По рекомендации (гл.IX [1]) выбираем глубину погружения колеса первой ступени на две высоты зуба, но не менее 10мм: 2·2,25·m=2·2,25·1=4,5 мм. Принимаем глубину 10 мм с учетом ее уменьшения из-за разбрызгивания масла и прилипания его к стенкам корпуса и другим деталям. Глубина погружения тихоходного колеса:
(2.10.1)
где d2′-делительный диаметр колеса быстроходной ступени,
d2′′- делительный диаметр колеса тихоходной ступени.
Тогда по рис.1 d2′=256 мм, d2′′=242,5 мм, и по формуле (2.10.1)
По значениям окружных скоростей колес при sв=850 МПа=86,7 
(табл. 9,5[1]), находим соответствующую вязкость масла: 270 сст. По таблице 9.1[1] выбираем по вязкости автотракторное масло АК-15. Проводим тепловой расчёт.
Проводим тепловой расчет. Находим тепловую мощность
(2.10.2)
где Р1 = 3,84 Вт – мощность на входном валу.
h = 0,972 – КПД зубчатой передачи.
Через стенки корпуса редуктора тепло передается в окружающую среду, тем самым происходит естественное охлаждение. Количество теплоты, отданной в секунду или мощность теплоотдачи:
(2.10.3)
где k – коэффициент теплоотдачи, принимаем k = 18 Вт/м2 ×°С,
А – площадь поверхности охлаждения:
(2.10.4)
где S1 = 0,920 × 0,250 = 0,23 м2 – площадь поверхности днища, которая учитывается, т.к. редуктор свободно обдувается воздухом.
S2 = 0,920 × 0,012 = 0,011 м2 - площадь боковой стороны редуктора соприкасаемая с маслом.
S3 = 0,250 × 0,012 = 0,003 м2 – площадь торцевой стороны редуктора соприкасаемая с маслом.
S4 = 0,005 × 0,3 × 2 = 0,003 м2 – площадь ребер охлаждения.
Подставляем значения в формулу (2.10.4): А = 0,23+0,011+0,003+0,003 = 0,247 м2
t0 = 20°C – температура окружающего воздуха,
t1 = 90°C – внутренняя температура редуктора или температура масла.
Подставляем значения в формулу 2.10.3:
Необходимое условие 
выполнено.
Естественного охлаждения достаточно.
Удаление масла производится через сливную масленую пробку М24х1,5 ГОСТ 9833-73.
Контроль уровня масла производим с помощь трубчатого масло указателя Н = 210мм.
Расчёт ременной передачи
По графику рис.12.23 [3] выбираем сечение ремня. Рекомендуют сечение А. По графику рис.12.25 [3], учитывая рекомендацию 12.31 [3], принимаем dр1=190 мм и находим Р0=3 кВт. Рассчитываем геометрические параметры передачи: dр2= dр1.iрем=190.2=380 мм, по ряду Ra40 принимаем dр2=400 мм. По рекомендации 12.29[3] предварительно принимаем а9= dр2 =400 мм. По формуле: l=2.a+0.5π(d1+d2)+(d1-d2)2/4∙a (3.1)
находим: l=2.400+0.5π(400+190)+(400-190)2/4∙400=1753,8 мм.
По таблице 12.2 принимаем l=1800 мм.
По формуле:
, (3.2)
где l - длинна ремня, l=1800 мм,
d1 и d2 - диаметры соответствующих шкивов, d1=400 мм и d2=190 мм,
а - межосевое расстояние,
уточняем:
По формуле: a=1808-57(d2-d1)/a=1808-57(400-190)/423,8=151,88 (3.3)
вычисляем угол обхвата ремня малого шкива. Значение находится в допускаемых пределах (см.рекомендации.12.29[3]).
По формуле: Pp=P0.Ca.Cl.Ci/Cp, (3.4), где Сa - коэффициент угла обхвата. Здесь Сa=0.925 (см. стр.272[3]),
Сl - коэффициент длинны ремня, по рис.12.27[3] Сl=1,03,
Ci - коэффициент передаточного отношения, по рис.12.28[3] Ci=1.125,
Cp - коэффициент режима нагрузки, учитывая, что нагрузка с умеренными колебаниями, принимаем Cp=1.2, определяем мощность Рр передаваемую одним ремнем: Pp=3.0.925.1,03.1.125/1.2=2,7 кВт
По формуле: Z=P/Pp.Cz, (3.5), где P - мощность на ведущем валу передачи, Cz - коэффициент числа ремней, Cz=1, так как 1 ремень, определяем число ремней. Z=3,84/2,7.1=1,42,условие z[6 выполняется.
По формуле: F0=0.85.P.CP.Cl!(Z.y.Ca.Ci)+Fy, (3.6), где Fy=r.A.y2 - центробежная сила, А - площадь сечения, А=138.10-6 м2, r=1250 кг/м3, y - скорость ремня при расчетной частоте вращения: y=π.dp1.n1/60=3.14.0.19.1430/60=14,4 м/с, Fy=1250.138.10-6.14,42535,6 H, находим предварительное натяжение ремня: F0=0.85.3,84.103.1.2.1,03!(1.14,4.0.925.1.125)+35,6=304,8 H.
По формуле:
, (3.7)
сила, действующая на вал при b/2=(180-a)/2=(180-151,8)/2=14,1, в статическом состоянии передачи: Fr=2.304,8.cos14,185591,2 H,
при n51430 мин-1 Fr=591,2-2.Fv.Z=591,2-2.35,6.1=520 H
В нашем случае влияние центробежных сил мало.
Ресурс наработки ремней находим по формуле: T=Tcp.k1.k2, (3.8)
где k1 - коэффициент режима нагрузки, k1=1,
Тср - ресурс наработки для эксплуатации при среднем режиме нагрузки, Тср=2000ч.,
k2 - коэффициент климатических условий, k2=1.
Т= Тср=2000ч.
Расчёт ременной передачи в «APM WinMachine».
рис. 11 Ввод данных для расчёта ременной передачи
рис. 12 Результаты расчёта ременной передачи
рис. 13 Результаты расчёта ременной передачи
рис. 14 Результаты расчёта ременной передачи
рис. 15 Результаты расчёта ременной передачи
Вывод
Как видно, основные геметрические параметры передачи, расчитанные вручную и автоматизированно практически схожи. Различие лежит в переделах 10%, что доказывает правильность ручного расчёта.
Дата: 2019-05-28, просмотров: 176.
