Любая система технического обслуживания и ремонта компрессорной установки представляет собой комплекс взаимосвязанных положений и норм, определяющих организацию и порядок проведения работ в целях обеспечения необходимого уровня надежности, безопасной работы при соблюдении всех требований, предусмотренных технической документацией. Конечная цель технического обслуживания - восстановление утраченных установкой в процессе эксплуатации свойств и, по возможности, их улучшение.

 1.3.1 Основные виды эксплуатации оборудования

В настоящее время практикуется три вида эксплуатации, как всего комплекса оборудования, входящего в сложную техническую систему, так и отдельных агрегатов и узлов. 

Эксплуатация по ресурсу. Продолжительность эксплуатации до ремонта или списания, а так же объем и периодичность всех ремонтно- восстановительных работ на объекте устанавливаются нормативно-технической документацией и проводятся независимо от состояния оборудования – система планово- предупредительного ремонта.

Эксплуатация по техническому состоянию (ТС). Этот вид эксплуатации основан на предположении, что реальное ТС практически всех отказывающих узлов и систем объекта с определенной периодичностью и точностью оценивается по результатам контроля параметров работы системы. Эксплуатация по техническому состоянию заключается в систематической оценке работоспособности всех основных элементов объекта методами постоянного или периодического контроля (диагностики) функциональных параметров и своевременной замене деталей или регулировке узлов, упреждающих отказ.

Известно, что скорость накопления повреждений в элементах технической системы неодинакова и определяется начальным состоянием каждого элемента, интенсивностью нагружения, уровнем технического обслуживания и временем эксплуатации, поэтому задачу эксплуатации по техническому состоянию можно считать условно-экстремальной, то есть обеспечивающей минимальные затраты при заданной вероятности безотказной работы.

Существенным отличием эксплуатации по техническому состоянию от эксплуатации по ресурсу является то, что для ее осуществления необходимо различать состояния объекта: исправное, неисправное, наличие дефекта, отказ, опасная ситуация, авария. Переход от эксплуатации по заданному ресурсу к эксплуатации по техническому состоянию обеспечивает более полное использование возможностей агрегатов и систем, обусловленных заданными конструктивными и технологическими параметрами. Так, например, увеличение среднего времени наработки до ремонта или замены элемента (узла, агрегата) уменьшает среднее количество послеремонтных отказов и значительно снижает затраты на эксплуатацию.

  Эксплуатация по уровню надежности используется в случае, если узлы, агрегаты и системы объекта эксплуатируются до наступления отказа без проведения каких-либо ремонтно- профилактических работ, а управление техническим состоянием агрегатов осуществляется на основе известных параметров потока отказов. Такая система эксплуатации предполагает наличие довольно достоверного статистического анализа сведений о надежности узлов агрегатов технической системы (компрессорной установки).

    Если бы связь между параметрами агрегата и определяющими их факторами была однозначна, то каждому сочетанию факторов строго соответствовало только одно значение выходного параметра. Тогда установив, что при всех возможных значениях сочетаний факторов величины параметров не выходят за пределы допусков, оговоренных в технической документации или нормативных документах, можно было бы утверждать, что по отдельно взятому параметру система полностью удовлетворяет поставленным требованиям. В действительности между факторами воздействия и выходными параметрами существует только вероятностная связь.

Следует подчеркнуть, что одноименные технические системы не являются идентичными, а в процессе исследования можно воспроизвести группу сочетаний факторов воздействия лишь с определенной степенью точности, зависящей от ошибок системы измерений, регулировки агрегата, накопленных погрешностей при изготовлении и сборке (система допусков и посадок) и степени воспроизводства самих рабочих процессов. Следовательно, невозможна полная проверка соответствия параметров сложной технической системы (например, компрессорного агрегата) требованиям технической документации, а возможно только решение задачи об оценке вероятности безотказной работы при всех заданных сочетаниях факторов. Поэтому, наиболее реально решать задачи оценки работоспособности энергетической установки в период эксплуатации, используя системный, комплексный подход и математическое моделирование исследуемых явлений в пределах ограничений, заданных конструкцией агрегатов и режимами функционирования оборудования.

Виды ремонта

Текущий ремонт – наименьший по объему вид ремонта, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности изделия, состоящий в замене его отдельных составляющих частей с последующей их регулировкой.

Средний ремонт – восстановление исправности оборудования, частичное восстановление ресурса с заменой или ремонтом составных частей ограниченной номенклатуры.

Капитальный ремонт - наибольший по объему вид ремонта выполняемый для полного восстановления исправности системы, включающий в себя текущий и средний ремонты с заменой элементов, имеющих большой ресурс работы.

В системе ППР все виды ремонта, за исключением ТО, предполагают полную или частичную разборку оборудования. Для перекачивающих агрегатов эта процедура нарушает приработку узлов и сокращает срок безаварийной работы. Ущерб, причиняемый профилактическим осмотром узлов входящих в ТР, и самим ТР столь велик, что одной из первостепенных задач эксплуатации перекачивающих агрегатов любой конструкции является переход от эксплуатации по заранее назначенному ресурсу (ППР) к эксплуатации и техническом обслуживанию оборудования по данным систем технического контроля представительных параметров агрегата и результатам диагностирования (техническая диагностика). Такая технология (второй тип эксплуатации) призвана устранить неожиданные поломки, обеспечить надежную работу механизмов и экономию средств на техническое обслуживание и ремонт.

  В свою очередь, для сосудов и аппаратов, под давлением, а так же трубопроводов и запорно- регулирующей арматуры система ППР с элементами процедур технической диагностики (комбинированное техническое обслуживание), в настоящее время, единственно возможный рациональный способ эксплуатации.