Материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления пользователям Интернета и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.
© 2018 - 2024
Студенты в процессе выполнения курсового или дипломного проекта по технологии сборки, должны подробно анализировать все принятые заводом технические решения по изготовлению входящих деталей и сборке заданной самолетной конструкции, с целью выбора оптимальных на настоящий момент действий и технологий, обосновать целесообразность и экономическую эффективность внедрения принятых решений.
Варианты оптимизации существующих технологических процессов сборки имеют своей целью снижение трудоемкости сборки и время нахождения конструкции в сборочном приспособлении при заданном качестве сборки, что может быть достигнуто за счет изменения или сокращения отдельных переходов и операций, если возможно, выделение подсборок и их внестапельная сборка, изменения условий поставки основных деталей, частичного изменения последовательности сборки, более широкого применения прессовой клепки скобами и на стационарных прессах, доработки сборочного приспособления по элементам базирования, фиксации и вспомогательным устройствам.
Разработку собственного (альтернативного) технологического процесса сборки, студент начинает с анализа существующего на базовом предприятии процесса сборки. Поскольку, сборка заданной сборочной единицы по базовому процессу ведется не первый год, у рабочих, производственных мастеров, технологов, контролеров наверняка есть вопросы, замечания и предложения по исполнению действующего процесса сборки. Эти замечания и предложения необходимо обобщить и проанализировать с целью возможности их использования при доработке процесса и разработке собственного (альтернативного) технологического процесса сборки.
Для эффективного анализа базового процесса, студент должен хорошо знать конструкцию заданной СЕ, общие классификационные признаки ее, установить характер их влияния на процесс сборки и проанализировать реализацию этих моментов в базовом ТП.
Контур, обрезы и расположение на планере заданной СЕ оказывают значительное влияние на конструкцию, расположение сборочного приспособления и условия работы на нем.
Анализируя электронную модель, чертежи объекта, используя данные конструкторской схемы членения, условия поставки, данные ВПШО и разработанную схему базирования работу по разработке своего варианта процесса студент ведет в следующем порядке:
-проводится анализ производственной технологичности объекта сборки и ее основных деталей, с целью изменения (по возможности) схемы членения в сторону укрупнения входящих деталей , соответственно , изменения условий поставки;
- рассматриваются возможности введения подсборок, выделяются операции которые можно изменить, выполнить с меньшими трудозатратами или совсем убрать.
Проектирование собственного (оптимизированного) технологического процесса сборки ведется в системе автоматизированного проектирования ТеМП. В основе этой системы лежит метод моделирования процессов сборки с использованием электронных макетов объектов сборки, элементов производственной системы и информационной среды технологического проектирования, Информационная среда включает модели проектирования и нормирования различных видов работ, результат проектирования формируется в виде моделей технологических процессов. Обмен информацией между подсистемами проектирования осуществляется в виде электронных документов.
Создание студентом собственного варианта модели проектирования технологического процесса сборки (МП ТПС) включает в себя операции и процедуры, связанные с поиском и подготовкой необходимой измененной информации, формированием новой структуры процесса сборки и если необходимо, выполнением расчетов. Структурными элементами МП ТПС являются модели проектирования технологических операций и переходов по отдельным видам работ.
Проектирование технологического процесса ведется в автоматическом режиме, часть действий и процедур проектирования выполняется студентом, другая часть автоматизированной системой. Студент представляет в программном виде алгоритмы проектирования измененных технологических операций и переходов, они и являются основой информационной среды альтернативного технологического проектирования.
6.3 Сравнивание вариантов технологических процессов сборки.
Разработав собственный вариант технологического процесса сборки, студент должен обосновать его преимущества перед базовым процессом, доказать эффективность внесенных изменений. Выбор оптимальной технологии осуществляется в процессе экономического сравнения вариантов, (18). Обычно достаточно сравнения по технологической себестоимости, при этом ограничиваются включением в себестоимость следующих расходов:
-на заработную плату производственных рабочих З пр ;
-на эксплуатацию оборудования и его аммортизацию О;
-на эксплуатацию сборочного приспособления П и инструмента И;
Стоимость материалов можно не учитывать, она обычно не меняется при изменении части операций процесса. Поэтому технологическая себестоимость, выражается следующей формулой;
С т = З пр + О + П + И. (6.1)
Произведенные затраты определяющие себестоимость, могут быть разделены на единовременные и текущие. Единовременные затраты производятся в течение ограниченного периода времени, обычно вначале производства объекта или изделия и представляют собой капитальные вложения, к которым можно отнести: оборудование под конкретное изделие, фундаменты под прессы и обрабатывающие центры, затраты на освоение новых технологий и тд., и предпроизводственные затраты, связанные с технологической подготовкой производства. Текущие затраты производятся на всех стадиях производства, а в нашем случаи, в период реализации технологического процесса, поэтому, в учебных целях и в упрощенном варианте, студент расчитывает технологическую себестоимость только по текущим расходам.
