Микроосновы взаимозаменяемости
Поможем в ✍️ написании учебной работы
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

6.1.Взаимозаменяемость - это свойство независимо изготовленных с заданной точностью деталей, обеспечивать возможность сборки без дополнительной механической обработки.

 

Внимание! Невозможно получить и проконтролировать один  строго номинальный размер. Размеры партии деталей будут отличаться, поэтому размеры  нужно ограничивать.

 

Предположим, Вы захотели изготовить вал 8,000000. Что получится в действительности? Если диаметр вала будет 8 мм, то изготовите, если 8,1 мм тоже, если 8,01 мм изготовите, но не в каждой мастерской, если 8,001 мм, изготовите, но только на самом современном оборудовании, а 8,0001 мм изготовить не сможете.

Поэтому наши желания нужно соизмерять с нашими возможностями, а на размеры, проектируемых деталей конструктор должен ставить реальные предельные отклонения, например:

 

          + 0,020

8  _ 0,010

 

где:

   

+ 0,020 микрон - верхнее предельное отклонение (ВПО); 8,020 мм,

 

- 0,010 микрон - нижнее предельное отклонение  (НПО), 7,990 мм.

      

  Для справки: 1 микрон (микрометр) в 1000 раз меньше 1 мм.

   

Предельных отклонений размера детали всегда 2, только отклонение, равное 0, на чертеже не проставляется.

 

Отклонения проставляются справа от номинального размера мелкими цифрами, обязательно со своими знаками, в миллиметрах.

 

В справочной литературе отклонения даны в микрометрах.

 

6.2.Допуск на размер - это разница между максимальным и минимальным размерами.

 

                               T = Dmax –Dmin

 

 

                               Рис.199.  Изображение полей допусков

6.3.Поле допуска – это поле, ограниченное верхним и нижним отклонениями. Поля допусков можно изображать графически.

 

6.4.Квалитет – класс точности допуска, чем больше номер квалитета, тем величина допуска больше, а следовательно точность размера уменьшается.

 

Всего 19 квалитетов: 01;0;1;2;…17.

Из них:

-  с 01 по 5-й предназначены для эталонов, калибров и подшипников качения и весьма ответственных соединений,

- с 6 по12-й – для соединений,

-  с 13 по17-й - для свободных размеров.

Посадки.

 

Посадкой называется характер соединения двух деталей, который определяется   зазором  или натягом в соединении.

 

Посадки бывают трех типов:

 

- подвижные – характеризуются  зазором (посадки с зазором),

- неподвижные - характеризуются натягом (посадки с натягом),

- переходные – в них возможен и зазор, и натяг.

 

 

6.6.Системы образования посадок.

Посадки выполняются в двух системах:

- система отверстия,

- система вала.

 

  В системе отверстия, берут отверстие одного размера с полем допуска, например:

 

+0,020

                                          8

-0,010

                                                             

                                                                

А различные посадки получают за счет изменения размеров вала.

 

  Например,

 - чтобы обеспечить подвижную посадку, размер вала должен быть таким, чтобы обеспечить зазор в соединении:

 

-0,030

                                          8

-0,040

                                                             

- чтобы обеспечить неподвижную посадку, размер вала должен быть таким, чтобы обеспечит натяг в соединении:

 

+0,040

                                           8

+0,030

                                                         

В системе вала наоборот, берут вал одного размера с полем допуска, а различные посадки получают за счет изменения размеров отверстия.

 

Так как изготовить вал с малой величиной допуска намного легче,  чем отверстие (по-другому говорят, что точный вал изготовить легче, чем точное отверстие), то рекомендуется применять систему отверстия для получения соответствующего типа посадки.

 

На сборочных чертежах система отверстия обозначается буквой Н, а отверстие называют основным. У основного отверстия (Н) верхнее предельное отклонение всегда «+», а нижнее предельное отклонение всегда «0». Например:

+0,015

                                            8

Таким образом, возможные размеры отверстия лежат в пределах поля допуска: 8,000 – 8,015 мм.

 

Напоминаем, что нижнее предельное отклонение равное «0» на чертеже не указывается.

 

На сборочных чертежах система вала обозначается буквой h , а вал называют основным. У основного вала (h) верхнее предельное отклонение всегда «0», а нижнее всегда « - ».

 

Например:

 

                                           8

-0,015

                                               

Таким образом, возможные размеры вала лежат в пределах поля допуска:

8,000 – 7,985 мм.

 

Будьте внимательны на производстве при постановке размеров на чертеже: если диаметр отверстия и вала на чертеже Вы укажите без предельных отклонений, например, укажите диаметр цифрой 8, то грамотный токарь изготовит Вам отверстие диаметром более 8 мм, а диаметр вала менее 8 мм.

Дата: 2019-02-25, просмотров: 167.