Инструментальная наладка представляет собой комплекс режущего и вспомогательного инструментов, скомпонованных в соответствии с требованиями технологической операции. Графически инструментальные наладки изображаются в виде схем, составление которых производится по определенным правилам.

Проектирование СИН является важным этапом разработки технологической операции, от которого зависит насколько успешно будет выполняться эта операция. Если хотя бы один из элементов наладки не будет предусмотрен или указан неправильно, операция не будет осуществлена. При проектировании СИН должны учитываться тип производства, точность обработки на операции, производительность, удобство работы на станке, мероприятия по охране труда рабочего, промышленной экологии. Проектирование должно выполняться после выбора станка, приспособления и режущего инструмента одновременно с разработкой технологической операции. В курсовом проекте проектирование СИН имеет важное методическое значение, так как при этом студентом приобретаются первичные навыки оснащения технологической операции всем необходимым для работы.

Исходными данными для проектирования являются: паспортные данные станка с размерами рабочей зоны и элементов присоединительных поверхностей, общие и присоединительные размеры выбранного режущего и вспомогательного инструмента, карты эскизов, тип производства, технические требования. При этом обязательно максимальное использование стандартных, режущих и вспомогательных инструментов.

В методическом отношении для проектирования СИН целесообразно выбирать операции с многоинструментальной обработкой, так как размещение в рабочей зоне станка обрабатываемой заготовки, режущих и вспомогательных инструментов трудно, а иногда невозможно представить без графического их построения.

Основной целью проектирования СИН является установление геометрической и кинематической взаимосвязи всех элементов, входящих в наладку.

При проектировании СИН следует придерживаться следующих рекомендаций.

1. Графическое изображение СИН обязательно для многоинструментальных операций (например, для токарно-револьверных, токарных, гидрокопировальных и многорезцовых, агрегатных и других). Графическое изображение СИН выполняется также для фрезерных, сверлильных, расточных, шлифовальных операций.

2. СИН можно выполнять с некоторым упрощением, но с обязательным соблюдением единого масштаба для всех элементов.

3. Следует учитывать размеры рабочей зоны станка и крайнее положение режущих инструментов при обработке.

4. Режущие инструменты необходимо показывать в крайнем положении, соответствующем концу обработки данной поверхности или сочетания поверхностей (за исключением операций с последовательным выполнением технологических переходов разными инструментальными, например, сверление, зенкерование, развертывание).

5. Все режущие и вспомогательные инструменты, входящие в наладку, должны быть снабжены выносками с полным обозначением и указанием ГОСТа или других стандартов.

6. Обрабатываемая заготовка изображается с соблюдением всех требований, предъявляемых к картам эскизов [32].

7. Каждая СИН сопровождается таблицей с указанием модели станка, номера перехода и данных по режимам резания и нормам основного и вспомогательного времени (Прил. 4).

В курсовом проекте СИН выполняются на двух листах формата А1. Они вычерчиваются после того, как разработан полностью технологический процесс и оформлена технологическая документация. Технологические операции, для которых выполняются СИН, назначаются преподавателем-консультантом после оформления технологического процесса.

Это обычно наиболее характерные и разнообразные для данного процесса операции, а также операции, где приняты наиболее интересные и прогрессивные решения. СИН для отдельных операций располагаются на листе в порядке технологической последовательности. Они являются иллюстрационным материалом и должны быть выполнены четко и аккуратно.