Эффективность технологических процессов характеризуется следующими основными критериями экономичности:

- себестоимостью изготовления детали;

- нормой штучного T _{шт S} или штучно-калькуляционного T _{шт-к S} времени обработки детали

;       .

Помимо основных критериев экономичности в ряде случаев используют дополнительные, к которым относятся следующие:

- основное время по всем операциям изготовления детали T_{O S};

- коэффициент использования станка по основному времени h _о, характеризующий долю основного времени T_{O S} в общем штучном или штучно-калькуляционном времени работы станка

- коэффициент загрузки оборудования h _з (отношение расчетного количества станков к принятому)

- степень автоматизации производства (отношение числа станков с автоматизацией установки и снятия деталей к общему числу станков).

6.3.2 Технологическая себестоимость. Методы расчета себестоимости технологической операции и единицы продукции. Оценка экономической эффективности варианта технологического процесса по приведенным затратам

Для полной оценки технико-экономической эффективности технологического процесса пользуются комплексом показателей, в числе которых себестоимость является основным и главным показателем.

Себестоимость обработки партии заготовок часто определяют по формуле

где А – текущие затраты, т.е. затраты, повторяющиеся при изготовлении каждой детали; В – единовременные затраты, т.е. затраты, которые выделяются один раз на всю партию n деталей.

Себестоимость обработки одной заготовки

В текущие затраты А входит стоимость заготовки С_заг, затраты по заработной плате С_зп и все цеховые расходы, связанные с амортизацией и ремонтом оборудования, содержанием зданий, затратами на электроэнергию, на режущий, мерительный и вспомогательный инструмент, универсальные приспособления, заработной платой (ИТР, управленческого и обслуживающего персонала, а также вспомогательных рабочих цеха), т.е.

В предыдущей формуле Р – сумма всех цеховых расходов в процентах от заработной платы основных рабочих (процент накладных расходов). Процент накладных расходов составляет 150…800%. В единовременные затраты В входят затраты на приобретение специальных станков, приспособлений и инструментов, а также затраты на наладку станков.

В общем случае полная технологическая себестоимость соответствует цеховой себестоимости и складывается из следующих элементов

C_m =С_з+С_з.н.+С_э+С_в+С_реж.+С_м+С_а+С_р+С_п+С_пл+С_о+С_{исх.заг.}

где С_з – зарплата рабочих с начислениями; С_з.н. – зарплата наладчиков с начислениями; С_э – затраты на электроэнергию; С_в – затраты на вспомогательные материалы (смазочно-обтирочные, смазочно-охлаждающие жидкости); С_реж. – затраты на амортизацию, заточку и ремонт универсального и специального режущего инструмента; С_м – затраты на амортизацию мерительного инструмента; С_а – затраты на амортизацию оборудования; С_р – затраты на ремонт и модернизацию оборудования; С_п – затраты на ремонт и амортизацию приспособлений; С_пл – затраты на амортизацию, ремонт, отопление, освещение и уборку помещений; С_о – затраты на общие цеховые расходы (заработная плата вспомогательных рабочих, ИТР, служащих с начислениями; расходы по ремонту и амортизации общего вспомогательного оборудования и инвентаря цеха; расходы по охране труда и др.); С_{исх.заг.} – стоимость исходной заготовки (стоимость ее изготовления и материала за вычетом стружки).

Такой метод расчета себестоимости является основным при сопоставлении вариантов технологического процесса.

Технологическую себестоимость можно также определить по формуле

,

где С_{станко-ч} –стоимость одного станко-часа, определяемая по таблицам нормативов как сумма затрат по отдельным элементам; Т_шт-к – штучно-калькуляционное время (для массового производства – штучное) сравниваемых операций.

Любое изделие при его использовании только тогда безубыточно (экономично, рентабельно) при его эксплуатации в течение некоторого промежутка времени Т, если соблюдается условие

,

где  – стоимость работы (продукции), произведенной при помощи этого изделия, С_и – стоимость изделия, определяемая из зависимости

С_и=С_пр+З_э+З_у

где С_пр – стоимость приобретения изделия, З_э – затраты на эксплуатацию, З_у – затраты на утилизацию.

Затраты на эксплуатацию в течение рассматриваемого промежутка времени Т можно представить в виде

,

Тогда

Примем в качестве Т срок окупаемости изделия Т _ок. Следовательно,

,

тогда

,

Значения С_пр; З_у;  постоянны. Для сокращения Т_ок надо увеличивать .

Если же , то Т_ок=∞.

Применительно к резцу с напаянной твердосплавной пластинкой

где Т – стойкость в часах машинного времени, n – количество переточек за весь срок эксплуатации, З_э=С_пер∙n.

Следовательно, экономически выгодная стойкость резца составит

,

Применительно к фрезерному приспособлению (поворотному столу)

Следовательно,