Поможем в ✍️ написании учебной работы

Имя

Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Выберите тип работыЧасть дипломаДипломная работаКурсовая работаКонтрольная работаРешение задачРефератНаучно - исследовательская работаОтчет по практикеОтветы на билетыТест/экзамен onlineМонографияЭссеДокладКомпьютерный набор текстаКомпьютерный чертежРецензияПереводРепетиторБизнес-планКонспектыПроверка качестваЭкзамен на сайтеАспирантский рефератМагистерская работаНаучная статьяНаучный трудТехническая редакция текстаЧертеж от рукиДиаграммы, таблицыПрезентация к защитеТезисный планРечь к дипломуДоработка заказа клиентаОтзыв на дипломПубликация статьи в ВАКПубликация статьи в ScopusДипломная работа MBAПовышение оригинальностиКопирайтингДругое

Нажимая кнопку "Продолжить", я принимаю политику конфиденциальности

Марка стали/ сплава

Температура отжига, °С

Температура закалки, °С

Среда охлаждения

Температура отпуска, °С Среда отпуска

Температура старения, °С

Время старения, ч. Загрязняющие вещества

СТАЛИ

10Л

670…900

900…950

Водный раствор (8…10% NaOH)

550…650

Воздух

Не применяется

CO, SO₂, NO₂, NH₃, HCl, NaCl, KCl, BaCl₂, масло минеральное нефтяное

50Л 820

Вода, масло

820 30ХГСА 900

Масло

660…680 12ХН3А 780…800 150…170

Алюминиевые сплавы

АК6

380…420

505…525

Вода

Не применяется

20

>96

CO, SO₂, NO₂, NH₃, HCl, NaCl, KCl, BaCl₂

АК8 495…505 Д1 495…510 Д16 492…500 В93пч 350…430 450…465

115…190

4…12 АМГ6 310…335

Не применяется

Не применяется

CO, SO₂, NO₂

Титановые сплавы

ВТ4 690...790

Не применяется

Не применяется

Не применяется

CO, SO₂, NO₂

ВТ5 800…850 ВТ5-1 700…850 ВТ6 750…900 850…930

Вода, масло, воздух

450…600

2…6

CO, SO₂, NO₂, HCl, NaCl, KCl, масло минеральное нефтяное

ВТ8 920…950 920…940

500…600

1…6 ВТ20 700…850

Не применяется

Не применяется

CO, SO₂, NO₂

Магниевые сплавы

МА5

Не применяется

410…420

Горячая вода

Не применяется

170…180

16…24

NH₃, HCl, NaCl, KCl, BaCl₂

МЛ5

410…420

Воздух 170…180

6

МЛ4

375…385

Воздух 160…190

6

                     

 

Состав газов(%) приведен в таблице 4.3.2. и таблице 4.3.3.

                          Таблица 4.3.2.

Газ	СО2	СО	H2
Экзогаз	2-10	0,5-16	0,5-25
Эндогаз	0-1	18-20	32-50

                                             Таблица 4.3.3.

аз	СН4	N2	Точка росы, ° С
Экзогаз	0-1	59-97	+20 -: - -25
Эндогаз	1-2	24-28	+20 -:--25

Следует отметить, что для титановых сплавов закалка не нашла широкого применения, лучше всего прокаливаются сплавы ВТ6, ВТ8, ВТ9, ВТ14, ВТ15, ВТ16, ВТ22 [56,57].

Помимо непосредственно термообработки существует также химико-термическая обработка. Она представляет собой процесс диффузного насыщения поверхностного слоя деталей различными элементами. Применяют химико-термическую обработку для повышения твёрдости, износостойкости трущихся поверхностей детали.

В зависимости от того какими веществами насыщают поверхностный слой выделяют несколько видов химико-термической обработки. Основные виды химико-термической обработки представлены в таблице 4.3.4. [35, 48].

Количество и состав загрязняющих веществ, выделяющихся при термообработке, зависит от её стадии и используемого оборудования [44, 45].

При нагреве деталей в нагревательных печах, работающих на твердом, жидком и газообразном топливе, происходит выделение сернистого ангидрида, оксида углерода, диоксида азота. В отходящих газах присутствуют пыль и сажа. Расчёт массы выбросов данных веществ производится по формулам (4.2.1. – 4.2.7.).

Нагрев деталей в соляных ваннах сопровождается незначительными выделениями аэрозоля расплава солей.

При нагреве деталей под закалку и отпуске деталей в соляных электропечах-ваннах и камерных печах количество загрязняющих веществ определяется по формуле (4.1.1.).

При закалке деталей в водяных баках загрязняющие вещества не выделяются. При закалке деталей в минеральном масле, а также при отпуске в нагревательных печах, под воздействием высокой температуры, происходит выделение масленого тумана и продуктов сгорания загрязнений металла [55].

При нагреве под закалку деталей в расплавах солей, а также при охлаждении и отпуске деталей в смесях солей и щелочах, цианировании, цементации в твёрдом карбюризаторе количество загрязняющих веществ определяется по формуле (4.1.2.) [44, 45].

При нагреве деталей, цементации в атмосфере эндогаза, азотировании количество загрязняющих веществ определяется по формуле (4.3.1.):

        

                                            ,                                 (4.3.1.)

где – количество вредного вещества, выделяющегося на единицу объема расходуемого газа, кг/час; – удельный показатель выделения загрязняющего вещества на единицу объема расходуемого газа, г/м³;  – расход объёма газа, м³/час.

При нитроцементации в защитной эндогазовой атмосфере расчёт выделения оксидов азота производится по формуле (4.1.2), а оксида углерода и аммиака по формуле (4.3.1.).

При цементации в жидком карбюризаторе расчёт количества выделяющихся СО и NaHCO₃ может производиться по формуле (4.1.2) или (4.3.2.), а количество выделяющихся углеводородов и алканов по формуле (4.3.2.):

Таблица 4.3.4.