Отстаивание. Параметры процесса. Устройство и принцип действия сгустителей с центральным и периферическим приводом. Область применения
Поможем в ✍️ написании учебной работы
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Отстаивание – процесс разделения жидких неоднородных систем, основанный на осаждении твёрдых частиц, под действием сил тяжести. Применяется для обезвоживания тонкозернистого материала до влажности W=30-50%.

Цель процесса отстаивания – получение чистой, свободной от твёрдой фазы жидкости, т.е слива.

Основные фазы процесса отстаивания.

 I – зона уплотнённого сгущенного продукта (осадка);

II – зона стеснённого осаждения;

III – зона свободного осаждения частиц;

IV – зона осветлённой жидкости.

В непрерывно действующем сгустителе образуется несколько зон. Верхняя зона IV осветлённой жидкости обычно составляет 0,3 – 0,6м. Вторая сверху зона пульпы III первоначальной плотности, в которой происходит стеснённое падение частиц. Ниже промежуточная зона II перехода от зоны стеснённого осаждения в зону уплотнения (сжатия). Внизу I зона уплотнения. Плотный осадок в виде сгущенного продукта удаляется из нижней части сгустителя, а осветлённая жидкость – из верхней. Для ускорения осаждения частиц и получения чистого слива в пульпу добавляют реагенты.

Если процесс протекает периодично, то завершается при наличии двух зон – I и IV (с течением времени зоны II и III исчезают).

Сгуститель с периферическим приводом имеет диаметр до 100 м, глубина до 7 м. По центру сгустителя проходит ж/б колонна. Перемешивающее устройство в сгустителе – это передвижная металлическая ферма, которая одним концом опирается на подшипник, расположенный по центру колонны, вторым концом опирается на тележку. Тележка перемещается по монорельсу расположенному по периферии сгустителя. Скорость вращения 1 об/мин. Сгуститель оборудован неподвижной фермой, на которой уложена труба для подачи исходной суспензии. Суспензия подаётся через приёмный карман в зону свободного осаждения частиц. Содержание твёрдого в сгущенном продукте до 60 %. Скорость ходящего потока для сгустителей 0,5 - 0,6 м/ч. Скорость регулируется объёмом питания и объёмом разгрузки.

Сгуститель с периферическим приводом представляет собой цилиндрический чан, обычно из бетона, в середине которого находится железобетонная колонна.

Металлическая ферма 1, несущая гребковый механизм 2, одним концом опирается посредством моторной каретки 3 на кольцевой рельс, уложенный на краю чана, а другим концом – на шариковый подшипник, установленный выше уровня слива на железобетонную колонну. Каретка приводится в движение от электродвигателя и движется по кольцевому рельсу. Пульпа загружается через центральную трубу 4, а слив собирается в кольцевой желоб. Сгущенный продукт откачивается через трубу 5 диафрагмовым насосом 6. Сгуститель оборудован неподвижной фермой 7, по которой уложена питающая труба и мостик для подхода к центру сгустителя .

                           

                           

1-металлическая ферма; 2- гребковый механизм; 3- каретка; 4- центральная труба; 5- труба; 6- диафрагмовый насос

 

Дата: 2019-02-19, просмотров: 461.