Поможем в ✍️ написании учебной работы

Имя

Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Выберите тип работыЧасть дипломаДипломная работаКурсовая работаКонтрольная работаРешение задачРефератНаучно - исследовательская работаОтчет по практикеОтветы на билетыТест/экзамен onlineМонографияЭссеДокладКомпьютерный набор текстаКомпьютерный чертежРецензияПереводРепетиторБизнес-планКонспектыПроверка качестваЭкзамен на сайтеАспирантский рефератМагистерская работаНаучная статьяНаучный трудТехническая редакция текстаЧертеж от рукиДиаграммы, таблицыПрезентация к защитеТезисный планРечь к дипломуДоработка заказа клиентаОтзыв на дипломПубликация статьи в ВАКПубликация статьи в ScopusДипломная работа MBAПовышение оригинальностиКопирайтингДругое

Нажимая кнопку "Продолжить", я принимаю политику конфиденциальности

Максимальный припуск определяем по формуле:

 

(34)

где ITD_i-1 – поле допуска на размер обрабатываемой поверхности, обеспечиваемый на предшествующем переходе;

TD_i – поле допуска на размер обрабатываемой поверхности, обеспечиваемый на выполняемом переходе.

 

Максимальный промежуточный припуск на тонкое точение

 

(35)

где ITD₂ – поле допуска на размер 34,9, обеспечиваемое после чистового точения. чистовое точение обеспечивает 10 квалитет. По таблице находим, что:

 

;

 

Подставляя в формулу найденные значения, получим:

 

 

Максимальный промежуточный припуск на чистовое точение

 

(36)

где ITD₁ – поле допуска на размер 34,9, обеспечиваемое после чернового точения. Черновое точение обеспечивает 12 квалитет. По таблице находим, что:

 

;

 

Подставляя в формулу найденные значения, получим:

 

 

Максимальный промежуточный припуск на черновое точение:

 

(37)

где ITD₃ – поле допуска на размер заготовки.

 

По таблице находим предельные отклонения на размер заготовки. Точность проката обычной точности характеризуется следующими значениями предельных отклонений: es= +0,4 мм, ei = -0,7. Поле допуска:

 

	(38)

 

Подставляя в формулу найденные значения, получим:

 

 

Номинальные межпереходные припуски

Номинальные межпереходные припуски составляют:

– для тонкого точения:

 

	(39)

 

– для чистового точения:

 

	(40)

 

– для чернового точения:

 

	(41)

 

Операционные размеры

На последней операции тонкого точения:

 

мм

Округляем: 35_-0,16.

 

На операции чистового точения:

 

	(42)

 

Округляем: 35,4_-0,01.

 

На операции чернового точения:

 

	(43)

Округляем: 35,8_-0,25.

 

В результате размер заготовки:

 

	(44)

 

Округляем размер заготовки до ближайшего большего целого значения, которое предусмотрено сортаментом проката шестигранного сечения:

мм

И получаем окончательный диаметральный размер.

 

Таблица 9 – Припуски для детали «Стакан»

№ поверхности	Размер, мм	Припуск, мм		Допуск на размер, мм
		Табл.	Расчетн.
1	Торцевая поверхность диаметром 34,9 мм	1,3		±0,37
2	Наружная цилиндрическая поверхность диаметром 34,9 мм	1,43	0,14	+0,3
3	Наружная цилиндрическая поверхность диаметром 34,9 мм	1,43	0,14	+0,3
4	Цилиндрическая канавка диаметром 27,18 мм	0,45		+0,04 -0,07
5	Наружная цилиндрическая поверхность диаметром 29,97 мм	3		-0,26
6	Уклон 67 °30 '	0,25		±0,3
7	Наружная цилиндрическая поверхность диаметром 22,23 мм	1,3		±0,37
8	Фаска 3,3х30°	1,3		±0,3
9	Наружная цилиндрическая поверхность диаметром 25,349 мм	3		-0,06
10	Цилиндрическая канавка диаметром 20,9 мм	2		-0,05
11	Наружная цилиндрическая поверхность диаметром 25,349 мм	3		-0,06
12	Фаска 0,6х45°	0,45		±0,3
13	Торцевая поверхность диаметром 25,349 мм	0,25		±0,37
14	Уклон 30°	0,5		±0,3
15	Уклон 22°30 '	1,5		±0,3
16	Фаска 0,6х45°	0,45		±0,3
17	Цилиндрическое отверстие диаметром 15,95 мм	2		+0,1
18	Внутренняя цилиндрическая канавка диаметром 17,5 мм	1,3		+0,12
19	Цилиндрическое отверстие диаметром 8 мм	2		+0,36
20	Уклон 45°	0,5		±0,3
21	Внутренняя цилиндрическая канавка диаметром 17,5 мм	2		±0,35
22	Внутренняя цилиндрическая канавка диаметром 9,5 мм	0,45		+0,37 -0,11
23	Цилиндрическое отверстие диаметром 2,4 мм	1,5		+0,6
24	Цилиндрическое отверстие диаметром 2 мм	2		+0,2 -0,09
25	Цилиндрическое отверстие диаметром 16,6 мм	1,3		+0,5
26	Уклон 15°	1,5		±0,3

