С целью улучшения качества изготовления обивки спинки переднего сидения в сборе 2110-6812610-10; - 20, снижения трудоемкости и материалоемкости предлагаю исключить операцию кроя и сшивки детали 2110-6812746 с деталью 2110-6812732 (см. рис.5.1) и в КД ввести деталь 2110-6812732-10; - 20 цельнокроеную, исключив деталь 2110-6812746 (обивка спинки переднего сиденья задняя верхняя) (см. рис.5.8).

Определим экономический эффект от указанного рационального предложения, исходя из следующих данных: а) экономия материал

Таблица 5.8

б) экономия трудовых затрат

Таблица 5.9

в) экономия электроэнергии

Мощность раскройного оборудования равна 33,5 кВт

Мощность швейного оборудования - 0,55 кВт

Стоимость 1 кВт/час - 1,11 руб

г) Годовой объем выпуска 21100681261000 - 353362 штук, 21100681261010 - 102238 штук.

Таблица 5.10. Расчет экономического эффекта

Показатель	Формула	Расшифровка формулы	Расчет	Источник
Экономия по материалу (Эм)	Эм = Эв* N1+Эб *N2	Эв - экономия по велюру; Эб. - экономия по бархату; N1 - годовой объем выпуска 21100681261000; N2 - годовой объем выпуска 21100681261010	Эм = 1,81*353362 + 1,56*102238 = 799076,5 руб	Таблица 3.8
Экономия по электро-энергии (Ээн)	Ээн = М * ΔТе*Ц * N	М - мощность машины; Ц - стоимость энергии; ΔТе - разница в трудоемкости; N - годовой объем выпуска	Экономия при раскрое =33,5* ( (0,006-0,0018) * 1,11 * 353362 + (0,0071-0,0018) * 1,11 * 102238) = 75335,9 руб Перерасход при пошиве = 0,55* ( (0,0223-0,0235) *1,11*353362 + (0,0333 - 0,0345) *1,11*102238 = - 333,77 Ээн = 75335,9 - 333,77 = 75002,1 руб	Паспорт оборудова-ния
Снижение трудоем-кости (ΔТе)	ΔТе = Σ Nгод * ( tшт1 - tшт2) ΔТе = 100 * (1 - tшт2/ tшт1 )	где Nгод - годовой объем выпуска в натуральном выражении (шт), n - число видов продукции, tшт1, tшт2 - норма времени на изготовление единицы продукции (час)	ΔТе = 353362 * (0,028-0,0253) + 102238 * (0,040-0,036) = 1362,9 ч ΔТе1 = 100 * (1 - 0,0253/0,028) = 9,6% ΔТе2 = 100* (1 - 0,036/0,040) = 10%	Таблица 3.9
Условная экономия числен-ности (Эч)	Эч =	Эв-экономия времени; ΔТе - снижение трудоемкости, ч; Fп. год - годовой полезный фонд времени 1 раб-го. Квн-коэффициент выполнения норм.	Эч= = 0,75	Таблица 2.13
Рост произво-дитель-ности труда DПт%	DПт =	ΔТе - снижение трудоемкости в%	DПТ1=  = 10,6% DПТ2=  = 11,1%
Экономия по заработ-ной плате Эзп руб	Эзп= Nгод 1 (ЗП1 - ЗП2) + = Nгод2 (ЗП1 - ЗП2)	Nгод1 - годовой объем выпуска 21100681261000, шт; Nгод2 - годовой объем выпуска 21100681261010, шт; ЗП1/2 - заработная плата до/после мероприятия	Эзп= 353362 * (1,09-0,985) + 102238 * (1,55-1,41) =51416,3 руб	Таблица 3.9
Экономия на ЕСН	ЭЕСН=	О - норма отчислений на соц. нужды	Эсо=51416,3*26,3/100= 13522,4 руб
Годовая экономия Эгод руб	Эгод =Эмат+ Ээн+ Эзп + ЭЕСН	Эмат - экономия материалов; Ээн - экономия эл/энергии, Эз. п - экономия по заработной плате; Эесн - экономия по ЕСН	Эгод=799076,5 +75002,1+51416.3 + 13522,4=939017,3 руб

Так как данное мероприятие не имеет капитальных затрат, то не рассчитывается годовой экономический эффект (равен условно годовой экономии).

DПТобщ = (0,75*100) / (4198-0,75) = 0,017%.

Совершенствование организации основного производства определяется в следующем: при изменении конструкторской документации и технологии изготовления обивки спинки переднего сидения изменяется система оперативно-календарного планирования, техническая и организационная подготовка по графикам подачи материалов, инструмента.