ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ
Методические указания к лабораторным и практическим занятиям для студентов экономических специальностей
Витебск
УДК 677.022 (7)
Производственные технологии: методические указания к лабораторным и практическим занятиям для студентов экономических специальностей.
Витебск: Министерство образования Республики Беларусь, УО «ВГТУ», 2010.
Составители: к.т.н., доц. Москалев Г.И.,
асс. Шитиков А.В.
В издании даны методические указания к лабораторным и практическим занятиям по курсу «Производственные технологии».
Методические указания используются в учебном процессе для технологической подготовки экономистов.
Одобрено кафедрой «Машины и аппараты легкой промышленности»
УО «ВГТУ», протокол № 5 от 24 ноября 2010 г.
Рецензент: доц. Башметов А.В.
Редактор: доц. Белов А.А.
Рекомендовано к опубликованию редакционно-издательским советом
УО «ВГТУ» “____”__________2010г., протокол №
Ответственный за выпуск: Данилова И.А.
Учреждение образования «Витебский государственный технологический университет»
____________________________________________________________________
Подписано к печати _________ Формат _______ Уч.- изд.лист. _______
Печать ризографическая. Тираж _______экз. Заказ №_____ Цена_____руб.
____________________________________________________________________
Отпечатано на ризографе учреждения образования «Витебский государственный технологический университет».
Лицензия № 02330/0494384 от 16 марта 2009 г.
210035, Витебск, Московский пр., 72.
Содержание
Введение 4
| ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ № 1. Анализ динамики трудозатрат технологического процесса | |
| ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ № 2. Анализ технологического процесса с помощью параметра «уровень технологии» | |
| ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ № 3. Оценка уровня технологии механообрабатывающего производства | |
| ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ № 4. Технико-экономическое обоснование выбора рационального типа заготовки | |
| ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ № 5. Определение норм расхода материалов и расчет экономической эффективности выбора заготовки | |
| ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ № 6. Коллоквиум | |
| ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ № 7. Разработка плана прядения и оценка себестоимости техпроцесса | |
| ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ № 8. Экспертная оценка технического уровня, качества и конкурентноспособности продукции | |
| ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 1. Оценка научно-технологического развития производства | |
| ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 2. Анализ технологического процесса изготовления пряжи на примере аппаратной системы прядения | |
| ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 3. Анализ технологического процесса изготовления тканого изделия | |
| ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 4. Анализ технологии изготовления тафтинга | |
| ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 5. Анализ технологии швейного производства | |
| ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 6. Анализ технологии трикотажного производства | |
| ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 7. Анализ технологии обувного производства | |
| Литература |
Введение
Методические указания предназначены для технологической подготовки экономистов.
В результате изучения дисциплины "Производственные технологии" студент должен:
• иметь представление о месте технологии в современном обществе, о технологии как базовом звене современного производства, об общих закономерностях формирования, функционирования и развития технологических процессов и их систем;
• знать и уметь использовать категории курса, техническую терминологию и понятия, теорию технологического развития производства в своей практической деятельности;
• владеть технологическими основами производства важнейших видов продукции, методологией анализа функционирования, оптимизации и развития технологических процессов и их систем;
• иметь навыки параметрического описания и оценки технологических процессов и их систем, проведения простейших технико-экономических расчетов;
Методология курса строится таким образом, чтобы студенты могли научиться связывать категории дисциплины с категориями экономической теории, дисциплин экономического цикла. Тесная связь курса с другими дисциплинами должна способствовать формированию единого научного мировоззрения.
Задачей занятий является самостоятельное овладение новым учебным материалом, закрепление и углубление теоретических и практических знаний, полученных студентами на лекциях и при самостоятельной работе.
К занятиям студент должен быть подготовлен. Подготовка заключается в самостоятельном изучении материала.
ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ № 1
Тема. Анализ динамики трудозатрат технологического процесса
Цель работы.Приобретение навыков аналитического и графического представления динамики трудозатрат технологического процесса, выбора пути дальнейшего развития технологического процесса.
