Повышение эффективности производства на машиностроительных предприятиях осуществляется на основе совершенствования техники, технологии и организации производства. Одним из эффективных методов повышения экономических показателей работы предприятия является анализ уровня технологии производства.

Уровень технологии производства является критерием оценки соответствия данного производства современным требованиям, определяет технический уровень производства, свидетельствует о техническом потенциале, позволяет изыскивать резервы его повышения.

Оценка уровня технологии производится с помощью системы показателей, охватывающих основные стороны производственной деятельности предприятия путем сравнения значений, достигнутых предприятием, с базовыми показателями, характеризующими лучший отечественный и зарубежный опыт.

Для оценки уровня технологии механообрабатывающего производства используют следующие показатели:

показатель производительности труда:

, (3.1)

где Т – общая трудоемкость механообработки, нормо-час.;

Ч – численность промышленно-производственного персонала, чел;

показатель применения прогрессивного технологического оборудования:

, (3.2)

где То – трудоемкость механообработки на прогрессивном оборудовании, нормо-час.;

Т – общая трудоемкость механообработки, нормо-час;

показатель охвата рабочих механизированным и автоматизированным трудом:

, (3.3)

где Чма – число рабочих, занятых механизированным и автоматизированным трудом, чел.; Чр – общая численность производственных рабочих по данному виду производства, чел.;

показатель использования материалов:

, (3.4)

где: М – масса изделия, кг; Н – норма расхода материала на изделие, кг;

уровень технологии механообрабатывающего производства:

, (3.5)

По величине уровня технологии аттестуемому производству присваивают следующие категории:

- высшую, если 0,88< Ут < 1,00;

- первую, если 0,68 < Ут < 0,88;

- вторую, если Ут < 0,68.

Величину достигнутого уровня технологии и величину показателей обычно представляют графически в виде гистограммы (см. рис. 3.1).

Гистограмма позволяет сделать выводы после анализа влияния отдельных показателей на уровень технологии, определить основные направления повышения показателя уровня технологии.

Рисунок 3.1 ─ Уровень технологии

Определить уровень технологии механообрабатывающего производства на основании следующих исходных данных:

- общая трудоемкость механообработки – Т = 250000 нормо-час.;

- численность промышленно-производственного персонала – Ч = 132 чел.;

- численность рабочих – Чр = 118, чел.;

- трудоемкость механообработки на прогрессивном оборудовании –То=65000, нормо-час.;

- численность рабочих, занятых механизированным и автоматизированным трудом, – Чм.а. = 72, чел.;

- норма расхода металла на изделие – Н = 8,8, кг. Масса изделия составляет 5 кг.

Нормативные значения показателей принять следующими:

показатель производительности труда:

;

показатель применения прогрессивного технологического оборудования:

;

показатель охвата рабочих механизированным и автоматизированным трудом:

;

показатель использования материалов:

.

На основании полученной величины уровня технологии определить категорию механообрабатывающего производства, построить гистограмму, провести анализ значений показателей уровня технологии, наметить основные направления повышения уровня технологии механообрабатывающего производства.

Проведение мероприятий, обеспечивающих повышение уровня технологии

При проектировании технологического процесса механической обработки рассматривалось 2 варианта выполнения фрезерных, сверлильных и расточных работ. По варианту 1 для этих работ предусмотрено использование универсальных станков: продольно-фрезерного, радиально-сверлильного и горизонтально-расточного, а по варианту 2 предусмотрено использование многооперационного станка с ЧПУ типа «обрабатывающий центр» с использованием многостаночного обслуживания.

Результаты технического нормирования приведены в табл. 3.1.

Таблица 3.1 ─ Результаты технического нормирования

1. Определить технологическую себестоимость по сравниваемым вариантам.

2. Сравнять производительность труда.

3. Сделать вывод о целесообразности проведения обработки по 1-му или 2-му варианту.

Примечание. Для определения себестоимости обработки необходимо заполнить табл. 3.2.

Таблица 3.2 ─ Себестоимость обработки

На современном уровне развития технологии имеется возможность изготовить любую деталь разными способами. Проектируя технологический процесс, важно установить его оптимальный вариант, отвечающий всем техническим и экономическим требованиям производства. Важным показателем экономичности является технологическая себестоимость изготовления детали. Выбор экономически наиболее выгодного варианта технологического процесса или операции производится путем сравнения технологических себестоимостей изготовления детали.

Технологическая себестоимость Стх определяется суммированием производственных затрат на изготовление одной детали (или выполнение операций) и представляется формулой:

Стх = См+Зполн.осн.раб. + К расх.содер.оборуд. + Ц расх, (3.6)

где См – стоимость основного материала или полуфабриката;

Зполн.осн.раб. – заработная плата основных производственных рабочих с доплатами и отчислениями на соц. страхование;

Зполн.осн.раб. = 1,54 Стар.мин.Т шт-к; (3.7)

Красх.содер.оборуд. – косвенные расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;

Ц расх. – накладные расходы цеховые (принимаем равными 50 % от

З полн.осн.раб.).

Размер косвенных расходов может быть принят от 100 до 200 % от заработной платы основных производственных рабочих в зависимости от сложности используемого оборудования (при решении задач принимаем как 100 % от

З полн.осн. раб.).

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ № 4

Тема. Технико-экономическое обоснование выбора рационального типа заготовки