Поможем в ✍️ написании учебной работы

Имя

Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Выберите тип работыЧасть дипломаДипломная работаКурсовая работаКонтрольная работаРешение задачРефератНаучно - исследовательская работаОтчет по практикеОтветы на билетыТест/экзамен onlineМонографияЭссеДокладКомпьютерный набор текстаКомпьютерный чертежРецензияПереводРепетиторБизнес-планКонспектыПроверка качестваЭкзамен на сайтеАспирантский рефератМагистерская работаНаучная статьяНаучный трудТехническая редакция текстаЧертеж от рукиДиаграммы, таблицыПрезентация к защитеТезисный планРечь к дипломуДоработка заказа клиентаОтзыв на дипломПубликация статьи в ВАКПубликация статьи в ScopusДипломная работа MBAПовышение оригинальностиКопирайтингДругое

Нажимая кнопку "Продолжить", я принимаю политику конфиденциальности

 

Деталь - кулачок к патрону является одной из основных деталей кулачкового патрона и служит для базирования и закрепления тел вращения по своим рабочим поверхностям. Работает при постоянных вибрациях системы. Кулачок изготовлен из стали 19ХГН ГОСТ 4543-71. Относится к типу деталей "Кулачки", для обработки которых разработан групповой ТП. Общий объем выпуска этих деталей составляет 5000 дет/год при двухсменном режиме работы. Среднесерийное производство. Чертежи деталей представлены в графической части.

В таблице 11.1 представлено штучное время по операциям ТП.

 

Таблица 11.1. Определение штучного времени

№ операции	Наименование операции	Наименование оборудования	Время, мин
			Тшт.
1	2	3	4
10	Фрезерная	Горизонтально-фрезерный станок 6Р80Г	5,87
20	Фрезерная	Горизонтально-фрезерный станок 6Р80Г	2,08
30	Фрезерная	Горизонтально-фрезерный станок 6Р80Г	7
40	Фрезерная	Горизонтально-фрезерный станок 6Р80Г	3,06
50	Фрезерная	Горизонтально-фрезерный станок 6Р80Г	2,22
60	Фрезерная	Горизонтально-фрезерный станок 6Р80Г	1,53
70	Сверлильная	Вертикально-сверлильный станок 2Н135	2,51
90	Шлифовальная	Плоскошлифовальный	1,15
			Тшт.
		станок 3Г71М
100	Шлифовальная	Плоскошлифовальный станок 3Г71М	0,78
110	Шлифовальная	Плоскошлифовальный станок 3Г71М	0,78
120	Шлифовальная	Плоскошлифовальный станок 3Г71М	0,45
130	Шлифовальная	Плоскошлифовальный станок 3Г71М	0,45

 

При определении количества оборудования необходимо определить действительный фонд времени оборудования F_{д. о.} и соответствующий ему такт производства t.

Действительный фонд времени работы оборудования, принимаемый при расчетах для соответствующего режима работы определим по формуле:

 

, час (11.1)

 

где Вр - коэффициент потерь времени на ремонт оборудования, Вр=7%;

Фн - номинальный фонд времени работы оборудования, определяемый по формуле:

 

, час. (11.2)

 

где Д_к - число календарных дней в году, Д_к = 365;

Пр - число праздничных дней в году, Пр = 7;

Вс - число воскресных дней в году, Вс = 53;

Сб - число субботних дней в году, Сб = 52;

Т_см - длительность рабочей смены, Т_см = 8 ч;

Д_пр - количество предпраздничных дней, Д_пр = 6;

Т_пр - время, на которое сокращается предпраздничный день, Т_пр = 1ч;

С - количество смен в сутки, С = 2.

Найдем номинальный фонд времени работы оборудования:

 

Фн = [ (365 - 7 - 53 - 26) · 8 - 6 ∙ 1] ∙ 2 = 4452 ч.

 

Найдем действительный фонд времени работы оборудования:

 

Фд = 4452. (1 - 0,07) = 4140 ч.