Задание.В работе требуется раскрыть вопросы описания различных технологий, привести графическое изображение динамики трудозатрат в координатах Т – t и определить реализуемый вариант динамики трудозатрат, определить экономический предел накопления прошлого труда, выявить характер развития технологического процесса, определить тип отдачи от дополнительных затрат прошлого труда, раскрыть общую оценку перспектив технологического развития на основе вышеприведенных параметров.
Данные для проведения расчетов выдаются преподавателем по соответствующим вариантам.
Пример для выполнения практической работы
Для определения того, какой из вариантов реализуется, по выданным преподавателем зависимостям Тж(t) = 250/(27t2+300) и Тп(t) = 0,009t2+0,1, выбранным в соответствии с технологией обработки металлов резанием на фрезерных станках, рассчитали значения трудозатрат для t = 1 – 10 лет. Данные расчета сведены в табл. 1.
По данным, полученным в ходе расчета трудозатрат, построили график изменения затрат живого, прошлого и совокупного труда (рис. 1.2).
Рисунок 1.2─ Ограниченный вариант динамики трудозатрат, обусловленный развитием технологического процесса обработки металлов резанием
Таблица 1.1─ Значения трудозатрат при технологии обработки металлов резанием
| Значения времени t, лет | Значения Тж, при Тж(t)=250/(27t2+300) | Значения Тп, при Тп(t)=0,009t2+0,1 | Значения Тс=Тж+Тп |
| 0,765 | 0,019 | 0,784 | |
| 0,613 | 0,136 | 0,749 | |
| 0,460 | 0,181 | 0,641 | |
| 0,342 | 0,244 | 0,586 | |
| 0,257 | 0,325 | 0,582 | |
| 0,197 | 0,424 | 0,621 | |
| 0,153 | 0,541 | 0,694 | |
| 0,123 | 0,676 | 0,799 | |
| 0,113 | 0,729 | 0,842 | |
| 0,083 | 1,000 | 1,083 |
Из графика видно, что суммарные затраты живого и прошлого труда уменьшаются только до определенного времени развития технологического процесса. В соответствии с графиком ограниченного варианта развития динамики трудозатрат (см. рис. 1.2), этот момент наступает в период времени t = 4,5 года. Алгебраические расчеты говорят о периоде времени t = 4 года, а затем идет тенденция возрастания совокупных затрат технологического процесса. Соответственно, 4 года – это и есть тот предел, при достижении которого дальнейшее наращивание доли прошлого труда приведет к общему снижению производительности труда. Развитие технологический процесс получает именно в этот период, после чего снова наступает рост совокупных затрат.
При развитии технологического процесса затраты живого труда всегда должны уменьшаться, так как всякое общество заинтересовано в снижении затрат именно живого труда (труда людей) при производстве продукции.
Причем затраты прошлого труда могут либо возрастать, либо уменьшаться, но в рассматриваемом процессе они, конечно же, возрастают по мере снижения затрат живого труда. В соответствии с этим при экономии живого труда за счет роста прошлого (ограниченный вариант динамики) процесс развития технологии всегда носит трудосберегающий характер.
Для определения типа отдачи от дополнительных затрат прошлого труда необходимо исследовать характер экономии живого труда от величины прошлого. Например, продифференцировав функции табл. 1.1, получим данные, представленные в табл. 1.2.
Таблица 1.2 ─ Значения производной функции Тж = f(Тп) при исследовании характера экономии живого труда от величины прошлого труда
| Период времени t, лет | Значения ΔТж, при Тж(t)=250/(27t2+300) | Значения ΔТп, при Тп(t)=0,009t2+0,1 | Значения (Тж)’Тп |
| -0,152 | 0,027 | 5,6 | |
| -0,153 | 0,045 | 3,4 | |
| -0,118 | 0,063 | 1,87 | |
| -0,085 | 0,081 | 1,05 | |
| -0,06 | 0,099 | 0,61 | |
| -0,044 | 0,117 | 0,38 |
Вывод: поскольку значение модуля производной (отношения ΔТж/ΔТп) уменьшается с ростом Tп, что равнозначно увеличению времени, реализуется убывающий тип отдачи от дополнительных затрат прошлого труда.
Оформление отчета
В отчете необходимо указать задачи и цель работы, изложить последовательность и результаты выполненной работы, дать общие выводы.
