Поможем в ✍️ написании учебной работы

Имя

Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Выберите тип работыЧасть дипломаДипломная работаКурсовая работаКонтрольная работаРешение задачРефератНаучно - исследовательская работаОтчет по практикеОтветы на билетыТест/экзамен onlineМонографияЭссеДокладКомпьютерный набор текстаКомпьютерный чертежРецензияПереводРепетиторБизнес-планКонспектыПроверка качестваЭкзамен на сайтеАспирантский рефератМагистерская работаНаучная статьяНаучный трудТехническая редакция текстаЧертеж от рукиДиаграммы, таблицыПрезентация к защитеТезисный планРечь к дипломуДоработка заказа клиентаОтзыв на дипломПубликация статьи в ВАКПубликация статьи в ScopusДипломная работа MBAПовышение оригинальностиКопирайтингДругое

Нажимая кнопку "Продолжить", я принимаю политику конфиденциальности

При одном двигателе на грейдер-элеваторе применяют дизельный многомоторный привод транспортера, его очистителя и гидронасоса управления.

Необходимая мощность двигателя:

N_k - мощность привода колесного движителя:

Т_у - максимальная сила тяги, кгм/с²;

Pf- сила сопротивления качению колес грейдер-элеватора, кг;

Pf = ( G ₆ + С_гэ) * f

V_g - скорость движения на первой передаче;

f- коэффициент сопротивления качению, f=0.I-0.12;

n - К.П.Д. генератора и электродвигателя, n=0.75;

N_m - К.П.Д. привода, N_m=0,75-0,85;

N_mp - мощность, затрачиваемая на привод транспортера, л.с;

N_н - мощность, затрачиваемая на привод насосов гидроуправления,

^{, [л.с.]}

^{Пн - производительность гидронасосов}, л/м;

Р_о - давление, развиваемое гидронасосом, кг/см²;

n_к - К.П.Д. гидронасоса, n_к=0,7-0,85;

N_o - мощность, затрачиваемая на привод очистителя транспортера.

N_o =1-2 л.с.

Таблица 5.1. Техническая характеристика грейдер-элеваторов

Показатель	ДЗ-501	ДЗ-507А
Тип	Прицепной	Полуприцепной
Дальность перемещения грунта, м	9,0	10,5
Высота подъема грунта, м	3,4	3,4
Рабочий орган	Дисковый	Дисковый
Конвейер	Ленточный	Ленточный
Длина конвейеров по оси барабанов, м	8,5	7,5
Производительность, м3/ч, в отвал грунта	600	630
Масса, т	8,20	8,76

    2.После выполнения расчетов необходимо провести исследования для выявления рациональных режимов применения грейдер-элеватора в конкретных условиях строительства.

 

   2.1. Исследовать влияние состояния грунта (плотности, объемной массы), глубины копания (толщина срезаемой стружки грунта) и технологической схемы (3 варианта технологии) на производительность грейдер-элеватора

   Построить  соответствующие графики и дать анализ, отметив область эффективного использования грейдер-элеватора.

    Исследовать возможность применения комплекса грейдер-элеваторов для производства работ в кратчайшие сроки с учетом размеров сооружаемой насыпи (250 м; 500м; 1500м; 3000м), а также исследовать:

1.Влияние технологии сооружения насыпи на производительность скрепера.

2. Влияние длины сооружаемой насыпи на производительность грейдер-элеватора.

3. Влияние состояния разрабатываемого грунта (Y, G, W) на величину возникающих          сопротивлений и производительность (по заданию преподавателя).

2.2. Построить графики, проанализировать, отметив область эффективного использования грейдер-элеватора. Подготовить заключение.  

                     5.2. Варианты индивидуальных заданий

 

№ п/п	Марка грейдер-элеватора	Категория грунта	Коэф. удельного сопротивления, К	Объемная масса, Y	Коэфф. разрыхления Кр
1	ДЗ -501	1	5000	1600	1,05
2	ДЗ - 507А	2	7000	1800	1,05
3	ДЗ -501	3	8000	2200	1,05
4	ДЗ -507А	1	5000	1500	1,12
5	ДЗ -501	2	8000	1750	1,12
6	ДЗ -507А	4	12000	1930	1,12
7	ДЗ - 501	2	7000	1720	1,4
8	ДЗ -507А	3	10000	1900	1,4
9	ДЗ -501	5	14000	2200	1,4
10	ДЗ -507А	1	4000	1550	1,2
11	ДЗ -501	3	11000	1850	1,2
12	ДЗ - 507А	4	12000	2100	1,2
13	ДЗ -501	2	8000	1650	1,15
14	ДЗ -507А	3	10000	1880	1,15
15	ДЗ - 501	4	12000	2250	1,15

 

Контрольные вопросы

1 .Назначение и область преимущественного использования грейдер-элеваторов?

