Технологический процесс механической обработки преследует следующие цели:

– удаление припуска (излишнего металла) с заготовки;

– придание обрабатываемым поверхностям заданной точности формы и размеров, а также обеспечение требуемого их расположения,

– достижение определенной шероховатости поверхности,

– создание необходимых физико-механических свойств поверхностного слоя либо всей детали в целом.

Для достижения этих целей обработку каждой элементарной поверхности в большинстве случаев приходится вести в несколько технологических переходов и операций.

В самом общем случае производится:

– «черновая» обработка, при которой снимается основная масса припуска и придается полуфабрикату соответствующая геометрическая форма;

– «чистовая» обработка, при которой обеспечивается заданная точность детали (размеров, формы, взаимного расположения элементарных поверхностей);

– «отделочная» обработка, при которой достигается требуемая шероховатость поверхности;

– обработка с применение специальных методов (в случае необходимости) для получения требуемых физико-механических свойств поверхностного слоя либо всей детали в целом.

Снятие черновых стружек сопровождается возникновением больших усилий резания, вызывающих повышенные упругие деформации технологической системы СПИД. Это требует больших усилий со стороны приспособлений и приводит к выделению большого количества тепла, вследствие чего нагревается деталь и инструмент. Поэтому до начала чистовой обработки деталям надо дать остыть, чтобы избежать получения брака из-за неправильных размеров.

При снятии поверхностного слоя металла в заготовке перераспределяются внутренние напряжения, которые приводят к ее деформации, и поэтому ранее обработанные поверхности также окажутся деформированными. Следовательно, при разработке технологических процессов необходимо проектировать сначала выполнение всех черновых переходов и операций, т.е. надо обработать заготовку сначала целиком начерно и только после этого приступить к чистовой обработке основных поверхностей детали.

Отделочные операции следует размещать в конце технологического процесса (после чистовых), как в силу выше изложенного, так и из-за опасения повреждения начисто обработанных отделенных поверхностей при транспортировке, межоперационном пролеживании деталей, при неоднократных установках и переустановках.

Разбивка технологического процесса на стадии обработки носит название «принципа расчленения технологического процесса на стадии обработки». Дифференциация технологического процесса на стадии обработки позволяет не только обеспечить требуемую точность и шероховатость обработки, но и правильно выбрать и использовать оборудование, инструмент, рабочую силу и производственные площади.

Так, для черновых операций могут быть использованы наиболее мощные многорезцовые и автоматизированные, но менее точные станки. Эти станки позволяют снимать большие припуски и обеспечивают высокую производительность труда на самой трудоемкой стадии технологического процесса. Они позволяют использовать рабочих низкой квалификации, сложные настройки и наладки, т.к. здесь не требуется высокая производительность.

На чистовых и отделочных операциях создается возможность повысить производительность благодаря применению высокоточных и отделочных специальных и специализированных станков высокой производительности и за счет малых передаточных отношений используемых технологических систем СПИД. Следует также иметь в виду, что при соблюдении конструктором на рабочих чертежах технологической взаимосвязи между точностью и шероховатостью поверхности, отпадает надобность в специальных отделочных операциях, снижается трудоемкость и себестоимость обработки.