Таблица 1.3 ─ Задания по вариантам
| № варианта | Тж | Тп | № варианта | Тж | Тп |
| Тж(t)=200/(27t2+300) | Тп(t)=0,009t2+0,2 | Тж(t)=250/(27t2+210) | Тп(t)=0,01t2+0,3 | ||
| Тж(t)=210/(27t2+300) | Тп(t)=0,009t2+0,3 | Тж(t)=250/(27t2+220) | Тп(t)=0,01t2+0,3 | ||
| Тж(t)=220/(27t2+300) | Тп(t)=0,009t2+0,4 | Тж(t)=250/(27t2+230) | Тп(t)=0,01t2+0,3 | ||
| Тж(t)=230/(27t2+300) | Тп(t)=0,009t2+0,5 | Тж(t)=250/(27t2+240) | Тп(t)=0,01t2+0,3 | ||
| Тж(t)=240/(27t2+300) | Тп(t)=0,009t2+0,6 | Тж(t)=250/(27t2+250) | Тп(t)=0,02t2+0,1 | ||
| Тж(t)=260/(27t2+300) | Тп(t)=0,009t2+0,7 | Тж(t)=250/(27t2+260) | Тп(t)=0,02t2+0,1 | ||
| Тж(t)=270/(27t2+300) | Тп(t)=0,009t2+0,8 | Тж(t)=250/(27t2+270) | Тп(t)=0,008t2+0,1 | ||
| Тж(t)=280/(27t2+300) | Тп(t)=0,009t2+0,9 | Тж(t)=250/(27t2+280) | Тп(t)=0,008t2+0,1 | ||
| Тж(t)=290/(27t2+300) | Тп(t)=0,01t2+0,1 | Тж(t)=250/(27t2+290) | Тп(t)=0,01t2+0,4 | ||
| Тж(t)=300/(27t2+300) | Тп(t)=0,02t2+0,1 | Тж(t)=250/(27t2+310) | Тп(t)=0,009t2+0,1 | ||
| Тж(t)=310/(27t2+300) | Тп(t)=0,03t2+0,1 | Тж(t)=250/(27t2+320) | Тп(t)=0,01t2+0,15 | ||
| Тж(t)=320/(27t2+300) | Тп(t)=0,04t2+0,1 | Тж(t)=250/(27t2+330) | Тп(t)=0,009t2+0,15 | ||
| Тж(t)=330/(27t2+300) | Тп(t)=0,05t2+0,1 | Тж(t)=250/(27t2+340) | Тп(t)=0,08t2+0,15 | ||
| Тж(t)=340/(27t2+300) | Тп(t)=0,06t2+0,1 | Тж(t)=250/(27t2+350) | Тп(t)=0,008t2+0,2 | ||
| Тж(t)=350/(27t2+300) | Тп(t)=0,07t2+0,1 | Тж(t)=250/(27t2+360) | Тп(t)=0,008t2+0,3 |
ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ № 2
Тема. Анализ технологического процесса с помощью параметра «уровень технологии»
Цель работы.Приобретение навыков расчета уровня технологии технологического процесса, определение перспективных путей развития технологического процесса.
Задание.Рассчитать параметры технологического процесса L, В, У для момента времени t = 3 года, оценить состояние технологии и предложить мероприятия по ее совершенствованию.
Данные для проведения расчетов выдаются преподавателем по соответствующим вариантам.
Пример выполнения практической работы
Ограниченный вариант динамики трудозатрат обеспечивается рационалистическим развитием. Он связан с уменьшением затрат живого труда за счет роста затрат прошлого труда.
Воспользуемся моделью рационалистического развития технологического процесса (см. формулу (2.1). Все параметры в соотношении (2.1) являются функциями затрат живого и прошлого труда. В соответствии с этим выводятся единицы измерения названных параметров. Рассчитав значения L, B, У для периода времени t = 3 года, полученные результаты сводим в табл. 2.2.
Таблица 2.2 ─ Значения производительности живого труда, технологической вооруженности и уровня технологии для t = 3 года
| L | B | У |
| 2,174 | 0,393 | 12,011 |
Параметр уровня технологии является безразмерным, и по его значению можно судить об экономическом качестве технологического процесса.
