Принимаем зазор между торцом ступицы колеса и внутренней стенкой корпуса 
. Принимаем 
Принимаем зазор от окружности вершин зубь
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| 21 |
| 1.008.00.00 ПЗ |
.
Принимаем расстояние между Внешним кольцом подшипника ведущего вала и внутренней стенкой корпуса 
.
Предварительно намечаем радиально-упорные шарикоподшипники легкой серии; габариты подшипников выбираем по диаметру вала в месте посадки подшипников 
и 
. Так как в опорах применены радиально-упорные подшипники, то для компенсации температурных деформаций между крышкой и наружным кольцом подшипника оставляем зазор 
. Из практики принимаем тепловой зазор равным 
По табл. П6 [1] имеем:
| Условное обозначение подшипника |
|
|
|
|
| 
|
| кН | ||||||
| 36110 | 50 | 80 | 16 | 8 | 24,5 | 18,3 |
| 36117 | 85 | 130 | 22 | 11 | 67,6 | 51 |
Решаем вопрос о смазывании подшипников. Принимаем для подшипников пластичный смазочный материал. Для предотвращения вытекания смазки внутрь корпуса и вымывания пластичного смазочного материала жидким маслом из зоны зацепления устанавливаем мазеудерживающие кольца (см. стр. 208 и рис. 9.40 [1]). Их ширину определяет размер 
.
Измерением находим расстояние на ведущем валу 
и на ведомом 
.
Для подшипника 36110
Толщину фланца ∆ крышки подшипника принимают примерно равной диаметру d0 отверстия ; в этом фланце ∆=12 (см. стр. 303 [1])
Головку болта примем 
мм.
Глубина гнезда подшипника lr=1,5∙В=1,5∙16=24 мм.
Для подшипника 36117
Толщину фланца ∆ крышки подшипника принимают примерно равной диаметру d0 отверстия ; в этом фланце ∆=14 (см. стр. 303 [1])
Головку болта примем 
мм.
Глубина гнезда подшипника lr=1,5∙В=1,5∙22=33 мм.
Табл. 7.1 - толщина фланца крышки подшипника
| Условное обозначение подшипника | 
| 
| 
|
| 36110 | 80 | 14 | 14 |
| 36117 | 130 | 14 | 14 |
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| 22 |
| 1.008.00.00 ПЗ |
Рисунок 4.1 – Основные размеры зубчатого колеса
Проверка долговечности подшипника
Ведущий вал
Из предыдущих ра
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| 23 |
| 1.008.00.00 ПЗ |
, 
и 
; из первого этапа копоновки .
Реакции опор:
В плоскости 
Сумма моментов относительно опоры 1:
Сумма моментов относительно опоры 2:
Проверка:
Строим эпюру изгибающихся моментов в горизонтальной плоскости:
В плоскости 
Сумма моментов относительно опоры 1:
Сумма моментов относительно опоры 2:
Проверка:
Строим эпюру изгибающихся моментов в вертикальной плоскости:
Суммарные реакции:
Подбираем подшипники по более нагруженной опоре 1.
Намечаем радиально-упорные шарикоподшипники 36110(см. приложение, табл. П6 [1]): 
; 
; 
; 
и 
.
При 
При 
,
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| 24 |
| 1.008.00.00 ПЗ |
Эквивалентная нагрузка (см. формулу 9.4 [1]):
в которой радиальная нагрузка 
осевая нагрузка 
(вращается внутреннее кольцо); коэффициент безопасности для приводов ленточных конвейеров 
(см. табл. 9.19 [1]); температурный коэффициент 
(см. табл. 9.20 [1]).
Отношение:
Этой величине (по табл. 9.18 [1]) соответствует 
Отношение:
Расчетн
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| 25 |
| 1.008.00.00 ПЗ |
Расчетная долговечность в часах:
здесь 
– частота вращения ведущего вала.
.
Ведомый вал
Он несет такие же нагрузки, как и ведущий:
, 
и ; из первого этапа компоновки .
Реакции опор:
В плоскости
Сумма моментов относительно опоры 3:
Сумма моментов относительно опоры 4:
Про
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| 26 |
| 1.008.00.00 ПЗ |
Строим эпюру изгибающихся моментов в горизонтальной плоскости:
В плоскости
Сумма моментов относительно опоры 3:
Сумма моментов относительно опоры 4:
Проверка:
Строим эпюру изгибающихся моментов в вертикальной плоскости:
Суммарные реакции:
Подбираем подшипники по более нагруженной опоре 4.
Намечаем радиально-упорные шарикоподшипники 36117 (см. приложение, табл. П6 [1]): 
; 
; 
; 
и 
.
При
При ,
Эквивалентная нагрузка (см. формулу 9.3 [1]):
Отношение:
Этой величине (по табл. 9.18 [1]) соответствует 
Отношение:
Расчетная долговечность, млн. об (см. формулу 9.1 [1]):
Расчетная долговечность в часах:
здесь 
– частота вращения ведомого вала.
Для зубчатых редукторов ресурс работы подшипников может превышать 36000 ч, но не должен быть менее 10000 ч (минимальная допустимая долговечность подшипника). В нашем случае подшипники ведущего вала 36110 имеют ресурс 
, а подшипники ведомого вала 36117 имеют ресурс 
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| 27 |
| 1.008.00.00 ПЗ |
Дата: 2019-02-25, просмотров: 344.
