Поможем в ✍️ написании учебной работы

Имя

Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Выберите тип работыЧасть дипломаДипломная работаКурсовая работаКонтрольная работаРешение задачРефератНаучно - исследовательская работаОтчет по практикеОтветы на билетыТест/экзамен onlineМонографияЭссеДокладКомпьютерный набор текстаКомпьютерный чертежРецензияПереводРепетиторБизнес-планКонспектыПроверка качестваЭкзамен на сайтеАспирантский рефератМагистерская работаНаучная статьяНаучный трудТехническая редакция текстаЧертеж от рукиДиаграммы, таблицыПрезентация к защитеТезисный планРечь к дипломуДоработка заказа клиентаОтзыв на дипломПубликация статьи в ВАКПубликация статьи в ScopusДипломная работа MBAПовышение оригинальностиКопирайтингДругое

Нажимая кнопку "Продолжить", я принимаю политику конфиденциальности

 

Технологический маршрут обработки кулачка будем разрабатывать на базе технологического маршрута обработки комплексной детали, представленного в табл.2.2 Для этого выберем операции задействованные в данном ТП. Результаты заносим в таблицу 4.1

 

Таблица 4.1. Технологический маршрут обработки кулачка

№ опер.	Наименование операции	Обработанные поверхности
10	Фрезерная	1, 15, 16, 20,21, 23, 25
20	Фрезерная	1, 15, 16, 20,21
30	Фрезерная	3, 4,5, 6, 7, 17, 18, 34, 35, 36, 37, 38, 39
40	Фрезерная	2, 3, 4, 5, 6, 7, 17, 18, 19, 22, 24, 32, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 55, 56, 57, 58
50	Фрезерная	10, 28, 29, 30, 31, 46, 48, 59, 60, 61, 62
60	Фрезерная	10, 11, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 46, 48, 59, 60, 61, 62
70	Сверлильная	40, 41, 42, 43, 44, 47, 49, 50, 51, 52, 53, 54, 63, 64, 65, 66, 68, 69, 70, 72, 73, 74, 45, 67, 71, 75
80	Термическая	Все поверхности
90	Шлифовальная	23, 25
100	Шлифовальная	34, 35, 36, 38, 39
110	Шлифовальная	34, 35, 36, 38, 39
120	Шлифовальная	10, 59, 60
130	Шлифовальная	10, 59, 60
140	Моечная	Все поверхности
150	Контрольная	Согласно карте контроля

Выбор технологических баз

 

В качестве черновых технологических баз на первой операции выбираем поверхности 1, 21, 23, 15, 16, 25. Шесть поверхностей в качестве баз использованы, поскольку обработка происходит в два установа. На данной операции обрабатываются габаритные размеры детали.

На операции 20 используются чистовые технологические базы. Ими являются поверхности 1, 21, 25, 15, 16, 21. Обработка проводится в два установа.

На операциях 30, 40 фрезерных, а также на операциях 110, 120 шлифовальных в качестве баз использованы поверхности 1, 18, 25, 21, 5, 23. Это связано с обработкой конкретных элементов детали, а также дает возможность получить заданную чертежом детали точность. Обработка на фрезерных операциях проводится в два установа.

На первых четырех операциях соблюдается принцип постоянства баз.

При базировании на фрезерных операциях 50, 60, а так же на 70 - сверлильной и шлифовальных 130, 140 операциях, базами служат поверхности пазов, полученных ранее. Это поверхности 34, 36, 38. Использование данной схемы базирования обеспечивает возможность свободного доступа инструмента к различным поверхностям заготовки, а также дает возможность обеспечения заданного чертежом относительного расположения элементов детали.

На операции 100 в качестве технологических баз используются пов.1, 23, 21, 16, 25. Обработка проводится в два установа. Необходимость использования данных схем базирования обусловлена шлифованием габаритного размера согласно чертежу детали.

