Рассчитываем развертку для 045 токарной операции, для обработки сквозного отверстия диаметром 2 мм.

Определяем исполнительные диаметры рабочей части развертки для отверстия с D_о= 2D11. Поле допуска на обрабатываемое отверстие D_о по ГОСТ 25347–82 равно мм.

,

Максимальный диаметр развертки:

,

(83)

где IT – допуск диаметра отверстия, мм

Минимальный диаметр развертки:

	(84)
	(85)
,
,

Габаритные размеры развертки с цилиндрическим хвостовиком:

а) диаметр режущей части развертки, D= 3 мм;

б) длина режущей части, l= 8 мм;

в) длина хвостовика, l₁= 50 мм;

г) длина развертки, L= 60 мм

Геометрические элементы лезвия рабочей части развертки:

а) главный угол в плане, φ= 45°;

б) передний угол, γ= 5°;

в) задний угол по главной режущей кромке (заборной части), α= 10°;

г) задний угол по вспомогательной режущей кромке (периферии), α₁= 10°;

д) задний угол по спинке ножа α_с= 15°;

е) ширина ленточки, f= 0,4 мм

Длина заборной части развертки:

,

(86)

где D – диаметр развертки, мм;

D₂ – диаметр заборной части, мм

,

(87)

где h – припуск под развертывание на сторону, мм

Число зубьев развертки:

	(88)
шт.

Выбираем угловой шаг зубьев развертки:

ω₁= 87°55';

ω₂= 92°05'

Выбор и проектирование измерительного средства

Рассчитываем калибр-скобу на 085 токарную операцию для контроля длины поверхности 17 мм, которая имеет проходную и непроходную стороны.

Определим размеры калибра-скобы для длины поверхности равную 17 мм с полем допуска H8.

По СТ СЭВ 144–88 находим предельные отклонения размера глубины:

Верхнее es = 0 мкм;

нижнее ei = -100 мкм;

допуск Td = 100 мкм

Определяем предельные размеры глубины отверстия по формуле [7]:

	(89)
	(90)

По СТ СЭВ 157–75 определяем допуск калибра: для 8 квалитета и размера от 10 до 18:

Н₁ = 24 мкм,

Н_S = 13 мкм,

Н_Р = 24 мкм

Величины, определяющие расположение полей допусков калибров

Z₁ = 36 мкм;

Y₁ = 0.

По формулам СТ СЭВ 157–75 и 1920–79 определяем размеры калибров [7]

Проходная сторона калибра определяется по формуле:

	(91)

Проходная изношенная сторона:

	(92)

Непроходная сторона:

	(93)

Находим исполнительные размеры контрольных калибров [7]

Проходной новой стороны:

	(94)

Непроходной стороны:

	(95)

Износа проходной стороны:

	(96)

Вывод: в разделе описан принцип работы приспособления, приведен расчет погрешности базирования, по которому определена возможность обработки детали на данном приспособлении; рассчитаны силы зажима детали, а также приведен расчет ответственных деталей приспособления на прочность.

Мероприятия по охране труда (окружающей среды)