Качественная продукция – это стандартная продукция. Но если говорить о качестве, то в первую очередь следует помнить о качестве самих стандартов и требованиях по качеству, предъявляемых к стандартам. Прежде всего стандарты должны быть стабильны и динамичны. Для обеспечения высокого качества и эффективности стандартов необходимо на стадии их разработки выполнить следующие обязательные принципы.

· Принцип системности. Технический прогресс и повышение качества выпускаемой продукции вызвали объективную необходи­мость системного подхода к общественному процессу производства, включающему труд людей, обеспечивающих процесс производства, средства труда (совокупность применяемого оборудования, оснастки, инструмента, средств контроля и т. д.) и предметы труда (выпускае­мую продукцию на всех стадиях ее создания и использования).

Под системой понимают совокупность взаимосвязанных элемен­тов, функционирование которых приводит к выполнению поставлен­ной цели с максимальной эффективностью и наименьшими затратами.

· Принцип комплексности и оптимального ограничения. При разработке стандартов необходимо учитывать все основные элементы (факторы), влияющие на конечный объект стандартизации. Для сокращения трудоемкости работ по стандартизации элементы, не­значительно влияющие на основной объект, не учитывают. При стандартизации рассматривают систему характеристик и требовании к комплексу взаимосвязанных материальных и нематериальных элементов. При этом требования к элементам определяются исходя из требований к основному объекту стандартизации.

· Принцип прогрессивности и оптимизации стандартов. Показатели, нормы, характеристики и требования, устанавливаемые стандартами, должны соответствовать мировому уровню науки, техники и производства. Они должны учитывать тенденцию развития стандартизуемых объектов.

· Принцип обеспечения функциональной взаимозаменяемости стандартизуемых изделий. Этот принцип, позволяющий обеспечить взаимозаменяемость изделий по эксплуатационным показателям, является главным при комплексной и опережающей стандартизации, а также при стандартизации изделий, технических условий на них и т.п.

· Принцип взаимоувязки стандартов. При большом многообра­зии общетехнических и межотраслевых стандартов необходима их взаимная увязка. Метод комплексной стандартизации является наиболее убедительным примером важности и эффективности рас­сматриваемого принципа, относящегося ко всем видам стандартов. Важна также взаимная увязка терминов и определений в области стандартизации.

· Научно-исследовательский принцип разработки стандартов. Для подготовки проектов стандартов и их успешного внедрения необходимо не только широкое обобщение практического опыта, но и проведение специальных теоретических, экспериментальных и опытно-конструкторских работ. Этот принцип относится ко всем видам стандартов.

· Принцип предпочтительности. Обычно типоразмеры деталей и типовых соединений, ряды допусков, посадок и другие параметры стандартизуют одновременно для многих отраслей промышленности, поэтому такие стандарты охватывают большой диапазон значений параметров. Чтобы повысить уровень взаимозаменяемости и умень­шить номенклатуру изделий и типоразмеров заготовок, размерного режущего инструмента, оснастки и калибров, используемых в той или иной отрасли промышленности, а также чтобы создать условия для эффективной специализации и кооперирования заводов, уде­шевления продукции при унификации и разработке стандартов применяют принцип предпочтительности. Согласно этому принципу устанавливают несколько рядов (например, три) значений стандар­тизуемых параметров с тем, чтобы при их выборе первый ряд пред­почитать второму, второй-третьему. По такому принципу по­строены ряды диаметров и шагов метрической резьбы, ряды нор­мальных углов, стандарты на допуски и посадки для гладких ци­линдрических соединений и т. д.

· Принцип динамичности. Для повышения эффективности на­родного хозяйства необходимо периодически пересматривать требо­вания к объектам стандартизации с целью приведения их в соответ­ствие с требованиями технического прогресса.

· Принцип минимального удельного расхода материалов. Стои­мость материалов и полуфабрикатов в машиностроении составляет от 40 до 80 % общей себестоимости продукции. Поэтому снижение удельного расхода материала на единицу продукции имеет большое значение. При стандартизации заготовок и изделий экономию металла можно получить в результате использо­вания рациональных конструктивных схем и компоновок машин, совершенствования методов расчета деталей на прочность и обосно­ванного снижения запаса прочности, применения экономичных про­филей, периодического проката, сварных конструкций, пластмасс, литых заготовок, особенно литья по выплавляемым моделям.