* – в соответствии с рисунком 1

2.4 Конструирование заготовки [4]

 

Определяем размеры исходной заготовки для рассматриваемой детали:

Наружный диаметр заготовки будет складываться из размера наружной поверхности детали плюс общий припуск на механическую обработку. Таким образом, получим:

 

(45)

где d_д – размер детали, мм

Z – общий припуск на механическую обработку, мм (см. табл. 9)

 

 

Принимаем наружный диаметр заготовки равным ø36 мм

По ГОСТ 1855–65 и ГОСТ 2009–55 допускаемые отклонения для сортового проката ±0,3 мм

Длина заготовки будет складываться из длины детали и общего припуска на механическую обработку торцовых поверхностей.

 

(46)

где Z_от1, Z_от2 – общие припуски на механическую обработку торцовых поверхностей, мм (см. табл. 9)

L_д – длина детали, мм.

 

 

Принимаем длину заготовки равной 83 мм

По ГОСТ 1855–65 и ГОСТ 2009–55 допускаемые отклонения для сортового проката – ±0,3 мм

Рисунок 5 – Эскиз заготовки

 

2.5 Расчет режимов резания [3]

 

Расчеты режима резания можно определить двумя способами:

– расчетно-аналитическим;

– табличным.

Операция 045 Токарная

Исходные данные:

Материал детали – Сталь 40Х ГОСТ 4543–71;.

Масса детали – 0,13 кг;

Мощность станка – 10 кВт;

Частота вращения – 12,5 – 1600 об/мин;

Продольные подачи – 0,05–2,8 мм/об;

Поперечные подачи – 0,025–1,4 мм/об;

Режущий инструмент – сверло специальное, зенкер специальный, зенковка специальная, развертка специальная

Определяем режимы резания расчетно-аналитическим методом

 

Таблица 10 – Исходные данные на 045 операцию

Наименование операций, Содержание переходов	Модель станка	Инструмент
045 Токарная 4110
1 Установить деталь, закрепить	Токарно – винторезный станок 250ИТВ	Трехкулачковый патрон 396110 ГОСТ 2675–80
2 Центровать отверстие Æ2 мм		Сверло специальное
3 Сверлить отверстие Æ2 мм предварительно		Сверло специальное
4 Зенкеровать отверстие Æ2 мм окончательно		Зенкер специальный, Калибр специальный
5 Зенковать конус, выдерживая размеры 110°, 29,72±0,24 мм		Зенковка специальная, Калибр специальный
6 Развернуть отверстие Æ2,362 мм, выдерживая размер 0,8 min		Развертка специальная, Калибр специальный

 

1 Глубина резания при сверлении:

 

,

(47)

где D – диаметр сверла, мм

 

Глубина резания при зенкерование, развертывание:

 

	(48)
;
;
;

 

2 Подача:

 

 

3 Скорость резания при сверлении:

 

(49)

 

Скорость резания при зенкерование, развертывание:

 

(50)

 

C_v1= 7;

q₁=0,4;

y₁= 0,7;

m₁=0,2;

T₁= 15 мин;

K_v= 5,7

 

 

C_v= 16,3;

q=0,3;

х=0,2;

y= 0,5;

m=0,3;

T₁= 30 мин;

K_v= 5,7

 

 