Текущие расходы – относящиеся к одной СЕ, возрастают с увеличением программы выпуска. К текущим затратам по сборке заданной СЕ следует относить: заработную плату основным производственным рабочим и единовременные, связанные с освоением данной технологии, это затраты на оборудование и инструмент, которые можно отнести на всю программу выпуска не только заданной СЕ, но и отсека, в который она входит. Это первая группа затрат и для удобства расчетов обозначается через А.
Во вторую группу входят расходы на технологическое оснащение процесса, к нему относят: сборочное приспособление, эталоны, калибры, оборудование встроенное в СП, (если есть), механизированный и ручной инструмент. Расходы второй группы обозначаются через Б, а годовую программу выпуска изделия через N. Технологическая себестоимость одного изделия расчитывается по формуле:
С = А + Б/ N , (6.2)
а суммарные расходы на годовую программу выпуска заданной СЕ
С т.год. = А N + Б. (6.3)
При сравнении вариантов ТП по технологической себестоимости рекомендуется следующий порядок расчетов:
1. Расчитываются затраты по каждой составляющей технологической себестоимости для базового и альтернативного процессов сборки:
А = З пр + О у + П у + И у , (6.4)
Где О у ; П у ; И у – затраты на универсальное оборудование, приспособления и инструмент. Оборудование только то, что используется для сборки заданной СЕ, к примеру: внестапельное место, верстак, пневмоскоба, клепальный пресс. Следует отметить, что в состав себестоимости СЕ входят не затраты на приобретение этого состава оборудования, а только аммортизационные отчисления за время его использования в процессе сборки.
Стоимость (остаточную) оборудования, сборочной оснастки и инструмента студент определяет из данных планово-диспетчерского бюро цеха, собирающего заданную конструкцию. Для определения расходов по эксплуатации оборудования и его аммортизации, необходимо общие годовые расходы умножить на коэффициент К з, который характеризует долю фонда годового времени, затраченного на сборку. Тогда работа оборудования для сборки данного узла определяется по формуле:
О у = К о К з, (6.5)
где
Т шт.к . N
К з = --------------, (6.6)
Ф о К
Где Ф о – годовой фонд времени работы оборудования; К – коэффициент загрузки оборудования, который для мелкосерийного производства равен 0,7.
2. Определяется себестоимость одного изделия для каждого варианта.
3. Для наглядности по результатам расчета строится график С т = F(N).
При выполнении проекта, обоснование выбора варианта ТП сборки студент делает на основе экономических показателей производственного участка конкретного цеха, в котором собирается заданная СЕ, исходные данные берет из базового процесса и из технико-экономических показателей цеха.
Один из вариантов обоснования выбора оптимального ТП с минимальной доработкой базового технологического процесса приведен ниже. Расчет экономических показателей условного производственного участка под заданное количество изделий, выполняется по источнику ( 2 ).
Пример технико-экономическое обоснования выбора варианта технологического процесса и расчет экономических показателей условного производственного участка.
1. Исходные данные.
1.1. Сборочная единица – задняя боковая панель отсека Ф-3 транспортного самолета. Всего 20 самолёто-комплектов в год.
1.2. Применяемые при сборке вспомогательные материалы:
• Линейка L=150мм, ГОСТ 427-75
• Молоток текстолитовый 7850.00ЗУ
• Ключ торцевой 7812.000054
• Калибр-пробка 8130.0004с-02
• Пневмомолоток КМП-14М-0,25
• Пневмоскоба 0.6.9600.0540.0000.000
• Штангенциркуль ШЦ ГОСТ 8.166-89
• Салфетка х/б ГОСТ 14253-83
• Сверло диаметром 4.1 230.0831 ГОСТ 19543-74
• Зенковка диаметром 4.1 2354-0004-02
• Кисть КФК4 ГОСТ 14253-83
1.3. Цена за 1кг материала – 324,69 рублей. Количество материала затрачиваемого при работе – 21 кг. Наименование материала – Д16.
