Для лезвийной обработки деталей из материалов высокой твердости (закаленных сталей, чугу- нов, наплавленных и напыленных твердых покрытий) эффективно применение резцов, оснащенных поликристаллическими сверхтвердыми материалами (ПСТМ) на основе кубического нитрида бора (ПКНБ). Они обеспечивают шероховатость Ra 0,32–0,63, что в ряде случаев позволяет исключить шли- фование. Такая технология получила название «твердое точение». В сравнении со шлифованием «твердое точение» повышает производительность в 3–4 раза, существенно снижает энерго- и трудоза- траты, расходы на оборудование и инструмент, повышает экологическую безопасность производства. Из ПСТМ на основе синтетического алмаза (ПКА) в современном производстве наиболее ши- роко применяют двухслойные композиты при оснащении режущего инструмента для обработки цвет- ных металлов и сплавов, изделий из керамических, металлокерамических, древесностружечных, по- лимерных материалов, гранита и песчаника

По сравнению с твердосплавными пластинами стандартные поворотные режущие пластины из режущей керамики вследствие их высокой чувствительности к поломкам почти не применяют для обработки легких металлов, высоколегированных искусственных материалов, имеют ограниченное число форм и размеров. Пластины из режущей керамики применяют главным образом для обработки заготовок из чугуна и низколегированных сталей с пределом прочности 700 МПа. Пластины из режущей керамики по сравнению с твердосплавными марки Р10 выполняют с большим углом резания и углом при вершине. Для уменьшения выкрашивания пластин на режущих кромках выполняют фаску шириной 0 05 - 0 3 мм под углом 15 - 25 - в зависимости от условий их использования. В таких державках поворотные режущие пластины из твердого сплава взаимозаменяемы с пластинами из режущей керамики.

Требование к инструменту для станков с чпу.

Режущий инструмент является со­ставной частью комплексной автомати­зированной системы станка с ЧПУ, обе­спечивающей его эффективную эксплуа­тацию. От выбора и подготовки инстру­мента зависят производительность стан­ка и точность обработки. Для обеспе­чения автоматического цикла работы требуется высокая надежность инстру­мента.

Режущий инструмент для станков с ЧПУ должен удовлетворять следующим требованиям:

1) обладать стабильными режущими свойствами;

2) удовлетворительно формировать и отводить стружку;

3) обеспечивать заданную точность обработки;

4) обладать универсальностью, что­бы его можно было применять для обработки типовых поверхностей различ­ных деталей на разных моделях стан­ков;

5) быть быстросменным при пере­наладке на другую обрабатываемую де­таль или замене затупившегося инстру­мента;

6) обеспечивать возможность пред­варительной наладки на размер вне станка (совместно с применяемым вспо­могательным инструментом).

Указанные требования не позволяют в ряде случаев использовать на станках с ЧПУ режущий инструмент, применяе­мый на станках общего назначения. В на­стоящее время для использования на станках с ЧПУ выделена особая группа режущего инструмента, причем часть из него уже стандартизована.

При обработке деталей на станках токарной группы используют резцы, сверла, зенкеры, развертки, метчики, реже фрезы некоторых типов "и др. Наибольшее распространение получили резцы.

Требования к резцам

Резцы для станков с ЧПУ имеют определенные типовые конструкции. Bee они являются сборными и оснащаются многогранными пластинами из твердого сплава, минералокерамики или сверх­твердых материалов.

Резцы для ст. анков с ЧПУ должны отвечать следующим требованиям:

1) максимально использовать непе - ретачиваемые пластины, механически закрепляемые на корпусе инструмента, что обеспечивает постоянство его кон­структивных и геометрических пара­метров в процессе эксплуатации;

2) использовать наиболее рацио­нальные формы пластин, обеспечиваю­щих универсальность инструмента, т. е. позволять обрабатывать одним резцом максимальное число поверхностей де­тали;

3) позволять систематизацию основ­ных и присоединительных размеров ин­струмента; резцы с различными углами в плане должны иметь одни и те же основные координаты, что создает удоб­ство для программирования техноло­гических операций;

4) допускать возможность работы всех инструментов в прямом и перевер­нутом положениях;

5) предусматривать применение в ле­вом исполнении;

6) обеспечивать повышенную точ­ность инструмента, особенно резцовых вставок, по сравнению с универсаль­ным инструментом для станков с руч­ным управлением; это необходимо для повышения точности предварительной наладки и установки инструмента «в раз­мер» после его закрепления на станке или в резцовом блоке;

7) удовлетворительно формировать стружку и отводить ее по канавкам, образованным в процессе прессования и спекания твердого сплава или выто­ченным алмазным кругом на передних поверхностях пластин.