Типизацию технологических процессов можно осуществить в трех направлениях:

– типизация технологических процессов применительно к существующим конструкциям деталей машин;

– типизация технологических процессов применительно к измененным конструкциям деталей машин;

– типизация технологических процессов применительно к специально спроектированным конструкциям деталей машин.

Понятно поэтому, что технологичность как совокупность технологических предпосылок конструирования деталей машин должна рассматриваться не применительно к экономичности и удобству обработки только одной отдельно взятой детали, как это обычно имеет место, а с точки зрения преемственности, т.е. создания ряда общих конструктивных и технологических признаков в различных конструкциях заготовок или деталей машин с целью включения их в один и тот же ряд.

Конструктивное обоснование типизации технологических процессов деталей машин как одного из важнейших факторов технологической преемственности должно предопределять внедрение нормализованных деталей и узлов приспособлений, нормализованных и гибких наладок. Это значительно изменит организационно-технический профиль заводов мелкосерийного производства и способствует установлению новых экономических границ применимости методов крупносерийного производства в условиях единичного и мелкосерийного типа производства.

Если переход от частных конструктивных решений к обобщенным находит свое выражение в построении конструктивных рядов на основе конструктивной преемственности, то построение технологических рядов, в свою очередь обуславливает переход от частных технологических решений к обобщенным, находящим свое практическое выражение в технологической преемственности. Из этого следует, что типизация технологических процессов должна быть связана с классификацией деталей машин по преемственным – конструктивным и технологическим признакам. Только наличие преемственных признаков определяет конкретное содержание типизации технологических процессов. Такая точка зрения основана на принципиальной сущности идеи типизации, которую следует рассматривать как один из важнейших факторов технологической преемственности.

6.4.16 Совершенствование организации производства (форм и видов производственных процессов)

Можно выделить два основных подхода совершенствования организации производства для получения наибольшего прироста его эффективности:

1) упрощение изделий, уменьшение количества его составных частей;

2) более тесная интеграция проектирования изделий с разработкой технологии.

Конструкционная сложность – функция количества компонентов, из которых состоит данное изделие, а значит, и количества элементов, из которых предстоит построить технологическую линию для производства такого изделия. Сложность снижает производительность еще и потому, что создает дополнительные проблемы в области контроля качества. А это требует дополнительных затрат ресурсов и времени. Следовательно, снизив конструкционную сложность продукта за счет усовершенствования процесса проектирования изделия, можно одновременно повысить производительность и качество на предприятии. В противном случае проектирование изделия может породить куда больше сложностей на производстве, нежели в действительности требуется для выпуска новой продукции.

Однако снижение числа компонентов в конструкции изделия само по себе недостаточно раскрывает потенциал для повышения эффективности производства, который можно извлечь при совершенствовании проектирования изделия, поскольку проектирование изделия тесно связано с разработкой технологии его производства. И на базе более тесной интеграции этих процессов можно также извлечь немалую пользу.

Значительные преимущества в конкурентной борьбе можно получить при оснащении предприятия современным оборудованием, но сохранять эти преимущества на протяжении многих лет можно, только постоянно создавая новые изделия и применяя новые технологии их изготовления. Именно технологии способствуют укреплению сравнительных преимуществ путем снижения издержек производства и цен на продукцию, повышения ее качества и надежности, за счет большей гибкости производства. Эффективное сочетание обоих процессов – разработки новых изделий и создания новых технологий – увеличивает отдачу от каждого из них.

Еще одним фактором совершенствования организации производства является борьба с потерями. Потери в виде выбракованных или негодных материалов, бракованных изделий непосредственным образом связаны с качеством продукции. Помимо этого снижение брака – это уменьшение потребления сырья, материалов, а также затрат труда, что в свою очередь часто приводит к повышению производительности куда в больших размерах, чем это можно было бы объяснить просто экономией материально-энергетических затрат.

Опыт ряда японских фирм показывает, что даже незначительное снижение числа дефектов по сравнению со средним уровнем, наблюдаемым за длительный период времени и считавшимся вполне удовлетворительным, может резко повысить общую эффективность производства на предприятии.

На предприятиях с производством мирового уровня борьба с потерями базируется на управленческой философии, суть которой – создавать все больше и больше ценностей для потребителей своей продукции. Отсюда следует, что любая деятельность, которая не создает дополнительных ценностей для потребителей, рассматривается на предприятии как потери, будь то потери сырья и материалов (в результате брака, отходов или перепроизводства чего-либо), ненужные рабочие операции, потери времени (рабочим или продуктом на стадии технологической обработки) или простои оборудования. Эта философия и те действия, которые за ней следуют, собственно, и определяют характер зависимости между снижением потерь и повышением эффективности производства.

Самой примечательной частью любого предприятия обычно является производственное оборудование. Однако анализ предприятий с производством мирового класса однозначно указывает, что вовсе не качество станков и агрегатов обеспечивает им высокую производительность и другие преимущества перед конкурентами.

Что действительно является очень важным, так это то, как это оборудование используется, как оно интегрировано с материалами, людьми и информацией в одно целое посредством «программного обеспечения», то есть систем и процедур, с помощью которых производственная деятельность предприятия управляется и контролируется.