В целях правильной классификации типа отказов и оценки возможности их возникновения следует различать три периода функционирования оборудования:

- период приработки - обычно происходит при работе агрегата на холостом ходу с постепенным нагружением для предотвращения повреждений в начальный период работы. Этот период характеризуется повышенной интенсивностью отказов, с его окончанием связывают срок гарантийного обслуживания;

- период нормальной эксплуатации- интенсивность отказов снижается, стабилизируется и изменяется во времени незначительно. Время появления отказа не связывают с предыдущей наработкой изделия;

- период интенсивного износа элементов системы характеризуется увеличением общего количества отказов.

В общем виде изменение интенсивности отказов функционально связанных элементов по времени для большинства узлов и агрегатов носит характер кривой изображенной на рис. 1.5.

Для выявления и устранения дефектов в первом периоде проводят приемосдаточные испытания. Ресурс изделия назначают от окончания первого периода до окончания третьего. Считается, что замена изношенных деталей новыми, целесообразна только во втором периоде, так как профилактическая замена узлов и элементов в третьем периоде снижает общий уровень надежности изделия. В этой связи ставится задача соотнесения видов отказов с периодами работы оборудования, которые, в зависимости от типа машины, могут считаться довольно стабильными. Вследствие этого возникает необходимость оценить количественную сторону появления той или иной группы отказов в установленный период функционирования системы.   

Рисунок 1.5- Зависимость интенсивности отказов от времени эксплуатации агрегата

  Каждый период эксплуатации характеризуется определенными проявлениями видов отказов первой, второй и третьей групп. В начале периода приработки системы преобладают отказы первой группы, а с течением времени, по мере накопления информации об отказах и проведении мероприятий по их устранению в конце этого периода они практически достигают своего минимума. В период нормальной эксплуатации преобладают отказы второй и третьей групп, а в начале третьего периода снова появляются отказы первой группы, обусловленные износом элементов и системы в целом. Во временном промежутке этого периода удельный вес отказов первой и третьей групп увеличивается (связь характера отказов с периодами функционирования оборудования показана на рисунке 1.6). 

Помимо воздействий со стороны функционально связанных элементов, некоторые системы компрессорной установки подвергаются воздействию внешних факторов и управляющих команд. Влияние внешних воздействий обычно может проявляться, например, для турбоагрегата, в разбросе плотности и состава компонентов топливного или перекачиваемого газа, давлений на входе в камеры сгорания (турбокомпрессоры) или камеры сжатия (центробежные нагнетатели), геометрических параметров конструкции (действие разноразмерности в пределах установленных допусков), гидравлических характеристик маслосистем, магистралей и газовых трактов и т.д.

Степень влияния отказов элементов на работоспособность всей системы в целом выражают с помощью структурной схемы надежности. Статистика отказов является до настоящего времени основным источником информации для суждения о надежности изделия. Это сигнал обратной связи, дающий представление (с большим запозданием) о том, насколько конструкция, технология, условия эксплуатации и технология проведения ремонтных операций обеспечивают желаемые показатели надежности.