C_v= 10,5;

q=0,3;

х=0,2;

y= 0,65;

m=0,4;

T₁= 25 мин;

K_v= 5,7

 

 

4 Крутящий момент при сверлении:

 

,

(51)

 

Крутящий момент при зенкерование, развертывание:

 

,

(52)

 

C_м= 0,0345;

q=2;

y= 0,8;

K_р= 0,75

 

,

 

C_м= 0,09;

q=1;

х=0,9;

y= 0,8;

K_р= 0,75

 

,
,

 

5 Осевая сила при сверлении:

 

,

(53)

 

Осевая сила при зенкерование, развертывание:

 

,

(54)

 

C_Р= 68;

q=1;

y= 0,7;

K_р= 0,75

 

,

 

C_Р= 67;

х=1,2;

y= 0,65;

K_р= 0,75

 

,
,

 

6 Мощность резания:

 

(55)

где n – частота вращения инструмента или заготовки, об/мин:

 

,	(56)
,
,
,

 

Обработка возможна, т. к. мощность резания (расчетная) меньше мощности станка: 10 кВт > 0,3 кВт.

Определяем режимы резания табличным методом:

Операция 055 Сверлильная

Исходные данные:

Мощность станка – 4,5 кВт;

Частота вращения шпинделя – 31,5 – 1400 об/мин;

Максимальная осевая сила резания, допускаемая механизмом подачи станка – 1500 кгс = 15000 Н;

Подача – 0,1–1,6 мм/об;

Режущий инструмент – сверло ГОСТ 8522–79

 

Таблица 11 – Исходные данные на 055 операцию

Наименование операций, Содержание переходов	Модель станка	Инструмент
055 Сверлильная 4120
1 Установить деталь, закрепить	Вертикально – сверлильный станок 2Н118	Специальное приспособление
2 Сверлить отверстие Æ2,4 мм, выдерживая размеры Æ12,8 мм, 22°30'		Сверло ГОСТ 886–77, Калибр специальный
3 Переустановить деталь
4 Сверлить отверстие Æ2,4 мм, выдерживая размеры Æ12,8 мм, 22°30'		Сверло ГОСТ 886–77, Калибр специальный

 

1 Глубина резания:

 

(57)

где D – диаметр сверла

 

;

 

2 Подача на оборот инструмента:

 

;

 

3 Длина рабочего хода:

 

,

(58)

где L_рез – длина резания, мм;

L_доп – дополнительная длина хода, мм;

у – подвод, врезание и перебег инструмента

 

,

 

4 Стойкость инструмента:

 

(59)

где Т_м – стойкость инструмента машинного времени, мин;

λ-коэффициент времени резания

 

	(60)
;

 

Т_м=Т_р, т. к. λ ‹ 0,7, значит:

Т_м1 = 30 мин.;

Т_м2 = 30 мин

 

 

5 Скорость резания:

 

;	(61)
;

 

6 Частота вращения шпинделя:

 

;	(62)
;

7 Фактическая скорость резания:

 

;	(63)
;

 

