В связи с тем, что данное учебное пособие предназначено для студентов всех специальностей и направлений в том числе и технических, рассмотрим существующие системы стандартизации технической документации.

Единая система конструкторской документации (ЕСКД)

На протяжении ряда лет еще в Советском Союзе проводилась систематическая работа по созданию и стандартизации единой системы конструкторской документации, призванной заменить существовавшие различные ведомствен­ные системы конструкторской документации и стандарты, объе­диненные в сборники.

Некоторые правила вы­полнения чертежей к тому же были не увязаны с международными рекомендациями ИСО и СЭВ. Не предусмотрены наиболее простые правила выполнения часто применяемых в машинах узлов и деталей, в том числе подшипников, шлицевых деталей и труб.

Не были стандартизованы правила выполнения чертежей в об­ласти электротехники, радиотехники, некоторых металлокон­струкций и т. п. Не учтена также возможность выполнения чертежных работ с помощью технических средств.

Созданная ЕСКД обеспечивает:

· единство правил выполнения и оформления конструктор­ской документации в целях однозначного понимания ее на пред­приятиях, НИИ, ЦКБ и СКБ различных отраслей народного хозяйства;

· непосредственное использование в новом проектировании, в производстве и при передаче документации с одного предприя­тия на другое без какой-либо переработки или переоформления;

· использование ускоренных методов изготовления и раз­множения конструкторской документации, учитывающих возмож­ность применения наиболее совершенных способов и технических средств.

· наиболее рациональную систему учета, хранения и дубли­рования документации, оперативность и простоту системы внесения в нее изменений;

· увеличение производительности высококвалифицирован­ного труда конструкторов на 25—30% за счет существенного сокращения номенклатуры конструкторских документов.

ЕСКД обеспечивает стабильность документации, устраняю­щую необходимость переработки ее при пересмотре технологии изготовления изделий за счет: сокращения почти в 2 раза но­менклатуры конструкторских документов, а также их стабиль­ности, исключающей необходимость переработки при пересмотре технологии изготовления изделий; исключения из документации повторения одних и тех же данных; установления рациональной системы нумерации чертежей, облегчающей выявление уже спроектированных и изготовленных изделий и их составных частей, а также создающей основу для широкой унификации и стандартизации деталей машин; установления упрощенных, единых правил оформления чертежей, позволяющих не только увеличить производительность труда, но и использовать наиболее простые средства для механизации и автоматизации процессов выполнения чертежей и других графических изображений и их чтения; возможность применения вычислительной техники для обработки данных, содержащихся в документации.

Единая система технологической документации (ЕСТД)

Единая система технологической и производственно- технической документации глубоко затрагивает вопросы организации и экономики производства. Система ЕСТД  наибольшее значение имеет для машиностроения и приборостроения, так как здесь технологическая документация в ее комплексе определяет взаимоотношения всех цехов и служб любого завода, а также , используется для определения себестоимости изделий и их составных частей, производительности труда, производственной мощности и загрузки оборудования. На базе технологической документации определяются сведения о нормах расхода материалов, и создается производственная документация, необходимая для планирования и регулирования текущего производства и    управления его экономикой. На основе ЕСТД могут создаваться системы, технико-экономических нормативов, что имеет важнейшее значение для создания и внедрения автоматизированных систем управления производством (АСУП), где обратная связь и достоверность информации имеют решающее значение.

При стандартизации ЕСТД необходимо ориентироваться на применение современных технических средств, позволяющих ускорить обработку информации, улучшить ее качество, повысить эффективность труда инженерно-технических работников, занятых подготовкой нового производства и в системе управления предприятиями и их цехами. Необходимо отметить, что в машиностроении применяется более ста форм технологической документации, сведение которых в единую взаимосвязанную систему у возможно только методами стандартизации. На нахождение оптимальных решений и направлена ЕСТД, которую целесообразно создавать в виде комплекса государственных стандартов. Применительно к машиностроительному производству такая система в качестве главных элементов может включать:

· Формы документации общего назначения - маршрутная карта технологического процесса, сводная подетально-техническая спецификация, карта эскизов, схем и наладок. Сводная подетально-технологическая спецификация в ЕСТД может заменить существующую так называемую конструкторско-технологическую спецификацию;

· Правила оформления технологических процессов - формы документации для процессов: литья всех видов; раскроя и резки заготовок; обработки давлением и изготовления деталей из пластических масс; механической обработки, в том числе на автоматах; термической и термохимической обработки; свароч­ных и сборочно-сварочных работ; декоративных и защитных покрытий; слесарно-сборочных работ; процессов, специфичных для радиотехники и электроники, и др.

· Систему нормативного хозяйства основного производства, базирующуюся на обработке технологической информации с применением вычислительной техники. Она может быть офор­млена в виде типовых решений по обработке нормативно-технической документации при помощи которых информация водится в машину для последующей обработки и получения вторичной информации в виде норм и расценок тру­доемкости изготовления деталей, узлов и изделий, норм расхода материалов и пр.

· Систему учета и анализа применяемости технологической оснастки, призванную ограничить неоправданное расширение номенклатуры инструментов, приспособлений и другой техноло­гической оснастки, активизировать нормоконтроль н обеспечить технологов и конструкторов постоянной информацией об имею­щейся оснастке с целью более полного ее использования при разработке н внедрении новых технологических процессов.

· Систему учета и анализа применяемости деталей, узлов и материалов, призванную обеспечить с помощью современных видов вычислительной техники раскрытие всех составных эле­ментов машин и приборов по признакам их принадлежности, характера заготовки, вида защитных и декоративных покрытий, расхода материалов конструктивного решения и т. п. При такой системе информации может быть достигнут быстрый и точный анализ состава изделий с учетом их конструктивной преемствен­ности, уровня унификации и технологической характеристики.

20.3 Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП)

С учетом особенностей технологической и производствен­но-технической документации может быть осуществлена разработка единой системы технологической подготовки произ­водства (ЕСТПП), имеющей особо актуальное значение для предприятий машиностроения и смежных отраслей промышлен­ности. Эта работа носит многокомпонентный характера. Задача ее - создать комплекс взаимосвязанных государственных стандартов на типовые, наиболее употребительные технологические процессы и методы агрегатирования оборудования специализированного назначения из стандартных элементов, а также на переналажи­ваемую технологическую оснастку. Таким образом, намечено стандартизовать весь комплекс проблем, относящихся к методам и техническим средствам подготовки нового производства в ма­шиностроительной промышленности.

 ЕСТПП даст возможность эффективно использовать современную вычислительную технику, резко сокра­тить сроки подготовки нового производства и значительно сни­зить затраты па освоение выпуска новых видов машин и оборудования.

Стандартизация технологических процессов основывается на единых принципах построения конструкторско-технологической классификации деталей машин и выбора типовых пред­ставителей но каждому подразделению такого классификатора. Для всех типовых представителей деталей машин следует разработать оптимальный технологический процесс применитель­но к разным масштабам производства. Стандартный технологи­ческий процесс должен включать также все необходимые контрольные операции. Цель осуществления подобной техноло­гической стандартизации—обеспечение выпуска серийной продукции наиболее производительными методами, характерными в настоящее время лишь для массового производства.

Стандартизация технологической оснастки, входящая в комплекс работ по созданию ЕСТПП, также основывается на единой конструкторско-технологической классификации объек­тов производства. Применение высокопроизводительных пере­налаживаемых механизированных и автоматизированных при­способлений и инструментов специализированного назначения обеспечит существенное ускорение освоения производства новой техники, снизит трудоемкость изготовления технологической оснастки, создаст благоприятные условия для централизации и специализации предприятий, предназначенных для ее изготов­ления.

Осуществление в полном объеме комплекса работ по созданию и внедрению ЕСТПП может во многом сократить сроки проектирования и изготовления современного высокопроизводи­тельного специализированного оборудования.