Все используемые в качестве технологических баз поверхности являются плоскими. Технологический процесс спроектирован таким образом, что принцип единства баз соблюдается на всех операциях.

Классификация технологических баз представлена в таблице 4.2

Таблица 4.2. Классификация технологических баз

№ оп-ии	№№ оп-х точек	Наимено- вание базы	Характер проявления		Реализация		Ед-во баз	Пост- во баз
			явная	скры-тая	естест-венная	искуст-венная
10	1,2,3 4,5 6	У Н О	+		+		+
20	1,2,3 4,5 6	У Н О	+		+		+	+
30	1,2,3 4,5 6	У Н О	+		+		+	+
40	1,2,3 4,5 6	У Н О	+		+		+	+
50	1,2,3 4,5 6	У Н О	+		+		+
			явная	скры-тая	естест-венная	искуст-венная
60	1,2,3 4,5 6	У Н О	+		+		+	+
70	1,2,3 4,5 6	У Н О	+		+		+	+
90	1,2,3 4,5 6	У Н О	+		+		+
100	1,2,3 4,5 6	У Н О	+		+		+
110	1,2,3 4,5 6	У Н О	+		+		+	+
120	1,2,3 4,5 6	У Н О	+		+		+
130	1,2,3 4,5 6	У Н О	+		+		+	+

 

4.3 Назначение операционных технических требований

 

Технические требования на обработку детали назначаем по таблицам статистической точности размеров и пространственных отклонений [9], исходя из вида обработки, применяемого оборудования, способа обеспечения точности и длины (диаметра) обработки детали.

Технические требования на изготовление исходной заготовки назначаются по ГОСТ 7505 - 89 (поковки стальные штампованные).

Выбор средств технологического оснащения

 

Задача раздела - выбрать для каждой операции ТП такие оборудование, приспособление, режущий инструмент (РИ) и средства контроля, которые бы обеспечили заданный выпуск деталей заданного качества с минимальными затратами.

 

Выбор оборудования

 

При выборе типа и модели металлорежущих станков будем руководствоваться следующими правилами:

1) Производительность, точность, габариты, мощность станка должны быть минимальными достаточными для того, чтобы обеспечить выполнение требований предъявленных к операции.

2) Станок должен обеспечить максимальную концентрацию переходов на операции в целях уменьшения числа операций, количества оборудования, повышения производительности и точности за счет уменьшения числа перестановок заготовки.

3) В случае недостаточной загрузки станка его технические характеристики должны позволять обрабатывать другие детали, выпускаемые данным цехом, участком.

4) Оборудование не должно быть дефицитным, следует отдавать предпочтение отечественным станкам.

5) В мелкосерийном производстве следует применять преимущественно универсальные станки, револьверные станки, станки с ЧПУ, многоцелевые станки (обрабатывающие центры). На каждом станке в месяц должно выполняться не более 40 операций при смене деталей по определенной закономерности.

6) Оборудование должно отвечать требованиям безопасности, эргономики и экологии.

Если для какой-то операции этим требованиям удовлетворяет несколько моделей станков, то для окончательного выбора будем проводить сравнительный экономический анализ.

Выбор оборудования проводим в следующей последовательности:

1) Исходя из формы обрабатываемой поверхности и метода обработки, выбираем группу станков.

2) Исходя из положения обрабатываемой поверхности, выбираем тип станка.

3) Исходя из габаритных размеров заготовки, размеров обработанных поверхностей и точности обработки выбираем типоразмер (модель) станка.

 

Выбор приспособлений

 

При выборе приспособлений будем руководствоваться следующими правилами [5]:

1) Приспособление должно обеспечивать материализацию теоретической схемы базирования на каждой операции с помощью опорных и установочных элементов.

2) Приспособление должно обеспечивать надежные закрепление заготовки обработке.

3) Приспособление должно быть быстродействующим.

4) Зажим заготовки должен осуществляться, как правило, автоматически.