Таблица 12 – Режимы резания

Наименование операций, Содержание переходов	Длина рабочего хода, мм	Число рабочих ходов	Глубина резания, мм	Подача мм/об, мм/мин	Скорость резания, м/мин	Частота вращения, об/мин	Модель станка
Операция 005 Токарная с ЧПУ 4110
1. Установить деталь, закрепить
2 Подрезать торец	21	1	1	0,15	56,5	500	1В340Ф30
3 Точить поверхность Æ34,9 мм, выдерживая размер 65,07 мм и фаску 30°	68,07	1	0,55	0,15	56,5	500
4 Точить поверхность Æ29,97 мм, выдерживая размер 56,87 мм	59,87	1	2,465	0,15	54,8	500
5 Точить поверхность Æ25,9 мм, выдерживая размер 16,5 мм с образованием фаски 0,88х45°	43,37	1	2,035	0,15	47	500
6 Точить канавку Æ21,4 мм, выдерживая размеры 4,5 мм и 8,17 мм	5,25	1	4,5	0,1	20,33	250
7 Точить поверхность Æ22,23 мм, выдерживая размеры 10,94 мм, Æ27,05 мм, 16,5 мм	36,43	1	1,835	0,1	20	250
8 Точить канавку Æ27,4 мм, выдерживая размеры 3,2 мм, R 0,2	6,75	1	3,2	0,1	27,4	250
9 Нарезать резьбу	17	9	1,06	2,117	17	180
10 Центровать торец Æ25,9 мм	7,5	2	1	0,05	12,56	1000
11 Сверлить отверстие Æ14 мм на глубину 40±0,3 мм	46	1	7,5	0,1	13,8	315
12 Снять фаску, выдерживая размеры 17,5 мм и 30°	4	1	1,7	0,1	27,5	500
13 Отрезать деталь, выдержав размер 82±0,2 мм	21	1	3	0,1	28,3	250
030 Токарная с ЧПУ 4110	127	2	5,5	0,15	199	500
1 Установить деталь, закрепить
2 Подрезать торец, выдерживая размер 81,36 мм	21	1	0,64	0,15	56,5	500	16А20ФЗС43
3 Точить поверхность Æ34,9 мм, выдерживая размеры 7,92 мм и 30°	11	1	0,55	0,15	56,5	500
4 Центровать торец Æ34,9 мм
5 Сверлить отверстие Æ16,6 мм, выдерживая размер 21,3 мм	28	1	8,25	0,15	16,3	315
6 Расточить отверстие Æ17,33 мм, выдерживая размер 21,3 мм	23,5	1	0,5	0,1	27	500
7 Расточить отверстие, выдерживая размеры Æ20,6 мм, 45°, 15°, 2,54 мм	8	2	1,635	0,1	32	500
8 Нарезать резьбу, выдерживая размер 21,3 мм	15	7	0,794	1,588	6,8	125
040 Токарная с ЧПУ 4110
1 Установить деталь, закрепить
2 Зенкеровать отверстие Æ9,5 мм, выдерживая размер 47,63±0,3 мм и отверстие Æ15,5 мм предварительно, выдерживая размер 44,45±0,24 мм	42 10	1	0,5 7,5	0,2 0,1	14,8	315	16А20ФЗС43
3 Точить канавку, выдерживая размеры 8,5 max, 45°, 44,45 мм, Æ17,5 ±0,35 мм	15,5	1	1,25	0,075	27,5	500
4 Расточить отверстие Æ15,5 мм окончательно	38	1	0,25	0,1	24,3	500
5 Точить канавку, выдерживая размеры 1,2 мм, Æ17 мм, 9,3±0,24 мм	2,75	1	1,2	0,075	26,7	500
6 Притупить острые кромки
045 Токарная 4110
1 Установить деталь, закрепить
2 Центровать отверстие Æ2 мм							250ИТВ
3 Сверлить отверстие Æ1,7 мм предварительно	6	1	0,85	0,03	31,3	580
4 Зенкеровать отверстие Æ2 мм окончательно	6	1	0,15	0,05	27,9	444
5 Зенковать конус, выдерживая размеры 110°, 29,72±0,24 мм	2	1	7,4	0,05	23,7	448
6 Развернуть отверстие Æ2,362 мм, выдерживая размер 0,8 min	2	1	0,2	0,05	26	351
050 Сверлильная 4120
1 Установить деталь, закрепить
2 Сверлить два отверстия Æ8 мм напроход	30	1	4	0,05	12,56	500	2Н118
3 Переустановить деталь
4 Сверлить два отверстия Æ8 мм напроход	30	1	4	0,05	12,56	500
055 Сверлильная 4120
1 Установить деталь, закрепить
2 Сверлить отверстие Æ2,4 мм, выдерживая размеры Æ12,8 мм, 22°30'	17	3	1,25	0,05	7,85	1000	2Н118
3 Переустановить деталь
4 Сверлить отверстие Æ2,4 мм, выдерживая размеры Æ12,8 мм, 22°30'	17	3	1,25	0,05	7,85	1000
083 Токарная 4110
1 Установить деталь, закрепить
2 Притереть центр							250ИТВ
085 Токарная 4110
1 Установить деталь, закрепить
2 Калибровать резьбу	16	2	-	2,117	7,5	80	250ИТВ
3 Зачистить канавку, выдерживая размеры R0,2, 57,15 мм, 17±0,24 мм, 3,2 мм, Æ27,18 мм	3,5	1	3,2	0,075	43	500
4 Притупить острую кромку R 0,1 max
090 Токарная 4110
1 Установить деталь, закрепить
2 Калибровать резьбу, выдерживая размер 14,3 min	17,3	2	-	1,588	4,8	80	250ИТВ
3 Зачистить отверстие Æ20,6 мм, выдерживая размеры 15°, 2,54 мм	5	1	-	0,1	32	500
4 Зачистить отверстие Æ2,362 мм	2	1	-	0,05	3,7	500
5 Зачистить отверстие Æ2 мм	6	1	-	0,05	6	1000
120 Шлифовальная 4130
1 Установить деталь, закрепить
2 Довести центр							А11U-550F
3 Шлифовать поверхность Æ25,349 мм	35,5	1	0,5	1,5	35	450
125 Шлифовальная 4130
1 Шарошить круг в размер 5,66 мм
2 Установить деталь, закрепить
3 Шлифовать канавку, выдерживая размеры 54,2±0,24 мм, 5,66±0,11 мм, Æ20,9 мм, R 0,4 max	10	1	0,5	1,6	25	350	А11U-550F
130 Шлифовальная 4130
1 Установить деталь, закрепить
2 Шлифовать отверстие Æ15,95 мм	18	1	0,5	0,075	30	500	А11U-550F

