По свариваемости различают четыре группы стали. К первой группе относят стали, сварку которых можно выполнить без последующей термообработки. Термообработка допускается для снятия внутренних напряжений. Ко второй группе относят стали, при сварке которых в обычных производственных условиях трещин не образуется. Для предупреждения возможного возникновения трещин применяют предварительный подогрев и последующую термообработку. Третью группу составляют стали, которые при сварке предварительно подвергают термообработке и подогреву. Дополнительно большинство сталей этой группы термически обрабатывают после сварки. Стали четвертой группы трудно поддаются сварке и склонны к образованию трещин. Эти стали свариваются ограниченно с предварительным подогревом и термообработкой после сварки.

Технологический процесс сварки и наплавки деталей складывается из подготовки к сварке, сварки и обработки после сварки.

Прилегаемые поверхности к месту сварки зачищают по ширине 15-20 мм. При сварке толстостенных деталей из листового материала основной подготовительной операцией является разделка кромок. Стыковая сварка без разделки кромок допускается только при толщине листов до 5-6 мм. При ручной электродуговой сварке и наплавке чаще всего применяют металлические электроды, представляющие собой металлический стержень, на поверхности которого нанесен слой покрытия, предназначенного для стабилизации горения дуги, защиты расплавленного металла от кислорода и азота воздуха, легирования наплавленного металла.

Для наплавки изношенных поверхностей применяют специальные электроды, обеспечивающие получение наплавленного слоя необходимой твердости и высокой износостойкости.

Сварка чугунных деталей представляет в ремонтной практике трудности, которые определяются следующими основными причинами: 1) местный нагрев и последующее довольно быстрое охлаждение восстанавливаемого участка на воздухе вызывают значительные внутренние напряжения; 2) выгорание при сварке кремния и быстрое охлаждение наплавленного валика и близлежащих к нему слоев нагретого металла способствуют отбеливанию чугуна; отбеленный чугун имеет повышенную хрупкость и плохо поддается механической обработке; 3) сравнительно низкая температура плавления и быстрый переход чугуна из твердого состояния в жидкое.

Существуют различные способы сварки чугунных деталей без предварительного подогрева:

1. Сущность способа сварки чугуна стальным электродом со специальной обмазкой заключается в том, чтобы за счет состава обмазки получить в сварном шве плотный серый мелкозернистый чугун, который хорошо сплавляется с основным металлом и может быть обработан напильником, зубилом или резцом.

2. Сварку чугуна электродами из монель-металла осуществляют в тех случаях, когда необходимы хорошая обрабатываемость наплавленного металла и максимальное снижение зоны термического влияния. Кроме того, использование монель-металла обеспечивает хорошие результаты при сварке деталей из ковкого чугуна, который вообще плохо поддается сварке (стальные электроды для сварки ковкого чугуна не используют).

3. Холодную сварку чугуна комбинированными и биме­таллическими электродами используют на практике для заделки небольших по размерам повреждений на участ­ках деталей, не передающих больших нагрузок.

4. Сварку чугуна комбинированным пучком электродов используют при заварке сравнительно больших повреж­дений. Сварка пучком электродов выполняет­ся только на постоянном токе обратной полярности. При этом медный пруток должен находиться спереди.