В табл. 2.1 даны значения уровня технологии и рекомендации по поводу улучшения технологии (производства).
Сравнив данные табл. 2.1. с приведенными значениями уровня технологии в табл. 2.2, можно сделать вывод о том, что значение У = 12,011 > 6 при t = 3 года, что соответствует высокому уровню технологии с рекомендациями поддержания режима функционирования предприятия.
В соответствии с выражением (2.3) получаем У* = 12,011/2,174 = 1/0,181 = 5,525, что соответствует выражению У* > L, а значит, рационалистическое развитие целесообразно, а при расчете У* для t = 5 лет У* ≈ L, что является границей рационалистического развития.
Вывод: повлиять на уровень технологии и производительность труда с целью их повышения можно лишь путем изменения структурных элементов технологического процесса (например, усложнить конструкцию оборудования, внести в нее новые механизмы, применить средства механизации и автоматизации). Это сократит время на вспомогательные действия технологического процесса или ликвидирует их. Все эти действия будут нести в себе вариант ограниченного развития процесса, хотя в целом участие человека в технологическом процессе уменьшается, и следовательно, уменьшается доля живого труда.
Оформление отчета
В отчете необходимо указать задачи и цель работы, изложить последовательность и результаты ее выполнения, построить график зависимости и сравнить с предыдущей практической работой, дать общие выводы.
ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ № 3
ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ № 4
Тема. Технико-экономическое обоснование выбора рационального типа заготовки
Цель работы.Закрепить знания по основным методам производства заготовок; научиться проводить сравнительный технико-экономический анализ при выборе рационального типа заготовки.
Задание.Ознакомиться с основами технико-экономического анализа при выборе способа получения заготовок, изготовленных различными методами.
Оформление отчета
В отчете необходимо указать задачи и цель работы, изложить последовательность и результаты определения расчетного и действительного значений припусков и размеров заготовок.
К отчету приложить эскизы заготовок с указанием основных размеров.
ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ № 5
Тема. Определение норм расхода материалов и расчет экономической эффективности выбора заготовки
Цель работы.Усвоить основы нормирования материалов в заготовительном производстве, получить навыки экономического обоснования выбора заготовки.
Задание.Определить нормы расхода материала для заготовок, экономически обосновать выбор заготовки для последующей механической обработки.
Порядок выполнения работы
1. В случае выбора в качестве заготовки сортового проката расчет норм расхода металла вести в следующей последовательности.
1.1. По формуле (5.1) определить длину заготовки для одной детали.
Величину припуска на обработку торца принять равной 1 мм, а ширину разреза при резке – 3 мм.
1.2. Определить число деталей, изготавливаемых из одного прутка сортового проката по формуле (5.2). Полученный результат округлить до меньшего целого числа. В расчете принять Lпр = 3650 мм (ГОСТ 2590-85), а l = 35 мм.
1.3. Определить длину остатка прутка, неиспользуемого при последующем изготовлении деталей, по формуле (5.3).
1.4. Определить норму расхода материала на изготовление одной детали по формуле (5.4).
2. В случае выбора в качестве заготовки поковки или штамповки расчет норм расхода металла вести по формуле (5.5). При этом принять, что суммарная масса отходов при ковке (штамповке), потерь металла на угар и отходов при раскрое исходного материала составляет 7 % от массы поковки (штамповки) с учетом припусков на последующую механическую обработку.
3. В случае выбора в качестве заготовки отливки расчет норм расхода вести по формуле (5.6). Величину коэффициента Кп принять равной 1,12.
4. Себестоимость получения заготовки из проката рассчитать по формуле (5.7).
5. Себестоимость получения заготовки в виде отливок, поковок или штамповок рассчитать по формуле (5.8).
6. По формуле (5.9) определить экономический эффект от применения заготовки, обладающей наименьшей стоимостью изготовления.
7. Экономически обосновать выбор заготовки на основе результатов расчета норм расхода и определения стоимости изготовления заготовки.
Оформление отчета
В отчете необходимо указать задание и цель работы. Изложить последовательность и результаты определения норм расхода металла и себестоимости изготовления заготовок. В конце отчета изложить обоснование выбора заготовки.
ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ № 6
Коллоквиум
Определить себестоимость изготовления заготовки по предложенному варианту
| № варианта | a, mm | b, mm | c, mm | Ø d, mm | Ø e, mm | Ø f, mm |
ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ № 7
Тема. Разработка плана прядения и оценка себестоимости техпроцесса
Цель работы. Научиться определять основные технико-экономические показатели прядильного производства.
Задание. Рассчитать план прядения.
Методические указания
План прядения является основным документом прядильной фабрики, определяющим технологию производства пряжи. Он содержит основные данные, определяющие заправку машин всех переходов для выработки пряжи требуемой линейной плотности и качества. План прядения определяет производительность всех машин и их количество.
Составление плана прядения и выбор технологического оборудования проводят параллельно, так как технические возможности машины влияют на параметры плана прядения. С другой стороны, изменение отдельных параметров плана прядения иногда вызывает необходимость изменения сделанного ранее выбора машины.
Разработка плана прядения проводится по следующим этапам:
1. Выбор и обоснование линейной плотности всех полуфабрикатов, числа сложений и вытяжек, осуществляемых на машинах всех переходов.
2. Выбор и обоснование коэффициентов крутки и величины крутки ровницы и пряжи.
3. Выбор и обоснование скорости выпуска продукта на всех машинах, а также частоты вращения веретен на ровничных и прядильных машинах.
4. Расчет теоретической производительности машины, выпуска, веретена, кг/ч.
5. Расчет выработки одной машины, выпуска, веретена с учетом КПВ и КРО, кг/ч и другие параметры.
Расчет параметров плана прядения.
1. Линейная плотность ровницы, поступающая на прядильную машину, определяется по формуле 7.1:
, (7.1)
где Твх – линейная плотность продукта, поступающего в машину, текс;
Твых – линейная плотность вырабатываемого продукта (в данном случае пряжи), текс;
Е – вытяжка на машине;
d – число сложений.
При расчете линейной плотности ленты с ленточных машин вытяжка принимается равной числу сложений на ней или меньше.
Вытяжка на чесальной и гребнечесальной машинах рассчитывается по величине утонения продукта с учетом процента выделяемых отходов по формуле 7.2:
, (7.2)
где У – процент отходов, %.
2. При выборе оптимальной крутки на ровничных и прядильных машинах исходят из длины и сорта волокна. Чем длиннее волокно, тем меньше должно быть число кручений на единицу длины пряжи определенной линейной плотности. Чем выше линейная плотность пряжи по одинаковой длине волокна, тем меньше крутка пряжи.
Для определения крутки ровницы и пряжи сначала выбирают коэффициент крутки 
в зависимости от системы прядения, длины волокна, линейной плотности продукта, а для пряжи и в зависимости от ее назначения и способа прядения.
По выбранному коэффициенту крутки определяется число кручений на 1 м ровницы и пряжи по формуле 7.3:
, (7.3)
где К – число кручений на 1 м ровницы или пряжи;
- табличный коэффициент крутки;
Т – линейная плотность ровницы или пряжи, текс.
3. Скорость выпускных рабочих органов устанавливается в соответствии с паспортными данными на машину, а на прядильных машинах – с учетом допустимой скорости бегунка.
4. Теоретическая производительность технологического оборудования непосредственно зависит от скорости выпуска полуфабрикатов, пряжи, продукта и определяется по формулам 7.4, 7.5, 7.6, 7.7, 7.8, 7.9, 7.10:
, (7.4)
где РТ - производительность трепальной машины, кг/ч;
– линейная скорость выпуска, м/мин;
Тв с – линейная плотность волокнистого слоя, ктекс.
, (7.5)
где Рч – производительность чёсальной машины, кг/ч;
– линейная скорость валиков лентоукладчиков, м/мин;
Тл – линейная плотность ленты, ктекс.
, (7.6)
где Рл – производительность ленточной машины, кг/ч;
– скорость выпуска, м/мин;
m – число выпусков на машине;
Тл – линейная плотность ленты, ктекс.
, (7.7)
где Рлс – производительность лентосоединительной машины, кг/ч;
– линейная скорость скатывающих валов, м/мин;
Тл – линейная плотность холстика, ктекс.