 

Годовая программа запуска изделий определяется по формуле:

 

, шт. (11.3)

 

где Пг - годовая программа выпуска, Пг = 5000 шт.;

Зч - процент деталей, уходящих в запчасти, Зч = 15%;

Бр - процент потерь деталей в брак, Бр = 2%. Таким образом:

 

Пг. зап=5000. (1 + 0,15). (1+0,02) =5865дет.

 

Такт выпуска изделий найдем по формуле:

 

, мин. (11.4)

 

где Ф_д - действительный фонд времени работы оборудования;

Пг. зап. - годовая программа запуска изделий. Таким образом:

 

Для расчета количества станков, требуемых для выполнения операций S_расч, необходимо определить станкоемкости этих операций:

 

t_c. = t_шт,

 

где t_шт - штучное время;

t_с - станкоемкость.

Рассчитаем количество станков по формуле:

 

S_расч= t_шт / t, (11.5)

 

где t - такт выпуска изделий.

Результаты заносим в таблицу 11.2

 

Таблица 11.2. Число единиц основного оборудования

Операция	tшт.	Sрасч.	Sприн.
1	2	3	4
10 Фрезерная	5,87	0,138	1
20 Фрезерная	2,08	0,049	1
30 Фрезерная	7	0,165	1
40 Фрезерная	3,06	0,072	1
50 Фрезерная	2,22	0,052	1
60 Фрезерная	1,53	0,036	1
70 Сверлильная	2,51	0,059	1
90 Шлифовальная	1,15	0,027	1
100 Шлифовальная	0,78	0,018	1
110 Шлифовальная	0,78	0,018	1
120 Шлифовальная	0,45	0,011	1
130 Шлифовальная	0,45	0,011	1
			Общее число станков: Sобщ = 12 шт.

Полученные малые значения количества станков означают, что их необходимо догрузить другими видами продукции.

Догрузка оборудования находится по формуле:

 

N_дог = (S_пр - S_расч) · Ф_д · 60/Т_шт · К_у, дет. (11.6)

 

где К_у =1,05 - коэффициент ужесточения норм.

 

N_{дог (оп.10)} = (1 - 0,138) · 4140 · 60/ (5,87 · 1,05) = 34740 дет.

N_{дог (оп. 20)} = (1 - 0,049) · 4140 · 60/ (2,08 · 1,05) = 108163 дет.

N_{дог (оп.30)} = (1 - 0,165) · 4140 · 60/ (7 · 1,05) = 28219 дет.

N_{дог (оп.40)} = (1 - 0,072) · 4140 · 60/ (3,06 · 1,05) = 71744 дет.

N_{дог (оп.50)} = (1 - 0,052) · 4140 · 60/ (2,22 · 1,05) = 101022 дет.

N_{дог (оп.60)} = (1 - 0,036) · 4140 · 60/ (1,53 · 1,05) = 149055 дет.

N_{дог (оп.70)} = (1 - 0,059) · 4140 · 60/ (2,51 · 1,05) = 88690 дет.

N_{дог (оп.90)} = (1 - 0,027) · 4140 · 60/1,15 · 1,05) = 200160 дет.

N_{дог (оп.100)} = (1 - 0,018) · 4140 · 60/ (0,78 · 1,05) = 297837 дет.

N_{дог (оп.110)} = (1 - 0,018) · 4140 · 60/ (0,78 · 1,05) = 297837 дет.

N_{дог (оп.120)} = (1 - 0,011) · 4140 · 60/ (0,45 · 1,05) = 519931 дет.

N_{дог (оп.120)} = (1 - 0,011) · 4140 · 60/ (0,45 · 1,05) = 519931 дет.

 

Проводим перерасчет необходимого количества оборудования по формуле:

 

S_расч. = Т_шт · (N_г + N_дог) / Ф_д · К_вн · 60, (11.7)

 

где К_вн. - коэффициент выполнения нормы, принимаем К_вн. = 1,2.