2. Как устроен грейдер-элеватор, его маркировка?

3. Цель тягового расчета грейдер-элеватора?

4. Основные технологические схемы отсыпки насыпи грейдер-элеватором?

Рекомендуемая литература

1. Алексеева Т.В., Артемьев К.А. и др. Машины для  земляных работ. Изд. 3-е, перераб. и дополн. — М.: Машиностроение, 2005.

2. Строительные машины: Учебник для студ. ВУЗов/Под ред. Д.П. Волкова— М.: Высшая школа, 2010- с.

3. «Строительные машины. Справочник ». Том 1. «Машины для строительства промышленных, гражданских сооружений и дорог». 5-е изд. перераб. под общей ред.Э.Н.Кузина. М.: Машиностроение, 2007. с. 194.

 

 

УПЛОТНЯЮЩАЯ ТЕХНИКА-КАТКИ С ГЛАДКИМИ МЕТАЛЛИЧЕСКИМИ ВАЛЬЦАМИ

 

 

 

 

Лабораторная работа № 6

«Тяговый расчет катков статического действия»

 

Катки являются распространенным типом машин для уплотнения грунта. Они по конструкции просты и высокопроизводительны. Стоимость уплотнения единицы объема грунта катками несколько ниже, чем при использовании других средств уплотнения. Однако при их работе толщина уплотняемого слоя грунта значительно меньше, чем при использовании машин с технологиями трамбования или виброуплотнения.

Катки статического действия  с гладкими металлическими вальцами и катки на пневматических шинах пригодны для уплотнения связных и несвязных грунтов.

Катки с гладкими металлическими вальцами могут уплотнять грунт слоями толщиной 15-20 см в плотном теле. Масса катка рассчитывается из условий эффективного уплотнения грунта, согласно которым максимальное напряжение на поверхности грунта δ_mах должно быть близко к пределу его прочности δ_р, т.е.

δ _{m ах} = (0.9-1) δ_р.

Необходимое число повторных проходов обычно составляет при уплотнении несвязных грунтов 4-6, связных 10-12.

Наиболее прогрессивны и в последние годы шире применяются для уплотнения грунтов  - катки на пневматических шинах, массой от 20-25т до 200т. Масса катка передается на поверхность качения через пневматическую шину.

Давление воздуха в пневматических шинах при уплотнении грунтов может быть и пределах 0.05 - 0.5 МПа, а среднее нормальное контактное напряжение при уплотнении рыхлых грунтов составляет 1.2-1,75, а в плотных 1.4-2.18. Необходимое число проходов составляет для связных грунтов 5-6, а для несвязных 3-4

.      Цель работы: ознакомиться с методикой тягового расчета для выбора рационального режима работы катка статического действия с гладкими металлическими вальцами.

        Содержание: записать уравнение тягового баланса для катка статического действия с гладкими металлическими вальцами с расшифровкой входящих в него величин; определив сопротивления  при условиях:

 а) полного использования мощности двигателя;

 б) обеспечения сцепления движителей с грунтом.

Сделать вывод, какой расчетный случай является определяющим для заданных конкретных условий строительного производства.

       Методическая последовательность проведения тягового расчета заключается в следующем:

    1. В соответствии с вариантом задания по справочникам (указанным в списке используемой литературы) найти требуемые для расчета параметры рабочего оборудования катка статического действия с гладкими металлическими вальцами.

      2. Получить у преподавателя задание и наименование программного обеспечения для выполнения тягового расчета катка статического действия с гладкими металлическими вальцами.

    3.Подготовить ЭВМ для выполнения расчетов и ввести: дату, фамилию, имя, отчество, группу.\

   4.Далее вводить данные для расчета в диалоговом режиме, используя подсказки базы данных программы.

    5.Выполнить расчеты в соответствии с заданием на исследование влияния условий работы на производительность используемой машины.

     6. Снять с принтера распечатку расчета.

7. Построить графики и дать краткий анализ проведенного исследования по установлению влияния условий производства работ на производительность катка статического действия с гладкими металлическими вальцами. Написать заключение по выполненному расчету, указать марку базового трактора (тягача).

 

Методика расчета

 

1.Записать уравнение тягового баланса для рабочего режима катка статического действия с гладкими металлическими вальцами.

