(Toyota production system)

Первым аспектом производственной системы Тойоты явля­ется производственный метод в стиле Тойоты, что означает организацию потока для процесса изготовления. В прошлом то­карные станки стояли на токарном участке, а фрезерные — на

Глоссарий основных терминов________________________________________ Ш

фрезерном участке. Сейчас мы размещаем один токарный, один фрезерный и один сверлильный станок в последовательности, соответствующей производственным операциям.

Таким образом, вместо того чтобы закреплять за одним стан­ком одного рабочего, каждому рабочему поручают присматри­вать за несколькими станками. Если быть более точным, каждый рабочий обслуживает несколько процессов. Это повышает произ­водительность.

Следующим аспектом является система «канбан» — меха­низм, который обеспечивает функционирование производства по принципу «точно вовремя». При помощи канбана необходи­мые детали гарантированно оказываются там, где нужно, в необ­ходимом количестве и в нужный срок. Канбан выполняет ин­формационную функцию, передавая заказы на получение или транспортировку деталей, а также функцию заказа на производ­ство внутри производственных процессов.

Производственный поток и принудительная поточная работа

(work flow and work forced flow)

Понятие «производственный поток» означает, что на каждом этапе производственного процесса у продукции появляется до­бавленная ценность. Если продукция просто движется по конвей­еру, это не производственный поток, а принудительная поточ­ная работа. Основным достижением производственной системы Тойоты является организация потока работ, что, естественно, означает организацию производственного потока.

Пять «Почему?»

(five whys)

Основа научного подхода компании Toyota заключается в том, чтобы при обнаружении проблемы пять раз задать вопрос «no4eMy?»(why), что обозначается как 5W. Если пять раз полу­чить ответы на вопрос «Почему?», то причина проблемы и метод ее решения станут очевидны. Решение (или «Как?» — how - to ) обозначается как 1Н. Таким образом, пять «Почему?» равны од­ному «Как?» (5W = 1Н).

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СИСТЕМА ТОЙОТЫ

Расчетная загрузка и фактическая загрузка

(operating rate and operable rate)

Расчетная загрузка — это существующая загруженность станка относительно полного производственного цикла в опреде­ленный период времени. Если объем продаж снижается, естест­венно, падает и расчетная загрузка. С другой стороны, если объ­ем заказов растет, расчетная загрузка может достичь 120 % (за счет посменной работы или сверхурочных работ). Соответствие расчетной загрузки нуждам производства определяется по тому, как используется оборудование относительно объема требуемой продукции.

Фактическая загрузка означает количество времени, когда станок находится в рабочем состоянии и может быть при необ­ходимости задействован. Чтобы добиться идеальной 100-про­центной фактической загрузки, необходимо постоянно поддер­живать оборудование в хорошем состоянии и максимально со­кращать время на переналадку.

Стандартные методы работы

(standard work procedures)

Для того чтобы производство функционировало по принци­пу «точно вовремя», необходимо четко и кратко заполнить лис­ток стандартных операций. В нем четко отражаются три элемен­та стандартной операции:

1. Время цикла — период времени (в минутах или секундах), которое затрачивается на производство одной детали.

2. Последовательность действий — порядок действий рабо­чего в процессе производства.

3. Стандартные запасы — минимальное количество материа­лов, необходимых для хода производственного процесса.

« Точно вовремя »

(just-in-time)

Доставка продукции вовремя и в необходимых количествах позволяет избежать потерь, непоследовательности и нецелесо­образности и повысить эффективность процессов. Эта идея

Глоссарий основных терминов________________________________________ 183

впервые была высказана Тойода Кийтиро, отцом японской авто­мобильной промышленности, а его преемники разработали на ее основе производственную систему. Следует помнить, что в соответствии с этим принципом все должно происходить не только в срок, но и точно в назначенный срок. Принципы «точно вовремя» и «автономизация» — два основных принципа, на ко­торых основывается производственная система Тойоты.