Для нашого випадку потрібно розрахувати необхідну кількість приготування концентрованих кормів, щоб наша модернізація почала приносити прибуток.
Таблиця 7.4 Розрахунок точки беззбитковості, грн..
| Обєм робіт,тон | Змінні витрати, грн.. | Сукупні витрати, грн.. | Дохід, грн.. |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 0,00 | 0,00 | 2892,45 | 0,00 |
| 10,00 | 261,59 | 4356,74 | 1735,62 |
| 20,00 | 348,79 | 5612,23 | 3471,56 |
| 30,00 | 435,99 | 7266,47 | 5207,34 |
| 40,00 | 523,19 | 8719,15 | 6943,12 |
| 50,00 | 610,38 | 10174,68 | 8678,90 |
| 60,00 | 697,59 | 11626,34 | 10414,68 |
| 70,00 | 784,78 | 13079,82 | 12150,46 |
| 80,00 | 871,98 | 14533,28 | 13886,24 |
| 90,00 | 925,67 | 15986,17 | 15622,02 |
| 100,00 | 1054,32 | 17439,74 | 17357,80 |
| 110,00 | 1145,68 | 18893,95 | 19093,58 |
| 120,00 | 1275,35 | 20346,14 | 20829,36 |
| 130,00 | 1328,61 | 22554,46 | 22565,14 |
| 140,00 | 1486,54 | 24290,55 | 24300,92 |
| 150,00 | 1548,32 | 26025,26 | 26036,37 |
Графік беззбитковості зображено на рисунку 7.1.
Рисунок 7.1 Графік беззбитковості
Оцінка ризиків і страхування
Для оцінки ризиків проведемо аналіз по можливим видам ризиків.
Ринковий ризик (пов'язаний з тим, що чи буде існувати ринок збуту нашого товару і за темпами його росту, які будуть сприяти ризику нашого бізнесу.). Цей ризик не буде мати місця, оскільки наша продукція призначена для тваринництва і птахівництва, які будуть існувати постійно, тому попит на нашу продукцію,яка не поступається якістю і має відносно низьку ціну, буде існувати постійно.
Ризик конкуренції підприємств (обумовлений можливістю наших конкурентів розробити нові технології, які будуть економічніші, порівняно з нашими.). На даний час наша технологія є провідною, і навіть якщо з'являться кращі технології, господарство зможе впровадити їх у своє виробництво на свою користь.
Зовнішній ризик (пов'язаний з тим, що хтось зупинить чи сповільнить роботу виробництва.). Цей ризик не матиме свого впливу, адже продукція відповідатиме всім вимогам (екологічним, санітарно - епідеміологічним). Виробництво продукції відбувається в безпечних умовах.
Внутрішній ризик (він визначається достатністю персоналу, рівнем їх фаху для забезпечення нормального функціонування виробництва.). Для запобігання цього ризику планується підвищити кваліфікацію працівників.
Ризик втрати майна (виявляється можливістю втрати чи пошкодження майна.). Для запобігання цього ризику необхідно застрахувати майно господарства.
Ресурсний ризик (обумовлений можливою відсутністю достатньої кількості власних ресурсів для повного завершення чи функціонування проекту.). В господарстві достатня матеріально-технічна база для переобладнання лінії концентрованих кормів, також господарство повністю забезпечене сировиною і ресурсами для функціонування виробництва.
Судячи з аналізу при нашому виробництві буде існувати мінімальний рівень ризику.
Висновки
Із аналіз виробничо-економічної діяльності господарства видно, що господарство досить нормально розвивається, воно достатньо забезпечене матеріально-технічними ресурсами для виробництва продукції рослинництва і тваринництва, але техніка морально і матеріально застаріла, тому не завадило поновити основні засоби для більш ефективного виробництва.
В проекті також був розроблений бізнес-план на модернізацію лінії концентрованих кормів кормоцеху, з якого видно, що він є економічно вдалим, що проявляється в зменшені собівартості концентрованих кормів з 1045,56 грн. до 871,98грн. за тону, для реалізації проекту необхідні інвестиції в розмірі 90000 грн., а проект окупить себе за один рік і два місяці, крім того корми можна реалізовувати на зовнішній ринок, тим самим отримувати додатковий прибуток, тому даний бізнес-план рекомендується впровадити в господарстві.
В дипломному проекті було проведено аналіз виробничо-економічної діяльності господарства з якого видно, що господарство достатньо розвинене, але галузь тваринництво є занепадаючою. Тому після було проведено більш детальний аналіз, з якого зясувалося, що більша частина коштів витрачається на забезпечення кормами тварин, до того ж було виявлено що корма в кормоцеху тільки здрібнюються, змішуються і видаються тваринам, і не проходять ніякої термічної обробки.
Така технологія приготування не є ефективною, оскільки корма, особливо концентровані, є джерелом різних бактерій. Тому в проекті було запропоновано провести модернізацію існуючого кормоцеху, встановивши на лінії конентрованих кормів прес-екструдер, але така технологія незважаючи на її ефективність, є дуже енергомісткою (120-150 кВт/т), тому було вирішено скористатись альтернативною технологією експандування, яка відрізняється від екструдування лише способом випресування продукту (через регульоване конусне сопло), що має енергомісткість (15-20 кВт/т), при цьому продукт не поступається за поживністю. Але для проходження процесу експандування нам потрібний продукт вологістю 20-30%, тому для до зволожування було вирішено використати зелену масу (вологість70-80%) відбирати частину зеленої маси з відповідної лінії.
