Для монолитной футеровки промковшей применяют следующие огнеупорные материалы:

- для теплоизоляционного слоя – муллитокремнеземистый материал марки МКРКГ-400 по ГОСТ 23619-79;

- для монолитной футеровки – наливные саморастекающиеся высокоглиноземистые низкоцементные массы согласно требованиям технических проектов поставщиков;

- для рабочего слоя – периклазо-оливинитовые торкрет-массы;

- для укладки теплоизоляционных материалов – смесь жидкого стекла по ГОСТ 13078-81 и мертеля марки ММКБ-75 по ТУ 14-8-649-95;

- для выполнения кладочных работ и установки в сталеразливочные узлы промковшей МНЛЗ № 4 гнездовых блоков – готовый к применению мертель марок Refracol-620 и ММКБ-75 по ТУ 14-8-649-95;

- для футеровки сливных носков – муллитокремнеземистый кирпич марок МКРКУ-45 № 39 или МКРКП-45 № 39 по ГОСТ 5341-98 и периклазо-оливинитовые торкрет-массы;

- для забивки зазоров - набивные корундовые массы на фосфатном связующем с массовой долей Al₂O₃ от 80% до 90 %;

- для забивки зазоров между монолитной футеровкой и стаканами-дозаторами в промковшах МНЛЗ № 1, № 2, № 3 - высокоглиноземистая набивная масса CERALIT RAM BK 82006, в случае ее отсутствия – корундовые массы марок ММЛК-80 по ТУ 1523-001-45665530-2008, ММКН-90, ММКН-93 по ТУ 1523-002-45498822-2006;

- для забивки зазоров между монолитной футеровкой и гнездовыми блоками сталеразливочных узлов промковшей МНЛЗ № 4 – набивная масса марки Refracol 33А4, при ее отсутствии – масса Кералит;

- для футеровки бойного места промковшей МНЛЗ № 1, № 2 и № 3 - кирпич марок МКРКУ-45 № 39 или МКРКП-45 № 39 по ГОСТ 5341-98, МКРКП-45 Д-4 по ТУ 14-8-647-94 и муллитокорундовые плиты марки МКТП-85 П76 по ТУ 1567-022-00187085-2008;

- сверху бойного места – корундовые или муллитокорундовые струегасители, в случае отсутствия струегасителей – выкладывается колодец из муллитокремнеземистого кирпича марок МКРКУ-45 № 39, 39В или МКРКП-45 № 39, № 39В;

- в футеровке промковшей МНЛЗ № 4 -монолитные перегородки и порожки муллитокорундового состава. В случае их отсутствия для кладки перегородок и порожков используют кирпич марок МКРКП-45 № 39; МКРКУ-45 № 39;

- для футеровки перегородок и порожков промковшей МНЛЗ № 2 - муллитокремнеземистый кирпич марок МКРКУ-45 № 39, № 39В или МКРКП-45 № 39, № 39В;

- для восстановительного ремонта арматурной футеровки - набивные корундовые и муллитокорундовые ремонтные массы на фосфатном связующем или огнеупорные бетоны.

Для разливки стали через промковш используют корундографитовые стопора-моноблоки, стаканы-дозаторы и погружные стаканы согласно техническим требованиям, указанным в предложениях поставщиков.

Все огнеупорные материалы при поступлении в цех должны иметь соответствующую маркировку и сопровождаться нормативной документацией. При хранении огнеупоров не допускается нарушение целостности их упаковки, а также не допускается их увлажнение или загрязнение посторонними материалами и предметами.

Основные требования при выполнении и ремонте монолитной футеровки

Выполнение и ремонт монолитных футеровок производят при температуре окружающего воздуха выше +5 °С для чего при температуре ниже указанного значения производят подогрев промковша снизу диффузионными горелками. Их устанавливают на расстоянии от 1,0 до 1,5 м от кожуха промковша. Подогрев осуществляют круглосуточно до перестановки промковша на стенд сушки.

Приготовление растворов

Раствор для приклеивания волокнистых теплоизоляционных материалов к внутренней поверхности кожуха промковша затворяют следующим образом:

- жидкое стекло плотностью от 1,20 до 1,25 г/см³ разводят водой в соотношении 1:1;

- при постоянном перемешивании к раствору добавляют сухой мертель марки ММКБ-75 до однородной консистенции «жидкой сметаны».

Мертель марки ММКБ-75 для выполнения кладки в районе металлоприёмников промковшей готовят следующим образом:

- сначала мертель при перемешивании затворяют водой до консистенции «густой сметаны»;

- перемешивание останавливают на 10 мин для полной гидратации частиц мертеля;

- после выдержки раствор повторно перемешивают от 1 до 2 мин;

- при недостаточной жидкоподвижности в мертель добавляют небольшое количество воды и перемешивают от 1 до 2 мин для придания ему консистенции «густой сметаны».

Готовые мертели, поступившие в пластиковых вёдрах, перед применением перемешивают до однородного состояния «густой сметаны». При недостаточной жидкоподвижности допускается добавление рекомендованных поставщиком разбавителей (например – воды) до указанной выше консистенции.     

Подготовка промковшей к выполнению или ремонту монолитной футеровки

Подготовка промковшей к новой футеровке

Перед началом выполнения футеровки металлоконструкции промковшей должны быть осмотрены мастером по ремонту оборудования ЦРОО-2 СЦ ТО и Р и сменным мастером участка подготовки промковшей и вакуум-камер. При осмотре производят проверку качества сварных швов, отсутствия трещин и допусков износа цапф (не более 10 % от первоначального их диаметра). В стенах и на днище промковшей, в соответствии с утверждёнными схемами (чертежами), должны быть прочищенные выпарные отверстия диаметром от 8 до 20 мм. Отверстия для стаканов-дозаторов в днище промковша должны располагаться строго по осям кристаллизаторов.

В случае обнаружения, дефекты металлоконструкции устраняют. После устранения составляют соответствующий акт осмотра и проведения работ по профилактическому ремонту промковша. Акт визируют мастер по ремонту оборудования ЦРОО-2 СЦ ТО и Р и сменный мастер участка подготовки промковшей и вакуум-камер. Акт утверждает заместитель начальника ЦРОО-2 СЦ ТО и Р по механическому оборудованию.

Промковш должен иметь на корпусе легкоразличимый цеховой номер.

Старые анкерные крепления удаляют с поверхности металлических стен и днища ковша.

Поврежденные металлические обечайки обортовки ремонтируют или

заменяют.

Монтаж анкерных креплений

Перед приваркой анкеров производят разметку точек расположения анкеров по чертежам: Т-70202-ТМ, Т-70194-ТМ1,   Т-70203-ТМ, Т-70195-ТМ1, разработанным ПКИ «Ником-Проект» и утверждённым Главным инженером ЕВРАЗ НТМК. Места приварки анкеров зачищают от ржавчины.

Анкера, изготовленные из нержавеющей стали диаметром от 8 до 10 мм и высотой от 80 до 100 мм, приваривают перпендикулярно к внутренней поверхности кожуха. Для приварки используют электроды, предназначенные для сварки нержавеющей стали.

Для снижения механического воздействия анкеров на огнеупорный бетон при термическом расширении на анкерах должны быть пластмассовые наконечники или торцы анкеров покрывают густой смазкой на основе нефтепродуктов (битум, парафин и др.).