Для производства слябовых заготовок в настоящее время преимущественно используются МНЛЗ криволинейного типа. МНЛЗ состоит из следующих основных элементов: промежуточного ковша - из которого жидкий металл поступает, в кристаллизатор, нескольких секций водяных форсунок, обеспечивающих охлаждение слитка, зоны вторичного охлаждения, состоящей из тянуще-правильного устройства устройства разделения слитка на мерные длины. В ходе разливки жидкий металл непрерывно подается из промежуточного ковша в кристаллизатор , который представляет собой

интенсивно охлаждаемую форму прямоугольного сечения. Расплавленный металл, соприкасаясь с его водоохлаждаемыми рабочими стенками, кристаллизуется по периметру. На выходе из кристаллизатора слиток представляет собой оболочку, образующую сосуд с жидким металлом, внутри которого по мере прохождения ЗВО при непосредственном орошении поверхности заготовки охладителем в направлении от стенок к центру продолжается его кристаллизация. Форма и размеры рабочей полости кристаллизатора определяют форму слитка и его поперечные размеры.
Конструктивно зона вторичного охлаждения МНЛЗ криволинейного типа состоит из трех гладко состыкованных участков: радиального, выполненного по дуге окружности с базовым радиусом машины R; криволинейного, построенного по специальной кривой с постоянно увеличивающимся радиусом кривизны от базового до бесконечности, обеспечивающего разгиб заготовки из дуги в прямой слиток; горизонтального участка.

Существует два основных варианта построения криволинейного участка

МНЛЗ: по клотоиде, в этом случае геометрия участка обеспечивает равномерное распределение деформации заготовки от его распрямления по длине криволинейного участка; по схеме, разработанной на ОАО "Уралмаш", геометрия которого обеспечивает равномерное распределение деформации заготовки на фронте кристаллизации по длине криволинейного участка.

2.4 Конструкция промежуточных ковшей в условиях ККЦ ОАО «ЕВРАЗ НТМК»

Промежуточный ковш эксплуатируется при температуре ниже 1580°С, что позволяет сохранять температуру металла при разливке в некоторых пределах, определяемых требованиями технологии, обеспечивать получение качественного металла.

Арматурный слой промковшей MHJI3 - 1, 3 в конверторном цехе НТМК выполняется в два этапа: первый из кирпича ШБ-1 с использованием рабочего раствора из мертеля МШ-39, второй из кирпича МКРАКУ-45 (ШКУ- 39) кладка производится на том же мертеле. Толщина футеровки из двух слоев составляет 40+150=190мм. Износ футеровки ковшей происходит во время пребывания в нем металла и шлака. Поэтому кирпичная кладка по высоте ковша изнашивается неравномерно, износ ее увеличивается по мере приближения к днищу, а также в районе шлакового пояса. Износ футеровки в основном происходит по швам между кирпичами. Стойкость постоянного слоя составляет 4-6 плавок.

Расходный слой наносится на кирпичную футеровку с помощью торкрет - машин (на НТМК используют «ESTROMAT»), а также вручную (рисунок 17). Применение расходного слоя позволило повысить стойкость до 14 плавок.

Толщина торкрет - слоя 30-60 мм, при этом вблизи зоны падения струи металла и в шлаковом поясе она больше, а в зоне металла и выше шлакового пояса - минимальная. По завершению процесса разливки остатки расходуемого слоя должны легко удаляться вместе с остатками метала и шлака, поэтому одно из требований к расходному слою футеровки - отсутствие проникновения через него металла и шлака и взаимодействие арматурного и расходного слоев футеровки в процессе разливки. Промежуточный ковш состоит: стальной кожух; стакан-дозатор;  металлоприемник; торкрет слой; наливной бетон.

Рисунок 17 – Промежуточный ковш.