Цель работы: усвоить сущность основных понятий и методики оценки научно-технологического развития производства; научиться осуществлять анализ и оценку организационно-технического уровня производства на основе определения показателей технологичности.

Методические указания

Технологичность (по ГОСТ 14.205─83) рассматривается как совокупность свойств конструкции изделия, проявляемых в возможности оптимизации затрат труда, материальных и финансовых средств, времени и других ресурсов при технической подготовке производства, при изготовлении, эксплуатации и ремонте.

Важнейшими показателями технологичности являются характеристики трудоемкости (общая, сравнительная, относительная). Под трудоемкостью понимается количество труда в человеко-часах, затрачиваемое на технологический процесс изготовления продукции или выполнения работ.

Суммарную трудоемкость изготовления изделия рассчитывают по общей формуле:

п, (1.1)

где t_i — трудоемкость по отдельным видам работ, входящих в технологический процесс изготовления данного изделия, нормо-ч;

п — количество видов работ.

Сравнительная трудоемкость характеризует уровень трудозатрат при изготовлении (эксплуатации) изделия У_тр и определяется по формуле:

, (1.2)

где Тф — трудоемкость изделия при данном уровне технологичности, нормо-ч;

Тбаз — базовая трудоемкость, принятая для сравнения, нормо-ч.

Относительная трудоемкость Т_ОТН характеризует долю трудозатрат отдельного вида работ или операции в суммарной трудоемкости и определяется по формуле:

, (1.3)

где — трудоемкость к-того вида работ, нормо-ч;

Т — суммарная трудоемкость, нормо-ч.

Показатели материалоемкости изделия (технологичность изготовления также характеризуется и показателями материалоемкости) характеризуют количество материала, затраченного на его изготовление. Определяют общую, сравнительную и относительную материалоемкость.

Суммарная (общая) материалоемкость изделия рассчитывается:

, (1.4)

где т₁—материалоемкость 1-й составной части изделия, кг;

п — число составных частей.

Сравнительная материалоемкость У_м определяется по формуле:

,(1.5)

где Мф — материалоемкость изделия при данном уровне технологичности, кг; М_баз — базовая материалоемкость, принятая для сравнения, кг.

Относительная материалоемкость М_отн определяется как отношение массы данного материала к суммарной (общей) материалоемкости изделия М :

, (1.6)

где т_к — материалоемкость к-го вида материала, кг;

М — суммарная материалоемкость, кг.

Оценка технологичности зависит от энергоемкости и себестоимости продукции.

Энергоемкость изделия характеризует количество энергии (электрической, тепловой), затраченной на его изготовление:

, (1.7)

где Э_о — затраченная энергия на выпуск всех изделий в единицу времени, Дж;

В — выпуск изделий в единицу времени.

Себестоимость продукции (С) представляет собой величину материальных и трудовых затрат в денежном выражении, необходимых для производства и реализации продукции.

Оценка организационно-технического уровня производства производится с помощью системы показателей, охватывающих все основные стороны производственной деятельности предприятия путем сравнения значений, достигнутых предприятием, с показателями, характеризующими лучший отечественный и зарубежный опыт.

К данным показателям следует отнести: себестоимость продукции, производительность, показатель применения прогрессивного оборудования, показатель охвата рабочих механизированным и автоматизированным трудом, коэффициент использования материалов, показатель уровня технологии производства.

Себестоимость продукции:

С = ПЗ + ПРЗ, (1.8)

где ПЗ — постоянные затраты;

ПРЗ — переменные затраты.

Задание 1. Расчет коэффициента сортности

Коэффициент сортности продукции (коэффициент качества) (К_с) рассчитывается как отношение суммарной стоимости фактически выпущенной продукции (Сф) к стоимости этой же продукции в пересчете на 1-й сорт ( С_с ):

К с ⁼ Сф / С_с . (1.9)

Используя вышеприведенную формулу, рассчитайте коэффициент качества продукции, используя следующие данные.

Таблица 1.1 ─ Данные для расчета коэффициента сортности

Задание 2. Расчет себестоимости продукции

Рассчитайте себестоимость продукции, используя калькуляцию переменных и постоянных затрат, а также справочный материал из основных сведений к работе.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 2

Анализ технологического процесса изготовления пряжи на примере аппаратной системы прядения

Цель работы: изучить технологический процесс изготовления пряжи на примере ОАО «Витебские ковры».

Методические указания

Технологическая цепочка изготовления пряжи по аппаратной системе прядения включает последовательное выполнение следующих операций:

1) крашение и сушка волокна;

2) разрыхление волокна;

3) смешивание волокна;

чесание волокна и формирование ровницы;

4) прядение;

5) трощение в 2 или 3 сложения и кручение;

6) перематывание пряжи.