Производительность труда каждого работника в значительной мере зависит от интереса к выполняемой работе и условий труда. Работа, которая увлекает, делают быстрее, и человек при этом устает меньше, поэтому очень важно, чтобы работник, получающий задание, понимал цель и значение предстоящей работы и был заинтересован в ней. Утомителен труд, сводящийся к чисто механическим однообразным действиям, как это часто бывает в поточном производстве. Так как он притупляет сознание и внимание человека и может привести к травмам. Учитывая это, на заводах массового производства время от времени переставляют рабочих с одних операций на другие.

Условия, в которых человеку приходится трудиться, существенно влияют на утомляемость, а следовательно, и на производительность труда. Удобное положение работающего на рабочем месте, простота и удобство управления процессом, чистота, свежий воздух, нормальная температура воздуха и освещенность помещения, отсутствие излишнего шума, четкая организация производства, удобная одежда, доброжелательные отношения в коллективе прямым образом отражаются на производительности труда.

Социологические исследования, проведенные на одном из московских станкостроительных заводов, показали, что наибольшего уровня производительность труда достигает через 45 мин после начала смены, снижается за 15 мин до обеда, и опять достигает максимума через 15 мин после обеда и постепенно падает за 1 ч до конца смены (рис. 6.11).

Рис.6.11 Изменение уровня производительности труда в течение смены

Теми же исследованиями было установлено, что плохое настроение рабочего приводит к снижению производительности его труда на 9-18%.

Забота о человеке должна лежать в основе разработки технологических процессов, конструкций оборудования и технологической оснастки, планировки оборудования, организации производства и рабочих мест, культурного и бытового обслуживания работающих.

К накладным расходам относятся расходы на заработную плату инженерно-технических работников, счетно-конторского персонала, обслуживающего персонала, вспомогательных рабочих, если они не закреплены за определенными рабочими местами; расходы по содержанию транспорта; расходы по охране труда и технике безопасности; расходы по хозяйственному инвентарю; канцелярские расходы и пр.

Сокращение накладных расходов может осуществляться за счет уменьшения значений всех слагаемых, составляющих накладные расходы: упрощения управленческого аппарата. Сокращение брака, потерь и т.д.

Автоматизация производственных процессов. Задачи, роль и значение автоматизации. Комплексная автоматизация и механизация как основа создания материально-технической базы производства. Задачи и методы автоматизации отдельных элементов технологических систем: транспортирования, загрузки, ориентации, закрепления и управления. Автоматизация сборочных работ. Роботизация. ГПС

Мощным средством увеличения производительности является автоматизация производства на основе создания автоматических линий.

Преимущества автоматических линий:

– увеличение производительности;

– высвобождение рабочих;

– снижение себестоимости;

– увеличение выпуска с 1 м² площади (уменьшение площади);

– сокращение цикла производства.

Недостатки автоматических линий:

– трудность перевода линии на изготовление деталей по новому чертежу;

– низкий коэффициент использования оборудования, обусловленный простоями всех или части станков вследствие остановки одного из них;

– трудность синхронизации операций.

Другим наиболее высокоэффективным средством увеличения производительности является автоматизация производства на основе создания автоматических цехов и заводов.

В условиях серийного производства создание автоматизированных технологических комплексов возможно на основе гибких производственных систем (ГПС).

Гибкие производственные системы – это совокупность или отдельная единица технологического оборудования и системы обеспечения его функционирования в автоматическом режиме, обладающая свойством автоматизированной переналадки при производстве изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах значений их характеристик (ГОСТ 26228-84).

Гибкие производственные системы формируются в виде гибких производственных модулей (ГПМ), гибких автоматических линий (ГАЛ) и участков (ГАУ), а также в виде гибких автоматических цехов (ГАЦ) и заводов (ГАЗ).

Первой ступенью автоматизации гибкой производственной системы (ГПС) является создание гибких производственных модулей (ГПМ) и гибких производственных комплексов (ГПК).

Высшей ступенью автоматизации гибких производственных систем, является создание гибкого автоматизированного производства (ГАП).

Создание гибкого автоматизированного производства не означает производства с безлюдной технологией. Однако главная особенность гибкого автоматизированного производства – его высокая гибкость, которая позволяет:

- в условиях мелкосерийного и серийного производства в любой момент приступить к выпуску новой продукции;

- осуществить обработку различных заготовок при разных размерах партий, чередующихся в любом порядке;

- заменять отказавший станок другим, не задерживая хода технологического процесса;

- нарушать прямолинейность перемещения деталей (внутри технологического комплекса).