, (7.8)
где Рг – производительность гребнечёсальной машины, кг/ч;
nб – частота вращения гребенного барабанчика, мин-1;
f – длина питания, мм;
а – число выпусков;
Тх – линейная плотность холстика, ктекс;
У – процент гребенных очёсов к весу холстика, %.
, (7.9)
где Рр – производительность одного веретена ровничной машины, кг/ч;
n в – частота вращения веретён, мин-1;
Тр – линейная плотность ровницы, текс;
К – число кручений на 1 м ровницы, кр/м.
, (7.10)
где Рп – производительность одной прядильной машины, кг/ч;
п в – частота вращения веретён, мин –1;
К – число кручений на 1м пряжи, кр/м.
По теоретической производительности машин каждого перехода определяется норма производительности по формуле 7.11, то есть производительность отдельных машин с учётом технологических перерывов (снятие съёма, перезаправка, ликвидация обрывов и тому подобное) и перерывов по техническим причинам (чистка, смазка и мелкий ремонт с остановом машин).
Р н = Р т .КПВ. (7.11)
С учётом плановых простоев на капитальных и средний ремонт, вычисляется плановая или расчётная производительность. Для этой цели определяется коэффициент работающего оборудования (КРО), учитывающий плановые простои. Затем определяется коэффициент использования машин КИМ по формуле 7.12:
КИМ = КПВ . КРО. (7.12)
Плановая производительность определяется по формуле 7.13:
Рпл = Рт . КИМ. (7.13)
По плановой производительности определяется потребное количество оборудования.
Расчёт количества смеси, полуфабрикатов и пряжи по переходам
прядильного производства
Расчёт количества смеси, полуфабрикатов и пряжи, вырабатываемых в 1 час, производится в связи с тем, что производительность всех машин определяется как количество продукта, вырабатываемое в 1 час. Это количество продуктов по каждому переходу называют часовым заданием. При расчёте часового задания необходимо знать количество веретён, вырабатывающих пряжу.
Количество полуфабрикатов и смеси, перерабатываемых в 1 час на каждом переходе, определяется, исходя из количества вырабатываемой пряжи и коэффициентов загона по формулам 7.14; 7.15:
, (7.14)
где G п ф – количество полуфабрикатов, необходимое для выработки пряжи, кг;
G п р – количество пряжи, вырабатываемое фабрикой в 1 час, кг.
К з – коэффициент загона соответствующего перехода, %.
, (7.15)
где G с м – количество смеси, необходимое для выработки пряжи, кг;
G п р – количество пряжи, вырабатываемое фабрикой в 1 час, кг.
В п р – выход пряжи, %.
Пряжа Т1 = 42 текс.
Таблица 7.1 ─ План прядения для производства пряжи 42 текс
| Марка машины | Лин. пл-ть, текс | Частота вращ веретена мин-1 | Vвып, м/мин | Вытяжка | Крутка, кр/м | КПВ | КРО | Производ, кг/ч |
| 1. Трепальная Т-16 | 7,51 | -- | -- | 0,910 | 0,935 | |||
| 2. Чесальная ЧММ-14 | 0,91 | 0,96 | ||||||
| 3. Ленточная 1пер. | 0,96 | 0,97 | ||||||
| 4. Ленточная 2пер. | 0,96 | 0,97 | ||||||
| 5. Ровничная | 4,7 | 35,3 | 0,98 | 0,97 | ||||
| 6. Прядильная П-75А | 20,2 | 566,3 | 0,92 | 0,96 |
Таблица 7.2─Расчет сопряженности оборудования для производства пряжи Т1= 42 текс
| Показатели | Трепальный | Чесальный | Ленточный 1 | Ленточный 2 | Ровничный | Прядильный |
| 1. Количество п/ф, кг/ч | 267,13 | 250,80 | 250,33 | 249,63 | 248,00 | 233,3 |
| 2. Нм, кг/час | 176,32 | 27,51 | 89,04 | 89,04 | 0,882 | 0,0471 |
| 3. КРО | 0,935 | 0,960 | 0,970 | 0,970 | 0,970 | 0,960 |
| 4. Количество машин, выпусков, веретен по расчету | 1,62 | 9,50 | 2,90 | 2,89 | 289,88 | 5159,68 |
Окончание таблицы 7.2
| 5. Количество выпусков, веретен на 1 машине | ||||||
| 6. Принятое количество машин | ||||||
| 7. Количество машин, выпусков, веретен с учетом аппаратности | ||||||
| 8. Количество машин, выпусков, веретен в аппарате | - | |||||
| 9. Нм пересчитанная, кг/ч | 148,85 | 29,03 | 86,02 | 85,78 | 0,888 | 0,0469 |
ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ № 8
Тема.Экспертная оценка технического уровня, качества и конкурентноспособности продукции
Цель работы: Изучить методику экспертной оценки технического уровня, качества и конкурентоспособности продукции комплексным методом; овладеть навыками выполнения основных операций экспертной оценки на всех этапах ее проведения.