Отже в роботі було проведено дослід, що полягав у можливості використання зеленої маси для дозволожування концентрованих кормів. Для цього був використаний прес-екструдер з переобладнаною головкою.
Внаслідок оптимізації ми отримали: при зміні технології відбувається зменшення енерговитрат з 120-150 кВт, до 15-20 кВт, при цьому отримується продукт не гіршої якості; внаслідок використання зеленої маси як додаткового джерела вологи відбувається кращий її розподіл внутрі корму, шо дозволяє уникнути додаткових витрат на зволожування сировини, при цьому корм додатково збагачується білком і β-каротином; крім того порівняльним аналізом базових і експериментальних експандерів було виявлено, що енергоємність процесу знизилась на 16%.
Література
1. Азізов С.П. Організація виробництва і аграрного бізнесу в сільськогосподарських підприємствах. – К.: ІАЕ, 2001. – 340 с.
2. Батіг А. І. та ін. Планування та організація діяльності аграрного підприємства. – К.: Аграрна освіта, 2003. – 425 с.
3. Бойко Л.Н. Прогресивные технологи для производства комбікормов // Комбикорма. – 2005. - №4. – С.23-24.
4. Гришко В. В.,Перебийніс В, І. Енергозбереження в сільському господарстві (економіка, організація, управління). – Полтава: "Полтава", 1996. – 280 с
5. Гряник Г.М., Лехман С.Д. та ін. Охорона праці. – К.:Урожай, 1994. – 269 с.
6. Клейменов Н.И., Никитин Н.В. Технология производства и использования экструдируемих кормов в животноводстве. – М.: Россельхозиздат, 1981. – 18 с.
7. Крони Л.И., Генхтун Г.С. Производство комбикормов и кормових смесей. – К.: Урожай, 1993. – 187с.
8. Лузан І. Я. Оплата праці в сільськогосподарському виробництві. – К., 2000. – 93 с.
9. Мельник І. І. та ін. Інженерний менеджмент. Навчальний посібник. - Вінниця: Нова Книга, 2007. – 536 с.
10. Нагірний Ю. П. Обґрунтування інженерних рішень. – Урожай. 1994. – 216 с.
11. Остапчук Н.В. Основы математического модэлирования процессов пищевых производств. – К.: Высш.школа, 1981. – 304с.
12. Попов В.В. Отраслевой стандарт на зеленые корма//Кормопроизводство.- 2001. - №9. – С.30-31.
13. Ревенко І.І. та ін. Механізація виробництва продукції тваринництва. – К.:Урожай, 1994. – 264 с.
14. «Механізація сільського господарства». – Одеса.: ОДАУ, 2008. – 28с.
15. Соколов А.Я. Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна. – М.: Колос, 1984. – 248с.
16. Червяков А.В. Обоснование направления совершенствования технологии обработки зерна на основе «экструзии-экспандирования» //Хранение и переработка зерна. – 2004. - №3.- С.52-56.
Додаток 1
Рисунок 3.1 Технологічна схема кормоцеху існуюча
1 – норія НЦГ-10;
2 – бункер-накопичувач БСК-10;
3 – дозатор барабанний ДП-1;
4 – колонка магнітна;
5 – дробарка КДУ-2;
6 – живильник-завантажувач ПМЗ-1,5;
7 – подрібнювач ИКГ-30;
8 – бункер-дозатор 5ДК-500;
9 – бункер-накопичувач;
10 – подрібнювач «Волгарь-5»;
11 – бункер-дозатор 5ДК-500;
12 – транспортер коренеплодів ТКБ-5Б;
13 – коренемийка-подрібнювач ИКМ-5;
14 – дозатор коренеплодів ДС-15;
15 – змішувач 2СМ-1М
16 – транспортер вивантажувальний ТС-40М
17 – кормороздавач КТУ-10А
Додаток 2
Рисунок 3.2 Технологічна схема кормоцеху після впровадження
1 – норія НЦГ-10;
2 – бункер-накопичувач БСК-10;
3 – дозатор барабанний ДП-1;
4 – колонка магнітна; ;
5 – дробарка ДМ;
6 – змішувач експантрудера;
7 – прес-експантрудер;
8 – живильник-завантажувач ПМЗ-1,5;
9 – подрібнювач ИКГ-30;
10– бункер-дозатор 5ДК-500;
11 – бункер-накопичувач;
12 – подрібнювач «Волгарь-5»;
13 – бункер-дозатор 5ДК-500;
14 – котел-пароутворювач КП-200;
15 – транспортер коренеплодів ТКБ-5Б;
16 – коренемийка-подрібнювач ИКМ-5;
17 – дозатор коренеплодів ДС-15;
18– змішувач 2СМ-1М
19 – транспортер вивантажувальний ТС-40М;
20 – кормороздавач КТУ-10А
Додаток 2
Конструкція пристрою:
Складальне креслення
Деталі:
Шпіндель
Матриця
Основа
Опора
Болт
Пружина
Опора
Дата: 2019-05-28, просмотров: 183.
