Грохочение - процесс разделения кускового и сыпучего материала по крупности на грохотах - аппаратах, снабженных просеивающими поверхностями (ситами). С каждого сита получают два продукта: надрешетный (верхний) и подрешетный (нижний).

На дробильных фабриках операции грохочения и дробления предназначены для получения зерна требуемой крупности наибо­лее эффективным способом. Грохочение перед дроблением приме­няется для выделения из исходного материала продукта готовой крупности, после дробления — для контроля крупности дроблено­го продукта. Грохочение может служить подготовительной опера­цией перед раздельным обогащением материала по классам круп­ности и является самостоятельной операцией при сортировке по крупности товарной продукции. В различных мокрых процессах обогащения грохочение применяют для обезвоживания продуктов.

Последовательный ряд размеров отверстий сит (от больших к меньшим), применяемых при грохочении, называется шкалой классификации.                                

Гранулометрический состав пробы и продуктов измельчения опреде­ляется с помощью ситового анализа.

Ситовый анализ предусматривает рассев пробы на ситах с различ­ными размерами ячеек ручным или механическим способами. Различают следующие способы: непрерывный рассев; разовый рассев; ручное пере­мещение.

  Применяемые в практике грохочения полезных ископаемых грохоты разделяются на колосниковые, дуговые, барабанные, плоские качающиеся, полувибрационные (гирационные), вибра­ционные.

Грохоты с поперечными колосниками могут успешно применятся в операциях, где не требуется точного разделения по крупности.      Они высокопроизводительны и просты в эксплуатации.

Дуговые грохоты применяются на углеобогатительных фабриках.

Барабанные грохоты применяются для промывки глинистых руд.

Грохочение – это процесс разделения кускового и сыпучего материала по крупности на грохотах – аппаратах, снабжённых просеивающей поверхностью (ситами). С каждого сита получают 2 продукта: надрешётный (верхний) и подрешётный (нижний).

Грохочение дробленного материала или добытого проводится с целью разделения на фракции необходимого размера, а также для выделения глинистых и пылевых частиц.

По техническому назначению грохочение бывает:

1. Предварительным – применяется для сокращения количества материала, поступающего в дробилку и увеличения его подвижности в рабочей зоне дробилки за счет отсева мелких комкующихся частиц. Применяется при содержании в исходном материале отсеваемой фракции более 30%. Проводится в колосниковых грохотах перед первичным дроблением.

2. Поверочное или контрольное грохочение – проводится для материала, прошедшего через дробилку с целью выделения кусков превышающих конечную крупность дробления, выделенные частицы отправляются на повторное дробление. Контрольное грохочение проводят на последней стадии дробления или совмещают с предварительным грохочением.

3. Окончательное либо самостоятельное (сортировка) – осуществляется для разделения дробленного материала на фракции. Используют вибрационные грохоты с одним или несколькими ситами, мокрым или сухим способом. Мокрый способ реализуется путем подачи воды под давлением 2-3 атм сверху на просеивающую поверхность, что позволяет отводить с подрешетным продуктом глинистые и пылевые частицы.

4. Избирательное грохочение – используется для разделения материала на классы, отличающиеся не только крупностью, но и содержанием ценных компонентов.

5. Обезвоживающее грохочение – используется для отделения воды или тяжелой суспензии от продуктов обогащения.

Грохоты разделяются на:

1. неподвижные колосниковые;

2. валковые;

3. дуговые;

4. барабанные вращающиеся;

5. плоские качающиеся;

6. полувибрационные;

7. вибрационные с прямолинейными вибрациями (бывают быстроходные на наклонных опорах, резонансные, с самобалансным вибратором);

8. вибрационные с круговыми вибрациями (инерционные с простым дебалансным вибратором и самоцентрирующиеся).

У качающихся грохотов короб грохота совершает принудительные движения, благодаря наличию жёсткой кинематической связи между движущим механизмом (эксцентриком) и коробом, величина хода и траектория движения точек короба определённые, не зависят от скорости и нагрузки на грохот.

У вибрационных грохотов жёсткая кинематическая связь между движущим механизмом и коробом отсутствует. Амплитуда (половина хода) свободных колебаний (вибраций) зависит от динамических факторов, сил инерции, жёсткости пружин, величины движущихся масс.

Дуговой грохот применяется в стадиях мокрой классификации. Исходный материал в виде пульпы подаётся по касательной на вогнутую поверхность сита, состоящую из пластинок или колосников, изготовленных из металла или полиуретана. Размер щелей регулируется расстоянием между колосниками. Колосники просеивающей поверхности сита расположены не вдоль движения просеивающего материала как в обычных грохотах, а поперёк. Благодаря значительной скорости движения пульпы – до 3 м/с, в щель могут проходить только те частицы, диаметр которых в 1,5-2 раза меньше размера щели. Достоинство дуговых сит в том, что они надёжны в работе и просты в обслуживании, а недостатки: короткий срок службы, быстрый износ поверхности, низкая эффективность – 60-70%.

Преимущество виброгрохотов: возможность изменять частоту и амплитуду колебаний, высокая производительность и самоочищающаяся рабочая поверхность. Недостатки: сложность конструкции, имеют много шарнирных креплений, пружин и амортизаторов, наличие электропривода и клиноременных передач. У самобалансных вибраторов: наличие подшипников, зубчатых колёс, корпуса с масляной ванной.