5) Следует отдавать предпочтение стандартным, нормализованным, универсально-сборным приспособлениям, и только при их отсутствии проектировать специальные приспособления.

Исходя из типа и модели станка и метода обработки, выбираем тип приспособления.

Выбор приспособления будем производить в следующем порядке:

1) Исходя из теоретической схемы базирования и формы базовых поверхностей, выбираем вид и форму опорных, зажимных и установочных элементов.

2) Исходя из расположения базовых поверхностей и их состояния (точность, шероховатость), формы заготовки и расположения обрабатываемых поверхностей выбираем конструкцию приспособлений.

3) Исходя из габаритов заготовки и размеров базовых поверхностей, выбираем типоразмер приспособления.

 

Выбор режущего инструмента

 

При выборе РИ будем руководствоваться следующими правилами [5]:

1) Выбор инструментального материала определяется требованиями, с одной стороны, максимальной стойкости, а с другой минимальной стоимости.

2) Следует отдавать предпочтение стандартным и нормализованным инструментам. Специальный инструмент следует проектировать в крупносерийном и массовом производстве, выполнив предварительно сравнительный экономический анализ.

3) При проектировании специального РИ следует руководствоваться рекомендациями по совершенствованию РИ.

Выбор режущего инструмента (РИ) будем производить в следующем порядке:

1) Исходя из типа и модели станка, расположения обрабатываемых поверхностей и метода обработки, определяем вид РИ.

2) Исходя из марки обрабатываемого материала, его состояния и состояния поверхности, выбираем марку инструментального материала.

3) Исходя из формы обрабатываемой поверхности, назначаем геометрические параметры режущей части (форма передней поверхности, углы заточки: g, a, j, j₁, l; радиус при вершине).

4) Исходя из размеров обрабатываемой поверхности, выбираем конструкцию инструмента, его типоразмер и назначаем период стойкости Т.

 

Выбор средств контроля

 

При выборе средств контроля будем руководствоваться следующими правилами [5]:

1) Точность измерительных инструментов и приспособлений должна быть существенно выше точности измеряемого размера, однако неоправданное повышение точности ведет к резкому удорожанию.

2) В единичном и мелкосерийном производстве следует применять инструменты общего назначения: штангенциркули, микрометры, длинномеры и т.д.

3) В крупносерийном - специальные инструменты.

4) Следует отдавать предпочтение стандартным и нормализованным средствам контроля.

Результаты выбора средств технологического оснащения заносим в таблицу 5.1.

 