1.4. Технологический процесс сборки сборочной единицы.
1.5. Коэффициент выполнения норм времени - 1,2.
1.6. Система оплаты труда основных рабочих:
• Размер премии – 40%
• Дополнительная заработная плата – 12%
- Режим работы:
• Обычного оборудования -2-х сменный
• 5-ти дневная рабочая неделя - 40 часов
(продолжительность смены – 8часов).
| Наименование операции | Вид оборудования и мех. Инстр. | Поиск цена Руб. | Оснастка | Инструмент | Р, Вт | Норма времени (tшт)баз | Норма времени (tшт)баз |
| Клёпка на КП | Пресс КП-504П1 | 1700000 | Поддер. Устрой. | Калибр-заклепка, пробка №4 | 2000 | 2811,9 | 2811,9 |
| Клёпка среднего обода шпангоута | Пневмо-молоток КМП-14М-0,25 | 12561 | Сбор. Приспо. | Калибр-заклепка, пробка №4 | 350 | 238,41 | 238,41 |
| Заключ.работы | Щетка, пылесос | 145,93 | 145,93 | ||||
| Подготовит. работы | Баз. ТП. 365339,28 Альт. ТП. 400000,00 | Сбор. Приспо. | Линейка L= 150мм. | 240,08 | 240,08 | ||
| Разделка отв. под ЗК | Сверлиль. маш. СМ-21-9-2500 | 3700 | Сбор. Приспо. | Сверло | 500 | 3261,37 | 2791,43 |
| Клёпка на КП | Пресс КП-504П1 | 1700000 | Позиционер | Калибр-заклепка, пробка №4 | 2000 | 2811,9 | 2811,9 |
| Клёпка среднего обода шпангоута | Пневмо-молоток КМП-14М-0,25 | 12561 | Сбор. Приспо. | Калибр-заклепка, пробка №4 | 350 | 238,41 | 238,41 |
| Заключ.работы | Щетка, пылесос | 240,08 | 240,08 |
1.7. Часовая тарифная ставка:
• 2й разряд - 53,4 руб/час
• 3й разряд - 60,56руб/час
• 4й разряд - 68,65руб/час
• 5й разряд - 77,23руб/час
• 6й разряд - 87,21 руб/час.
2. Расчет производственного цикла.
Для расчета продолжительности производственного цикла по основным операциям ТП, необходимо определить годовой полезный фонд рабочего времени.
Он расчитывается с учетом количества календарных дней в году, выходных, праздничных дней, целодневных потерь: на текущий отпуск, по болезни, учебного отпуска и прочих потерь, также учитывается явочное рабочее время, продолжительность рабочей смен и равен 1680час. Тогда действительный фонд Fd:
F d =((K-П-В)*g-Пр*q)*S*(1-а) (6.7)
где : К – количество календарных дней в году;
В – количество выходных дней в году;
П – количество праздничных дней в году;
Пр. – количество предпраздничных дней в году;
g – продолжительность рабочего дня в часах (8час);
q - сокращение рабочего дня в предпраздничные дни (1час);
S – количество смен;
a - коэффициент потери времени (0,15).
F d =((365-10-106)*8-10*1)*2*(1-0.15)=3369.4 часов.
Продолжительность производственного цикла i-той операции обоих вариантов определяется по формуле:
t шт i
T прц i = ---------------------------; (6.8)
60 * Квн * Росн
где tштi - норма штучного времени на выполнение i-той операции,
Росн - количество рабочих, одновременно работающих на одной операции,
Квн - коэффициент выполнения норм.
Разрабатывается таблица расценок на операции процесса сборки.
| Наименование основ. опер. | Tпрцi | Стоимость н. часа в руб. | Расценка операции в руб. | |||
| Баз. | Альт. | Баз. | Альт. | Баз. | Альт. | |
| Подготовительная | 3.33 | 3.33 | 77.23 | 68.65 | 257 | 228.6 |
| Разделочная | 45.3 | 38.77 | 68.65 | 68.65 | 3109.8 | 2661.56 |
| Клепальная | 42.36 | 42.36 | 68.65 | 68.65 | 2908.01 | 2908.01 |
| Заключительная | 2.02 | 2.02 | 60.56 | 53.4 | 122.3 | 107.8 |
| ИТОГО: | 93.01 | 86.48 | 275.09 | 259.35 | 6397.11 | 5948.87 |
Дата: 2019-12-10, просмотров: 315.