 

S_{расч. (оп.10)} = 5,87 · (5000 + 34740) / 4140 · 1,2 · 60 = 0,78.

S_{расч. (оп. 20)} = 2,08 · (5000 + 108163) / 4140 · 1,2 · 60 = 0,79.

S_{расч. (оп.30)} = 7 · (5000 + 28219) / 4140 · 1,2 · 60 = 0,78.

S_{расч. (оп.40)} = 3,06 · (5000 + 71744) / 4140 · 1,2 · 60 = 0,79.

S_{расч. (оп.50)} = 2,22 · (5000 + 101022) / 4140 · 1,2 · 60 = 0,79.

S_{расч. (оп.60)} = 1,53 · (5000 + 149055) / 4140 · 1,2 · 60 = 0,79.

S_{расч. (оп.70)} = 2,51 · (5000 + 88690) / 4140 · 1,2 · 60 = 0,79.

S_{расч. (оп.90)} = 1,15 · (5000 + 200160) / 4140 · 1,2 · 60 = 0,79.

S_{расч. (оп.100)} = 0,78 · (5000 + 297837) / 4140 · 1,2 · 60 = 0,79.

S_{расч. (оп.110)} = 0,78 · (5000 + 297837) / 4140 · 1,2 · 60 = 0,79.

S_{расч. (оп.120)} = 0,45 · (5000 + 519931) / 4140 · 1,2 · 60 = 0,79.

S_{расч. (оп.120)} = 0,45 · (5000 + 519931) / 4140 · 1,2 · 60 = 0,79.

 

Коэффициент загрузки оборудования определяется как отношение расчётного числа оборудования к принятому:

 

 (11.8)

К_{з. об (оп.10)} = 0,78.100 = 78%

К_{з. об (оп. 20)} = 0,79.100 = 79%

К_{з. об (оп.30)} = 0,78.100 = 78%

К_{з. об (оп.40)} = 0,79.100 = 79%

К_{з. об (оп.50)} = 0,79.100 = 79%

К_{з. об (оп.60)} = 0,79.100 = 79%

К_{з. об (оп.70)} = 0,79.100 = 79%

К_{з. об (оп.90)} = 0,79.100 = 79%

К_{з. об (оп.100)} = 0,79.100 = 79%

К_{з. об (оп.110)} = 0,79.100 = 79%

К_{з. об (оп.120)} = 0,79.100 = 79%

К_{з. об (оп.130)} = 0,79.100 = 79%

Найденные значения нормы догрузки оборудования N_дог., расчетного количества оборудования S_расч. и коэффициента загрузки оборудования К_{з. об.} сводим в таблицу 11.3

 

Таблица 11.3. Догрузка оборудования

Операция	Nдог	Sрасч.	Sприн	Кз. об. .%
1	2	3	4	5
10 Фрезерная	34740	0,78	1	78
20 Фрезерная	108163	0,79	1	79
30 Фрезерная	28219	0,78	1	78
40 Фрезерная	71744	0,79	1	79
50 Фрезерная	101022	0,79	1	79
60 Фрезерная	149055	0,79	1	79
70 Сверлильная	88690	0,79	1	79
90 Шлифовальная	200160	0,79	1	79
100 Шлифовальная	297837	0,79	1	79
110 Шлифовальная	297837	0,79	1	79
120 Шлифовальная	519931	0,79	1	79
130 Шлифовальная	519931	0,79	1	79
			Общее число станков Sобщ = 12 шт.

 

Средний коэффициент загрузки оборудования будет составлять 78,83%.

Число единиц вспомогательного оборудования на участке определяется в зависимости от числа станков основного оборудования и составит 12% от S_общ. .

В таблице 11.4 представлен выбор вспомогательного оборудования.

 

Таблица 11.4. Вспомогательное оборудование

Наименование вспомогательных отделений	Число станков в отделении, шт.
Ремонтная база	1
Заточное отделение	1
Отделение ремонта технологической оснастки	1