* – номера поверхностей в соответствии с рисунком 1

 

2.6 Расчет технических норм времени [5]

 

Операция 055 Сверлильная

Основное машинное временя обработки:

 

;	(64)
;

 

Определяем вспомогательное время:

Время на снятие и установку детали весом до 3 кг в специальном приспособлении:

t_уст = 0,307 мин;

Вспомогательное время связанное с переходом, на приемы, связанные с переходом не вошедшие в комплекс определяется по карте и включает время на изменение частоты вращения шпинделя, изменение величины и направления подачи, на смену резца:

t_пер = 0,36 мин;

t_уст = 0,17 мин;

Вспомогательное время на контрольные измерения:

t_изм = 0,9 мин;

Время на обслуживание рабочего места:

а_обс = 3,5%;

Время перерывов на отдых и личные надобности: при весе детали до 5 кг и оперативном времени свыше 1 мин:

а_отл = 6%.;

Подготовительно – заключительное время на партию: на наладку станка, инструмента и приспособлений:

t_пз= 9 мин;

Время на получение инструмента и приспособлений:

t_пз = 8 мин;

Определяем поправочный коэффициент на вспомогательное время: при 2-х сменной работе на токарных станках К_tВ=0,5.

Определяем вспомогательное время на обработку:

 

	(65)

 

Определяем штучное время по формуле:

 

	(66)

 

Определяем подготовительно-заключительное время по формуле:

 

	(67)

 

Определяем штучно-калькуляционное время по формуле:

 

	(68)

 

Оперативное время рассчитаем по формуле [1]:

 

	(69)

 

Таблица 13 – Нормы времени, мин

 

Наименование операции	ТО,	ТВСП	ТОП	ТШТ	ТШ.К
005 Токарная с ЧПУ	8,14	0,7	4,2	8,9	9
030 Токарная с ЧПУ	3,34	1,1	2,8	4,946	4,96
040 Токарная с ЧПУ	2,53	0,4	0,7	3,025	3,042
045 Токарная	0,64	2,538	1,04	3,432	3,455
050 Сверлильная	2,4	0,84	1,6	3,6	3,617
055 Сверлильная	0,68	0,7	1,38	1,5	1,52
083 Токарная	0,5	0,09	0,9	0,88	0,9
085 Токарная	0,28	1,072	7,4	1,557	1,573
090 Токарная	0,57	2,129	1,8	8	8,02
Продолжение таблицы 13
1	2	3	4	5	6
120 Шлифовальная	2,11	1,11	2,5	3,533	3,549
125 Шлифовальная	1,2	0,721	1,3	2,137	2,157
130 Шлифовальная	6,6	0,66	0,55	7	7,587

 

Вывод: в данном разделе определен способ получения заготовки (прокат шестигранного сечения) и его экономическое обоснование, разработаны операции технологического процесса изготовления детали с указанием режимов резания и технических норм времени, произведен расчет припусков межоперационных размеров, сконструирована заготовка.