Цель работы: изучить технологический процесс ткачества на примере ОАО «Витебские ковры».

Методические указания

Образование ткани на ткацком станке

Назначение ткацких станков – соединение в определённом порядке, соответствующем рисунку переплетения, нитей основы и утка, т.е. выработка из этих нитей ткани.

Нити основы располагаются в ткани вдоль неё, а нити утка – поперёк. Места на поверхности ткани, где нити основы перекрывают нити утка (лежат на уточных нитях), называются основными перекрытиями; места, где нити утка перекрывают нити основы (лежат на основных нитях), называются уточными перекрытиями.

В процессе переплетения нити основы огибают нити утка и переходят с одной стороны ткани на другую. Каждому основному перекрытию на одной стороне ткани соответствует уточное перекрытие на другой её стороне. В любой ткани основные и уточные перекрытия чередуются в определённом порядке, образуя тот или иной рисунок переплетения.

Образование ткани на автоматических станках СТБ аналогично образованию её на челночных станках: сохраняется обычный порядок операций процесса образования ткани (раскрытие зева, прокладывание одной уточной нити, закрытие зева, прибой уточной нити к опушке ткани, вновь раскрытие зева и т. д.).

В приготовительном отделе ткацкого производства на навой наматывается определённое число основных нитей необходимой длины (согласно техническому расчёту для ткани данного вида). Навой 1 (рис. 3.1) с основой помещают в задней нижней части станка СТБ. Сматываемые с навоя основные нити 2 огибают скало 3 и принимают горизонтальное положение. Далее нити проходят над подскальной трубой 4, через ламели 5 основонаблюдателя, галева ремизных рамок 6 и бедро 7, которое закреплено винтами в пазу бруса батана 8.

При перемещении одних ремизок вверх, a других вниз между группами нитей основы образуется пространство, называемое зевом, В который из уточной боевой коробки по направляющей гребeнке 9 прокладчиком утка прокладывается уточная нить и бердом прибивается к опушке ткани. После прибивания уточной нити образуется новый зев. B него вводится новая уточная нить, и весь процесс образования ткани повторяется.

Наработанная ткань проходит опору 10 опушки ткани и, огибая грудницу 11, вальян 12, прижимной валик 13 и отжимной валик 14, навивается на товарный валик 15.

При выра6отке тяжелых тканей, требующих более жесткого прибоя, схему заправки можно изменить (см. варианты I и II на рис. 3.1).

Рисунок 3.1 ─ Схема заправки станка СТБ

Основной особенностью станков СТБ (в том, что касается образования ткани) является прокладывание утка в зеве малогабаритными прокладчиками утка.

Все механизмы, участвующие в прокладывании уточной нити в зев, действуют согласованно, благодаря чему она от начала прокладывания ее в зев и до прибоя к опушке ткани управляема, т. e. всё время находится под действием механизмов, создающих определенное натяжение. Уточная нить зарабатывается в ткань отрезками, которые захватываются с двух сторон у кромок ткани нитеуловителями, и обрезаются ножницами. Концы нити закладываются в следующий зев крючком кромкообразующего механизма. В результате получается хорошая по структуре ткань с нормальной кромкой.

Ткани, выработанные на ткацком станке, называются суровыми. Их вырабатывают из пряжи и нитей чрезвычайно разнообразныx видов. B зависимости от вида сырья ткани разделяют на шерстяные, хлопчатобумажные, шелковые и т. д.

Каждая ткань обозначается артикулом. По нему в заправочных расчетах можно определить параметры, необходимые для выработки данной ткани на ткацком станке. В заправочных расчетах указывают ширину ткани, плотность ткани по основе и утку, толщину основной и уточной нити в тексах (номер), количество нитей основы в ткани, число ремизок и вид переплетения ткани, a также номер и число зубьев в берде.

Задание

1. Изучить технологический процесс ткачества.

2. Зарисовать технологические схемы сновальной машины и ткацкого станка.

Лабораторная работа № 4

Анализ технологии изготовления тафтинга

Цель работы: изучить технологию изготовления ковровых прошивных изделий.

Методические указания