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 1
Методические указания
Технологичность (по ГОСТ 14.205─83) рассматривается как совокупность свойств конструкции изделия, проявляемых в возможности оптимизации затрат труда, материальных и финансовых средств, времени и других ресурсов при технической подготовке производства, при изготовлении, эксплуатации и ремонте.
Важнейшими показателями технологичности являются характеристики трудоемкости (общая, сравнительная, относительная). Под трудоемкостью понимается количество труда в человеко-часах, затрачиваемое на технологический процесс изготовления продукции или выполнения работ.
Суммарную трудоемкость изготовления изделия рассчитывают по общей формуле:
п, (1.1)
где ti — трудоемкость по отдельным видам работ, входящих в технологический процесс изготовления данного изделия, нормо-ч;
п — количество видов работ.
Сравнительная трудоемкость характеризует уровень трудозатрат при изготовлении (эксплуатации) изделия Утр и определяется по формуле:
, (1.2)
где Тф — трудоемкость изделия при данном уровне технологичности, нормо-ч;
Тбаз — базовая трудоемкость, принятая для сравнения, нормо-ч.
Относительная трудоемкость ТОТН характеризует долю трудозатрат отдельного вида работ или операции в суммарной трудоемкости и определяется по формуле:
, (1.3)
где 
— трудоемкость к-того вида работ, нормо-ч;
Т — суммарная трудоемкость, нормо-ч.
Показатели материалоемкости изделия (технологичность изготовления также характеризуется и показателями материалоемкости) характеризуют количество материала, затраченного на его изготовление. Определяют общую, сравнительную и относительную материалоемкость.
Суммарная (общая) материалоемкость изделия рассчитывается:
, (1.4)
где т1—материалоемкость 1-й составной части изделия, кг;
п — число составных частей.
Сравнительная материалоемкость Ум определяется по формуле:
,(1.5)
где Мф — материалоемкость изделия при данном уровне технологичности, кг; Мбаз — базовая материалоемкость, принятая для сравнения, кг.
Относительная материалоемкость Мотн определяется как отношение массы данного материала к суммарной (общей) материалоемкости изделия М :
, (1.6)
где тк — материалоемкость к-го вида материала, кг;
М — суммарная материалоемкость, кг.
Оценка технологичности зависит от энергоемкости и себестоимости продукции.
Энергоемкость изделия характеризует количество энергии (электрической, тепловой), затраченной на его изготовление:
, (1.7)
где Эо — затраченная энергия на выпуск всех изделий в единицу времени, Дж;
В — выпуск изделий в единицу времени.
Себестоимость продукции (С) представляет собой величину материальных и трудовых затрат в денежном выражении, необходимых для производства и реализации продукции.
Оценка организационно-технического уровня производства производится с помощью системы показателей, охватывающих все основные стороны производственной деятельности предприятия путем сравнения значений, достигнутых предприятием, с показателями, характеризующими лучший отечественный и зарубежный опыт.
К данным показателям следует отнести: себестоимость продукции, производительность, показатель применения прогрессивного оборудования, показатель охвата рабочих механизированным и автоматизированным трудом, коэффициент использования материалов, показатель уровня технологии производства.
Себестоимость продукции:
С = ПЗ + ПРЗ,
Дата: 2016-09-30, просмотров: 257.