Таблица 5.1. Выбор средств технологического оснащения

№ оп-ии	Оборудование	Приспособления		Режущий инструмент	Средства контроля
10	Горизонтально-фрезерный станок 6Р80Г	Приспособление типа "угольник" с откидными прижимами.		Фреза торцовая, Æ63, Т15К6, ГОСТ 22085-76. Фреза торцовая специальная, Æ50, Т15К6.	Штангенциркуль ШЦ-1, ГОСТ160-80.
20	Горизонтально-фрезерный станок 6Р80Г	Приспособление типа "угольник" с откидными прижимами.		Фреза торцовая, Æ63, Т15К6, ГОСТ 22085-76. Фреза торцовая специальная, Æ50, Т15К6.	Штангенциркуль ШЦ-1, ГОСТ160-80.
30	Горизонтально-фрезерный станок 6Р80Г	Тиски станочные специальные.	Фреза торцовая, Æ40, Т15К6, ГОСТ 9304-69. Фреза двухуглавая несимметричная, Æ80,j° = 100°,j1° = 30°, Т15К6, ТУ 2-035-526-76. Фреза шпоночная немерная, Æ39,7, Т15К6, ТУ 25-035-858-82. Фреза шпоночная немерная, Æ13,7, Т15К6, ТУ 25-035-858-82.		Штангенциркуль ШЦ-1, ГОСТ160-80.
40	Горизонтально-фрезерный станок 6Р80Г	Тиски станочные ГОСТ 14904-80.	Фреза торцовая, Æ40, Т15К6, ГОСТ 9304-69. Фреза двухуглавая несимметричная, Æ80,j° = 100°,j1° = 30°, Т15К6, ТУ 2-035-526-76. Фреза шпоночная немерная, Æ44,6, Т15К6, ТУ 25-035-858-82. Фреза шпоночная немерная, Æ15,7, Т15К6, ТУ 25-035-858-82.		Штангенциркуль ШЦ-1, ГОСТ160-80.
50	Горизонтально-фрезерный станок 6Р80Г	Тиски станочные ГОСТ 14904-80.	Фреза шпоночная немерная, Æ27,7, Т15К6, ТУ 25-		Глубиномер индикаторный, ГОСТ 7661-67.
			035-858-82. Фреза дисковая трехсторонняя Æ50,Т15К6, ГОСТ 3755-78. Фреза пазовая дисковая,Æ50, В=2, Т15К6, ГОСТ3964-69. Фреза пазовая дисковая,Æ63, В=7, Т15К6, ГОСТ 3964-69.		Штангенциркуль ШЦ-1, ГОСТ160-80.
60	Горизонтально-фрезерный станок 6Р80Г	Тиски станочные ГОСТ 14904-80.	Фреза шпоночная немерная, Æ31,7, Т15К6, ТУ 25-035-858-82. Фреза дисковая трехсторонняя Æ50,Т15К6, ГОСТ 3755-78. Фреза пазовая дисковая,Æ50, В=3, Т15К6, ГОСТ 3964-69. Фреза пазовая дисковая,Æ63, В=8, Т15К6, ГОСТ 3964-69.		Глубиномер индикаторный, ГОСТ 7661-67. Штангенциркуль ШЦ-1, ГОСТ160-80.
70	Вертикально-сверлильный станок 2Н135	Тиски специальные. Стол поворотный горизонтально-вертикальный, РВК 7205-4003.	Сверла спиральные, Æ15, Æ6, Æ5, Æ3, Р6М5, ГОСТ 10903-77. Зенкеры цельные, Æ30, Æ28, Æ17, Æ11, Æ7, Æ6, Æ4, Т5К12, ГОСТ 21543-76. Метчик гаечный, Æ30, Т30К4, ГОСТ 1604-71. Метчик гаечный, Æ4, Т30К4,		Калибры.
			ГОСТ 1604-71.
90	Плоскошлифовальный станок 3Г71М	Тиски станочные ГОСТ 14904-80.	Круг шлифовальный эльборовый 11А2, Æ60, ГОСТ 17123-79.		Головка измерительная 05ИГП.
100	Плоскошлифовальный станок 3Г71М	Тиски станочные ГОСТ 14904-80.	Головка шлифовальная АW16х13 24А 25-Н СТ1 6 К А ГОСТ 2447-82. Головка шлифовальная АW45х13 24А 25-Н СТ1 6 К А ГОСТ 2447-82		Головка измерительная 05ИГП.
110	Плоскошлифовальный станок 3Г71М	Тиски станочные ГОСТ 14904-80.	Головка шлифовальная АW16х13 24А 25-Н СТ1 6 К А ГОСТ 2447-82. Головка шлифовальная АW45х13 24А 25-Н СТ1 6 К А ГОСТ 2447-82		Головка измерительная 01ИГП.
120	Плоскошлифовальный станок 3Г71М	Тиски станочные ГОСТ 14904-80.	Головка шлифовальная АW8х25 24А 25-Н СТ1 6 К А ГОСТ 2447-82.		Головка измерительная 05ИГП.
130	Плоскошлифовальный станок 3Г71М	Тиски станочные ГОСТ 14904-80.	Головка шлифовальная АW8х25 24А 25-Н СТ1 6 К А ГОСТ 2447-82.		Головка измерительная 01ИГП.