имеет фланец 1, к которому присоединяется всасывающая труба компрессора. На стержне 2 укреплен сетчатые цилиндры 3 и 5, между стенками которых помещена фильтрующая набивка из конского волоса, латунной проволоки диаметром 0,05мм или трех колец из капронового волокна, обработанных специальной эмульсией. Оба цилиндра закрыты кожухом 6, который закреплен на стержне корончатой гайкой 7 со шплинтом 8.

1 - фланец, 2 - стержень; 3, 5 - сетчатые цилиндры, 4 - набивка, 6 - кожух, 7 - гайка, 8 - шплинт

Атмосферный воздух всасывается через кольцевой зазор между фланцем 1 и кожухом 6, проходя через сетчатые цилиндры и фильтрующую набивку, очищается и поступает в компрессор.

Масловлагоотделитель № Э-120 предназначен для удаления масла и влаги из сжатого воздуха, поступающего в нагнетательный трубопровод от локомотивного компрессора.

Маслоотделитель выполнен в виде цилиндра 4 с выпускным краном 5, закрытый сверху крышкой.

1 - крышка, 2 - набивка, 3 - решетка, 4 - корпус, 5 - выпускной кран

Внутри цилиндра между двумя решетками 3 помещают крупную стальную стружку или кусочки труб 2. Сжатый воздух от компрессора, попадая внутрь цилиндра через нижнее отверстие, проходит через стружку, на которой масло осаждается и стекает затем в нижнюю полость маслоотделителя. Одновременно отделяется и влага. Очищенный воздух через отверстие в верхней части цилиндра поступает в главные резервуары или непосредственно в питательную магистраль в зависимости от расположения маслоотделителя на подвижном составе.

Дата: 2018-12-28, просмотров: 3347.

⇐ Предыдущая 1 234 5 6 7 8 9 10 Следующая ⇒