При движении катка статического действия с гладкими металлическими вальцами сила тяги должна быть достаточной для преодоления возникающих сопротивлений.

     При работе катка возникают следующие сопротивления:

1. Сопротивление качению вальцов или колес катка. Этот вид сопротивления движению обуславливается главным образом деформацией грунта и по своему удельному значению является наибольшим:

W_f  = f ₁ - B * G _max,где

f₁ - максимальное значение коэффициента сопротивления качению при первом проходе вальцов – f₁ =0.15-0.2;

- колес катка f₁=0.12-0.15;

G_max - максимальная масса катка.

В процессе укатки коэффициент сопротивления качению при любом проходе

f_n = f ₁ - В * lg n , где

B - коэффициент, характеризующий вид грунта и его состояние, B=0,06 -0,08 - для несвязных грунтов;

B=0.09 -0.11 - для связных грунтов:

n - проход, для которого рассчитывается сопротивление качению.

Сопротивление движению на уклон

W_h = i * G _max ,

где i -уклон, i=0,01 -0.03. 

При работе катка общее сопротивление движению равно сумме сопротивлений W = G _max * ( f + i ) .

При трогании катка с места, полностью загруженного балластом, на рыхлом грунте и в предельном подъеме, кроме перечисленных сопротивлений, будет возникать сопротивление сил инерции

Полагая, что движение катка равноускоренное, получим

, где

х - коэффициент учета вращающих масс, х=0,11-0,4;      

g - ускорение свободного падения, м/с;

V - скорость движения катка, м/с;

t - время на разгон, t=2-3c.

 

Во втором случае общее сопротивление движению равно сумме

W = W_f + W_h + W_m

Для подбора тягача нужно знать его тяговую характеристику. По ней необходимо определить силу тяги, соответствующую максимальной тяговой силе Т_n и наибольшую допустимую силу тяги тягача при кратковременной работе Т_mах.

В целях эффективного использования тягача при работе в агрегате с катком целесообразно, чтобы T_n=W.

Кроме 'этого, необходимо проверить тягач на условие трогания катка, т.е. формирование структуры уплотняемого грунта и качество уплотнения.

T_max>W.

 

Эксплуатационная производительность катков

, [м²/ч]

где L - длина укатываемого участка, м;

B - ширина укатываемой полосы, м;

A - величина перекрытия, А=0.2 м;

К_B - коэффициент использования рабочего времени, К_в=0.85;

V - рабочая скорость катка;

t - время, затрачиваемое на разворот катка в конце участка, t=0.024;

n - необходимое число проходов катка, n=H/h;

H - высота насыпи, м;

h - глубина активной зоны уплотнения,

W - влажность грунта, %;

W_o - оптимальная влажность грунта, W_o=(0.3-0.5) * W;

К - радиус вальца, м;

р - линейное давление, Н/н.

, где

δ - предел прочности, МПа;

Е - модуль деформации грунта, МПа;

Е=15-20 - для связных грунтов;

Е=10-15 - для несвязных грунтов.

 

 

Варианты индивидуальных заданий

 

№ п/п	Маркировка катка	Грунт	Влажность	Высота насыпи Н, м	Предел прочности δ, Мпа	Длина участка
1	2	3	4	5	6	7
1	ДУ-82	суглинок	22	1,2	0,23	500
2	ДУ-107	суглинок	25	1,4	0,25	200
3
	ДУ-88	суглинок	26		0,26	250
4	ДУ - 48А	супесь	15	0,8	0,21	180
5	ДУ-9В	супесь	16	0,9	0,2	400
6	ДУ – 54	супесь	18	0,8	0,19	600
7	ДУ-50	песок	12	0,9	0,16	100
8	ДУ-107	песок	14	1,1	0,17	70
9	ДУ - 48А	песок	16	1,2	0,15	120
1.0	ДУ-50	супесь	22	0,8	0,19	90
11	ДУ - 49А	глина	20	1,1	0,31	170
12	ДУ-9В	глина	21	1,2	0,32	330
13	ДУ - 82	глина	22	1,4	0,33	270
14	ДУ-50	суглинок	25	1,2	0,25	190
15	ДУ-108В	суглинок	26	1,4	0,26	1000
16	ДУ-95-2	песок	17	0,8	0,18	700
17	ДУ - 49А	песок	18	0,9	0,15	620
18	ДУ-50	супесь	20	0,9	0,19	440
19	ДУ-82	супесь	22	0,9	0,2	510
20	ДУ - 49А	супесь	25	0,8	0,22	380