Правила выбора черновой базы. Обработка детали на каждой ступени технологического процесса подготовляет ее к обработке на последующих ее ступенях, при этом при переходе от одной операции к другой повышаются не только точность размеров и формы поверхностей, но также и точность их взаимного расположения. Точность геометрии поверхностей, остающихся в готовой детали необработанными (черными), и точность их взаимного расположения относительно друг друга обеспечиваются на стадии процесса получения заготовки.

Точность же взаимного расположения системы черных поверхностей относительно системы обработанных основных поверхностей в готовой детали обеспечивается правильным выбором черновой базы. Поэтому за черновую базу рекомендуется принимать поверхности, которые остаются в готовой детали необработанными (черными).

Второе требование к выбору черновой базы – обеспечение возможно малых припусков на обработку некоторых (например, наибольших по размеру) поверхностей детали. Для этого именно эти же поверхности принимаются за черновые базы.

Черновой базой обычно пользуются только для первой установки детали на станке. При повторных установках в качестве технологических баз используются обработанные поверхности.

Черновая база должна быть характерной для данной детали поверхностью. Это значит, что черновая база уже в заготовке должна занимать, возможно, определенное положение относительно других поверхностей детали. Например, поверхности отливки, полученные при формовке самой модели, предпочтительнее поверхностей, оставшихся от стержней, т.к. последние часто сдвигаются, и внутренние поверхности не являются характерными для всей отливки.

Не менее важным условием является требование, чтобы черновые базы обладали достаточными размерами. При выполнении этого условия местные случайные отклонения формы в меньшей степени оказывают влияние на общее положение детали.

Простые формы предпочтительнее сложных, т.к. при этом легче разобраться во всех особенностях данной установки.

Большое внимание следует обратить на состояние черновых баз. Размеры неровностей на них не должны быть значительными. Надо избегать применять за базу места, где в отливках расположены прибыли, выпоры и т.д., а также следует избегать мест разъема штампов, пресс-форм.

Черновая установочная база должна быть расположена таким образом, чтобы при закреплении обеспечивалось устойчивое положение детали при отсутствии ее деформации, и вместе с тем упрощалась бы конструкция приспособлений для закрепления.

Принцип технологической предпочтительности. Например, требуется установить очередность обработки торцевых и цилиндрических поверхностей на чистовых операциях технологического процесса, выбрать последовательность сверления ступенчатых отверстий и т.д.

При разработке технологического процесса изготовления детали необходимо провести тщательный анализ технологических условий выполнения каждой операции технологического процесса; учесть влияние различных факторов на точность, качество и производительность обработки, на устойчивость процесса резания. В результате применяется такая очередность операций, при которой условия выполнения каждой из них оказываются наиболее оптимальными (в этом и заключается суть принципа технологической предпочтительности). Например, для токарной чистовой операции требуется подрезать торец и расточить отверстие по Н11. Если приступить сразу к обработке отверстия, руководствуясь принципом «решающей операции», то создадим крайне неблагоприятные условия для выполнения этого перехода, для износостойкости резца, устойчивости процесса резания.

Действительно, расточный резец будет врезаться в металл через твердый дефектный слой отливки или поковки с ударами, испытывая одновременно сильный износ. От этого быстро теряется точность наладки технологической системы, требуются частые подналадки резца, возникают вибрации при резании. В результате снижается точность и качество обработки и производительность процесса, поскольку приходится работать на пониженных режимах резания. Отсюда очевидна целесообразность первоочередной обработки торца, т.к. врезание расточного резца в этом случае будет происходить по чистому металлу и поэтому указанные выше дефекты и факторы не будут сопутствовать процессу расточки.

Правда, теперь врезание подрезного резца будет происходить по необработанной дефектной поверхности заготовки, но это менее опасно, т.к. жесткость подрезного резца существенно выше, чем расточного, скорость резания здесь уменьшается пропорционально диаметру обточки. И, наконец, допустимый размерный износ подрезного резца регламентируется допусками на линейные размеры, которые обычно соответствуют 14 квалитету точности, в то время как с помощью расточных резцов выдерживаются диаметральные размеры с более высокой точностью (в нашем примере Н11).