Известны два вида настройки СПИД: статическая и динамическая.

При статической настройке станка режущие кромки инструмента устанавливаются на неработающем станке по различным калибрам, шаблонам и деталям- эталонам, на размер статической настройки (L_c) который определяется по формуле

L_c =L_p±D _попр.,

где D _попр. – поправка, учитывающая деформацию упругой системы СПИД и шероховатость поверхности, по которой производится настройка станка, L_p – рабочий настроечный размер (т.е. размер детали, который должен быть получен после настройки станка).

Если нужно совместить рабочий настроечный размер с серединой поля допуска детали, то его величину можно определить по формуле

,

где L _нм и L _нб – соответственно наименьший и наибольший предельные размеры детали по чертежу.

Недостатком статической настройки является незнание величины D _попр., которая устанавливается опытным путем, в связи с чем, трудно обеспечить точность выше IT 9, поэтому статическую настройку обычно дополняют динамической, при которой корректируется положение инструмента и упоров при обработке первых деталей. Динамическая настройка осуществляется двумя способами:

1) При настройке по пробным деталям с помощью рабочего калибра настройщик изготовляет одну или несколько первых деталей и проверяет их размер рабочим предельным калибром. Если эти размеры находятся в пределах допуска, то разрешается продолжать обработку всей партии деталей. Такой метод не может обеспечить работу без брака даже в том случае, когда поле допуска значительно превосходит величину поля рассеивания, т.к. нет гарантии, что центр группирования измеренных деталей совпадает с центром группирования размеров всей партии деталей, поэтому возможно появление большого процента брака.

2) Настройка по пробным деталям с помощью универсального мерительного инструмента была разработана проф. Яхиным А.Б. (рис. 5.10). Им использованы следующие исходные предпосылки теории вероятностей: если размеры партии деталей рассеиваются по закону нормального распределения со средним квадратическим  (кривая 1) и, если эту партию разбить на группы по m=2-8 штук, и определить среднее арифметическое значение размеров внутри каждой из этих групп, то распределение размеров групповых средних тоже будет подчиняться закону нормального распределения со средним квадратическим отклонением .

Рис. 5.10 Настройка по пробным деталям с помощью универсального мерительного инструмента

Исходя из этого, можно полагать, что среднее арифметическое значение размеров группы пробных деталей отличается от среднего арифметического всей партии деталей не более чем на .

Рассмотрим только схему данной настройки. Допуск настройки (d _н) определяется по формуле

) или ,

где D _рез – погрешности регулирования положения режущего инструмента на станке, которые зависят от точности регулировочных средств (индикаторы, миниметры, упоры и т.п.); D _изм – погрешности измерения пробных деталей; D _расч – погрешность метода расчета смещения инструмента

.

Величина настроечного размера определяется по формуле

Б.С. Балакшиным предложена схема рациональной настройки для обработки партии охватываемых деталей с наивыгоднейшим размещением поля рассеивания в поле допуска на изготовление деталей так, чтобы значительную часть этого поля допуска использовать для компенсации износа режущего инструмента и других переменных систематических погрешностей. Рассмотрим эту схему, представленную на рис. 5.11.

Рис. 5.11 Схема рациональной настройки для обработки партии охватываемых деталей

Часть поля допуска «а» используется для компенсации погрешностей измерения. Вторая часть поля допуска предназначена для компенсации погрешностей настройки « _н», третья часть величиною « )» компенсирует действие случайных погрешностей, а остальная часть «b» общего поля допуска используется для компенсации погрешностей, порождаемым совокупным действием переменных систематических факторов (например, износа режущего инструмента и других). Допуск настройки определяется таким образом из следующего выражения

Из формулы следует, что для упрощения наладки необходимо увеличить допуск на настройку  за счет уменьшения значения «в», а это в свою очередь приводит к более частым поднастройкам. Наладку осуществляют практически так: обрабатывают первую группу деталей (2-8 штук) и подсчитывают групповой средний размер. Если он окажется в пределах , то настройка правильная. В противном случае вносят поправку в размер статической настройки, обрабатывают новую группу деталей и т.д.