| Технологическая операция | США | Канада | ЮАР | Франция | прочие | Всего |
| Флотация | 2 | 1 | 6 | - | - | 9 |
| Выщелачивание: | ||||||
| кислотное | 14 | 2 | 11 | 6 | 10 | 43 |
| содовое | 3 | 2 | - | - | 1 | 6 |
| Разделение жидкого и твердого: | ||||||
| Противоточная декантация | 10 | 1 | - | 3 | 8 | 22 |
| Фильтрация | 2 | 3 | 9 | 1 | 4 | 19 |
| Разделение песков и шламов | 4 | - | - | - | - | 4 |
| Экстракционные процессы: | ||||||
| Экстракция из растворов | 5 | - | 9 | 2 | 6 | 22 |
| Экстракционная перечистка | 3 | - | - | 1 | 1 | 5 |
| Сорбционные процессы | ||||||
| Сорбция из пульп в контейнерных аппаратах | 2 | - | - | - | - | 2 |
| Непрерывная сорбция из пульп | 3 | - | - | - | - | 3 |
| Непрерывная сорбция из растворов в колоннах с неподвижным слоем смолы | 4 | - | 2 | 2 | 5 | 13 |
| Непрерывная сорбция из растворов в колоннах с подвижным слоем смолы | 1 | 2 | - | - | 1 | 4 |
| Осаждение из регенератов или реэкстрактов с помощью: | ||||||
| CaO + MgO | 2 | - | - | - | 1 | 8 |
| MgO | - | - | 1 | - | - | 8 |
| NaOH | 3 | 1 | - | - | 6 | 10 |
| NH4OH | 12 | 3 | 9 | - | 6 | 30 |
| H2O2 | 1 | - | - | - | - | 1 |
| Получение в качестве конечного продукта UF4 или UF6 | 2 | 1 | 3 | |||
| Попутное извлечение побочных продуктов (V,Mo,Th, Cu,РЗЭ) | 4 | 1 | - | - | 3 | 8 |
| Подземное и кучное выщелачивание | 4 | 1 | - | 1 | 3 | 9 |
Таблица 31
Примерная калькуляция стоимости (долл. /кг урана) добычи и переработки урановой руды (содержание урана 21 %) в закись-окись урана (извлечение урана 95%) пр мощности рудника и завода 1000 т руды /сутки
(по данным США)
| показатель | При добыче руды | |
| Открытым способом | Подземным способом | |
| Добыча руды | 5,32 | 6,1 |
| Транспортировка руды до завода | 0,93 | 0,93 |
| Переработка на заводе, в том числе: | 2,66 | 2,66 |
| Химикаты и другие материалы | 1,57 | 1,57 |
| Топливо и электроэнергия | 0,13 | 0,13 |
| Заработная плата | 0,81 | 0,81 |
| Налоги и сборы | 0,05 | 0,05 |
| Транспорт и прочие расходы | 0,10 | 0,10 |
| Амортизационные отчисления (срок амортизации 10 лет) | 0,76 | 0,76 |
| Итого: | 9,67 | 10,45 |
Общие выводы, вытекающие из практики последнего десятилетия развития урановой промышленности, таковы:
1) в крупном промышленном масштабе доказана возможность создания на основе экстракции непрерывных технологических процессов, легко поддающихся автоматизации;
2) все новые заводы в США, Канаде, ЮАР, Австралии и других странах используют экстракционные схемы;
3) в качестве экстрагентов для переработки урановых растворов после выщелачивания наиболее часто применяют амины, реже кислые алкилфосфаты, в частности синергетические смеси Д2ЭГФК и НФОС;
4) качество получаемых урановых концентратов при использовании экстракционных схем исключительно высокое;
5) экстракционный метод обладает некоторыми преимуществами по сравнению с сорбционным методом извлечения урана. Он более гибок и интенсивен. Применяемые в настоящее время экстрагенты обладают большей емкостью по урану, чем твердые сорбенты, и расход их много ниже. Обращение экстрагента в производственном цикле происходит намного быстрее обращения сорбента. Экстрагенты, как правило, дешевле сорбентов. Процессы, протекающие только в жидких фазах, легче контролировать, проще автоматизировать. Аппаратура компактнее и производительней.
Однако следует отметить недостатки, присущие экстракции, к которым относятся: заметная растворимость (потеря) экстрагента в водной фазе; образование в некоторых случаях трудноотстаивающихся эмульсий и иногда третьих фаз; опасность пожаров присутствия значительных количеств горючих веществ (керосин); невозможность применения экстракции для переработки пульп и карбонатных растворов.
Из табл. 28 видно, что в США до 1955 г. наблюдалась монополия осадительной технологии, начиная с 1956 г. получили быстрое развитие сорбционные методы. С 1958 г. на новых заводах стали предпочитать экстракцию, появление которой относят к 1957 г. В последние годы развитие урановой промышленности в США связано преимущественно с применением экстракционной технологии.
Вместе с тем некоторые урановые заводы в США сохраняют сорбцию из пульп в непрерывном варианте, дополняя ее экстракционной перечисткой (элюэкс-процесс).
Дата: 2019-02-25, просмотров: 302.